2025年玻璃钢模具工岗位操作技能考核试卷及答案

2025年玻璃钢模具工岗位操作技能考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.玻璃钢模具用不饱和聚酯树脂的凝胶时间通常应控制在（）A.5-10分钟B.20-40分钟C.60-90分钟D.120分钟以上答案：B2.模具分型面选择时，优先考虑（）A.产品外观面B.产品最大截面处C.便于脱模的曲面D.减少模具拼接答案：B3.手糊成型模具表面处理时，封孔剂的主要作用是（）A.增强表面硬度B.封闭模具基材微孔C.提高脱模性能D.增加表面光泽答案：B4.检测玻璃钢模具固化度的常用方法是（）A.巴氏硬度计测试B.拉伸强度测试C.红外光谱分析D.密度测量答案：A5.模具制作中，短切毡与方格布交替铺层时，短切毡的主要作用是（）A.提高层间剪切强度B.增加表面光滑度C.降低树脂用量D.提高拉伸强度答案：A6.真空辅助成型（VARI）工艺中，模具需重点检查（）A.分型面密封性B.表面粗糙度C.热膨胀系数D.基材强度答案：A7.模具表面出现针孔缺陷的主要原因是（）A.树脂凝胶时间过短B.纤维布含胶量过高C.脱模剂涂刷过厚D.基材打磨不彻底答案：D8.冬季施工时，树脂固化速度变慢的主要应对措施是（）A.增加促进剂用量B.降低固化剂比例C.提高环境温度至25-30℃D.减少纤维层数答案：C9.检测模具型面尺寸精度的常用工具是（）A.游标卡尺B.三坐标测量仪C.塞尺D.角度尺答案：B10.玻璃钢模具存放时，正确的维护方法是（）A.露天放置B.表面覆盖塑料膜C.定期涂刷脱模剂D.堆叠存放答案：B（二）多项选择题（每题3分，共15分）11.影响玻璃钢模具收缩率的因素包括（）A.树脂种类B.纤维含量C.固化温度D.模具尺寸答案：ABCD12.模具表面抛光的正确步骤包括（）A.粗磨（240目砂纸）B.中磨（600目砂纸）C.细磨（1000目砂纸）D.镜面抛光（2000目以上）答案：ABCD13.手糊成型时，控制树脂含量的方法有（）A.称量树脂与纤维的比例B.观察纤维浸透状态C.使用压辊排除多余树脂D.增加固化剂用量答案：ABC14.模具制作中需重点控制的安全事项包括（）A.苯乙烯挥发防护B.打磨粉尘吸入C.电钻漏电防护D.树脂接触皮肤答案：ABCD15.模具修补时，正确的操作要点有（）A.打磨修补区域至45°坡口B.使用同批次树脂C.一次填充至原厚度D.固化后打磨平整答案：ABD（三）简答题（每题5分，共25分）16.简述模具基体材料的选择原则。答案：①尺寸稳定性好（热膨胀系数低）；②表面易加工（可打磨抛光）；③强度足够（承受成型压力）；④成本合理（常用材料有木材、石膏、金属、玻璃钢等）；⑤与模具材料相容性好（避免化学反应）。17.说明脱模剂的涂刷要求。答案：①基材表面清洁无油污粉尘；②采用薄涂多遍方式（2-3遍）；③每遍干燥后再涂下一遍；④重点涂刷分型面、深凹处；⑤避免漏涂或堆积；⑥根据树脂类型选择匹配脱模剂（蜡型、半永久型、水性型）。18.分析手糊成型时纤维布起皱的原因及解决方法。答案：原因：①纤维布裁剪尺寸过大；②铺层时未展平；③树脂未浸透时强行拉伸；④模具表面不平整。解决方法：①按模具尺寸精确裁剪；②铺层时用压辊从中心向四周赶平；③待树脂初步浸润后再调整位置；④提前打磨模具表面至平整。19.简述模具固化过程的温度控制要点。答案：①初始固化阶段（凝胶前）：控制环境温度20-25℃，避免高温导致暴聚；②后固化阶段：逐步升温（每小时升5-10℃）至60-80℃，保温2-4小时；③降温时缓慢冷却（每小时降5℃），防止内应力开裂；④厚壁模具需控制固化放热峰值（≤80℃），避免烧蚀。20.列举模具常见缺陷及对应的预防措施。答案：①气泡：控制树脂粘度（25℃时0.5-1Pa·s），使用真空脱泡，铺层时用压辊排泡；②分层：清洁基材表面，控制层间间隔时间（前一层凝胶但未完全固化时铺下一层），确保树脂浸透；③表面不光洁：提高模具基材抛光精度（Ra≤0.8μm），使用高光泽胶衣，控制胶衣厚度（0.3-0.5mm）；④尺寸偏差：预留收缩补偿量（不饱和聚酯树脂收缩率0.5-1.0%），固化后进行机加工修正。二、实操技能考核（共40分）考核项目：小型玻璃钢模具（汽车扰流板阴模）制作（一）操作要求（20分）1.基材处理（5分）：使用密度板制作基体，要求尺寸（长500mm×宽300mm×厚50mm），表面用120目砂纸打磨至无毛刺，酒精清洁后干燥。2.脱模剂涂刷（5分）：选用半永久型脱模剂，涂刷2遍，每遍间隔30分钟，重点涂刷边缘和R角区域，无漏涂、流挂。3.胶衣层制作（5分）：调配胶衣（树脂:固化剂=100:2），使用喷枪均匀喷涂，厚度0.4mm，无流挂、气泡，静置30分钟至指触干。4.铺层操作（5分）：依次铺放0.4mm短切毡（1层）、0.2mm方格布（2层），每层用树脂（树脂:促进剂:固化剂=100:1:2）浸透，用压辊排泡，层间间隔40分钟。（二）质量检测（10分）1.厚度检测（3分）：使用超声波测厚仪测量，胶衣层0.3-0.5mm，增强层总厚度3-4mm，偏差≤±0.2mm。2.表面质量（3分）：无可见气泡、裂纹、起皱，巴氏硬度≥35（固化24小时后测试）。3.尺寸精度（4分）：使用三坐标测量仪检测关键尺寸（长度、宽度、R角半径），偏差≤±0.5mm。（三）安全规范（10分）1.个人防护（3分）：正确佩戴防毒面具（防苯乙烯）、护目镜、橡胶手套、防尘口罩。2.设备操作（3分）：喷枪使用后及时用丙酮清洗，打磨机空载检查无异常，电线无破损。3.环境管理（4分）：树脂废料分类存放（固化后丢弃），丙酮溶剂密封保存，操作区域通风量≥5次/小时。三、考核评分标准理论知识得分=选择题得分+简答题得分（60分制）实操技能得分=操作要求得分+质量检测得分+安全规范得分（40分制）总得分=理论得分×40%+实操得分×60%（80分及以上为合格）四、参考答案要点（仅用于评分参考）理论题需准确对应知识点，简答题需包含核心要素（如模具基体选择原则的5个要点）；实操题需重点关注：基材打磨的平整度（用手触摸无刺手感）、脱模剂的均匀性（用强光侧照无明显色差）、胶衣厚度的一致性（用湿膜卡测量）、铺层的浸透程度（纤维无白丝）、安全防护的完整性（检查面具密合性、手套无破损）