2026-2030中国氰化氢（HCN）行业运营状况及投资规划分析报告

2026-2030中国氰化氢（HCN）行业运营状况及投资规划分析报告目录摘要 3一、中国氰化氢（HCN）行业概述 51.1氰化氢的理化特性与主要用途 51.2行业发展历程与当前所处阶段 7二、全球氰化氢市场格局与中国地位分析 92.1全球主要生产国与消费区域分布 92.2中国在全球HCN产业链中的角色与竞争力 11三、中国氰化氢行业供需现状分析（2021-2025） 133.1国内产能、产量与开工率变化趋势 133.2下游主要应用领域需求结构分析 15四、HCN生产工艺与技术路线比较 174.1主流生产工艺（Andrussow法、BMA法、Degussa法）对比 174.2国内主流企业采用技术路线及能效水平 19五、原材料供应与成本结构分析 205.1主要原料（甲烷、氨、空气等）价格波动影响 205.2能源成本与副产品价值对综合成本的影响 22六、行业政策与监管环境分析 236.1国家对剧毒化学品的生产、储存与运输监管政策 236.2“双碳”目标下HCN行业环保与安全准入要求 24七、重点企业竞争格局分析 267.1国内主要HCN生产企业产能与市场份额 267.2企业间技术、成本与产业链整合能力对比 27

摘要氰化氢（HCN）作为重要的基础化工原料，广泛应用于农药、医药、染料、电镀、冶金及特种材料等领域，其理化特性决定了其在精细化工产业链中的关键地位。近年来，中国HCN行业经历了从技术引进到自主创新的转变，目前已进入以安全、环保和效率为核心的高质量发展阶段。2021至2025年间，中国HCN年均产能稳定在约45万吨左右，实际产量维持在30–35万吨区间，整体开工率受下游需求波动及环保限产影响，平均约为70%–78%。下游需求结构中，丙烯腈副产HCN占据主导地位，约占总供应量的65%，而直接法生产的HCN主要用于高附加值精细化学品，如蛋氨酸、己二腈等，其中蛋氨酸需求增长尤为显著，年均增速超过8%。在全球市场格局中，中国已成为全球最大的HCN消费国，消费量约占全球总量的35%，但高端HCN衍生物仍部分依赖进口，凸显产业链中高端环节的短板。当前国内主流生产工艺以Andrussow法为主，部分企业采用BMA法或Degussa法，其中Andrussow法因技术成熟、投资较低而占据约80%的产能份额，但其能耗高、副产大量氮氧化物的问题在“双碳”背景下日益突出；相比之下，BMA法虽投资成本高，但能效更优、碳排放更低，正逐步被头部企业采纳。原材料方面，甲烷、氨和空气是HCN生产的核心原料，其价格波动对成本影响显著，2023年以来天然气价格高位运行使得部分企业综合成本上升约12%–15%，而副产氢气、蒸汽等资源的综合利用则在一定程度上缓解了成本压力。政策监管层面，国家对剧毒化学品实施全链条严格管控，《危险化学品安全管理条例》及《“十四五”危险化学品安全生产规划》等政策持续加码，叠加“双碳”目标下对高耗能、高排放项目的审批趋严，HCN新建项目需满足更严苛的环评与安评标准，行业准入门槛显著提高。在竞争格局方面，国内HCN生产企业集中度较高，前五大企业（如万华化学、山东海化、重庆紫光、河北诚信、鲁西化工等）合计产能占比超过70%，其中万华化学凭借一体化产业链和BMA技术优势，在成本控制与产品附加值方面领先；而中小厂商则面临环保升级与技术迭代的双重压力，行业整合加速。展望2026–2030年，随着新能源汽车对己二腈—尼龙66材料需求的拉动，以及饲料级蛋氨酸国产替代进程加快，HCN下游需求预计将以年均6%–8%的速度增长，市场规模有望从2025年的约60亿元扩大至2030年的85亿元以上。未来投资方向将聚焦于绿色低碳工艺升级、副产物高值化利用、智能化安全生产系统建设及产业链纵向整合，具备技术储备、规模优势和环保合规能力的企业将在新一轮竞争中占据主导地位，而缺乏核心竞争力的中小产能或将逐步退出市场，行业集中度将进一步提升。

一、中国氰化氢（HCN）行业概述1.1氰化氢的理化特性与主要用途氰化氢（HydrogenCyanide，化学式HCN）是一种无色、具有苦杏仁气味的剧毒挥发性液体或气体，在常温常压下沸点为25.6℃，熔点为-13.4℃，密度为0.687g/cm³（20℃），易溶于水、乙醇和乙醚，其水溶液称为氢氰酸。HCN分子结构呈线性，碳氮之间为三键连接，具有高度极性，使其在多种化学反应中表现出强亲电性和亲核性双重特性。该物质在空气中可燃，爆炸极限为5.6%～40%（体积比），遇明火、高热或强氧化剂极易引发燃烧甚至爆炸。此外，HCN对金属具有腐蚀性，尤其在潮湿环境中可加速设备老化，对储存与运输系统提出较高安全要求。根据《危险化学品目录（2015版）》及《GB30000.18-2013化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》，HCN被列为急性毒性类别1物质，其LC50（大鼠吸入，4小时）为100–200ppm，属极高毒性物质，需在密闭系统中操作并配备完善的应急处理设施。从热力学角度看，HCN的标准生成焓ΔHf°为+135kJ/mol，表明其为吸热化合物，在高温下易分解为氮气、碳和氢气，这一特性在工业副产回收工艺中具有重要应用价值。物理化学性质的特殊性决定了HCN在精细化工、医药中间体合成及金属表面处理等领域不可替代的地位。在工业应用层面，氰化氢是合成多种高附加值化学品的关键基础原料。全球约75%的HCN用于生产己二腈（ADN），后者是尼龙66的核心单体，而尼龙66广泛应用于汽车轻量化部件、工程塑料及高端纺织品制造。据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年数据显示，中国己二腈年需求量已突破80万吨，其中约60%依赖进口，推动国内HCN产能持续扩张。除己二腈外，HCN还用于合成甲基丙烯酸甲酯（MMA），通过ACH法（丙酮氰醇法）制得的MMA占全球产能的30%以上，广泛用于有机玻璃（PMMA）、涂料及粘合剂生产。在医药领域，HCN是合成维生素B3（烟酰胺）、抗抑郁药文拉法辛及抗癌药物中间体的重要起始物料，中国医药工业信息中心统计表明，2024年国内含氰基药物中间体市场规模达120亿元，年均复合增长率维持在9.2%。农业方面，HCN衍生物如氰戊菊酯、溴氰菊酯等拟除虫菊酯类杀虫剂在中国年使用量超过3万吨，尽管近年来因环保政策趋严使用量略有下降，但其高效低残留特性仍具市场韧性。此外，HCN在电镀工业中用于配制氰化镀铜、镀银电解液，虽因环保替代技术（如无氰电镀）推广而占比缩减，但在高精密电子元器件制造中仍难以完全替代。根据生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案（2023年修订）》，含氰电镀工艺被列入“限制类”，但允许在特定高端制造场景中经审批后使用，反映出其技术不可替代性与监管严格性并存的现实格局。综合来看，HCN的理化特性与其多元应用场景深度耦合，其产业链价值不仅体现在基础化工原料属性，更延伸至新材料、生物医药及高端制造等战略新兴领域，构成中国化工产业升级的重要支撑节点。属性类别参数/描述数值/说明主要用途关联化学式HCN—基础原料分子量g/mol27.03工艺计算依据沸点℃25.6影响精馏与储运方式主要下游产品—丙烯腈、蛋氨酸、己二腈等化工合成核心中间体毒性等级LD50（大鼠，口服）3.7mg/kg高危化学品，需严格安全管控1.2行业发展历程与当前所处阶段中国氰化氢（HCN）行业的发展历程可追溯至20世纪50年代，彼时国内化工体系尚处于初步构建阶段，HCN主要作为军工及基础化工中间体被小规模生产，技术路线以甲酰胺脱水法为主，产能极为有限，年产量不足千吨。进入20世纪80年代，伴随改革开放政策的推进及下游精细化工产业的萌芽，HCN作为合成蛋氨酸、己二腈、氰化钠等关键中间体的重要性逐渐显现，国内开始引进安氏法（Andrussow法）工艺，该工艺以甲烷、氨和空气为原料，在铂铑催化剂作用下高温反应生成HCN，具备连续化、高效率的特点，成为此后数十年国内主流生产技术。据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）数据显示，至1995年，全国HCN总产能已突破1万吨/年，主要集中在吉林、山东、江苏等地的大型化工企业。21世纪初，随着全球蛋氨酸需求快速增长，尤其是饲料添加剂市场对蛋氨酸的刚性需求激增，推动HCN产业链加速扩张。2005年，赢创（Evonik）在南京投资建设首套采用Degussa法（无空气氧化法）的HCN装置，该工艺能耗更低、副产物少，标志着中国HCN生产技术迈入国际先进水平。此后，国内企业如重庆紫光化工、河北诚信集团、山东海化等陆续通过技术引进或自主研发，建成多套万吨级HCN装置。根据百川盈孚（Baiinfo）统计，截至2020年底，中国HCN总产能约为25万吨/年，实际产量约18万吨，产能利用率维持在70%–75%区间。2021–2025年期间，行业进入结构性调整与技术升级并行阶段。一方面，环保政策趋严，《“十四五”原材料工业发展规划》明确要求高毒化学品生产必须实现全流程密闭化与智能化监控，HCN作为剧毒气体，其安全生产标准大幅提升，部分老旧装置被迫关停或改造；另一方面，新能源材料与高端电子化学品需求崛起，推动HCN在锂电电解液添加剂（如LiFSI前驱体）及半导体清洗剂等新兴领域的应用探索。据中国化工信息中心（CCIC）2024年发布的《中国HCN产业链发展白皮书》指出，2024年中国HCN表观消费量达21.3万吨，同比增长6.8%，其中传统领域（蛋氨酸、氰化钠）占比约78%，新兴应用占比提升至12%，较2020年提高7个百分点。当前，中国HCN行业已从早期依赖进口技术、小规模分散生产的初级阶段，过渡至以大型一体化园区为主导、技术自主可控、安全环保标准全面提升的成熟发展阶段。产能集中度显著提高，前五大企业（包括紫光化工、诚信集团、万华化学、新和成及海外在华企业）合计产能占比超过85%。同时，行业正加速向绿色低碳转型，部分企业试点电催化合成HCN等颠覆性技术，以期降低碳排放强度。综合判断，中国HCN行业正处于由“规模扩张”向“高质量发展”转变的关键节点，技术壁垒、安全管控能力与下游应用拓展深度共同构成企业核心竞争力，行业整体迈入以创新驱动、安全为本、多元应用为特征的稳定成长期。发展阶段时间区间技术特征产能规模（万吨/年）政策/市场驱动因素起步阶段1980–1995安氏法小规模引进<1国防与基础化工需求成长阶段1996–2010丙烯腈副产HCN技术推广5–15丙烯腈产能扩张带动快速发展阶段2011–2020己二腈国产化推动专用HCN装置建设30–50新材料战略+进口替代成熟整合阶段2021–2025一体化园区布局，绿色低碳工艺升级65–75“双碳”政策+产业链安全高质量发展阶段（预测）2026–2030智能化、零排放HCN装置普及80–100高端材料需求+ESG投资导向二、全球氰化氢市场格局与中国地位分析2.1全球主要生产国与消费区域分布全球氰化氢（HCN）产业呈现出高度集中与区域差异化并存的格局，主要生产国和消费区域在资源禀赋、下游产业链配套以及环保政策导向等多重因素影响下形成稳定的分布态势。根据国际化工协会（ICIS）2024年发布的数据显示，全球氰化氢年产能约为230万吨，其中北美地区占据约38%的份额，欧洲约占27%，亚太地区占比提升至25%，其余10%分布在中东及南美等新兴市场。美国作为全球最大的HCN生产国，依托其丰富的丙烯腈副产资源以及成熟的安德罗索夫法（Andrussowprocess）工艺体系，拥有陶氏化学（DowChemical）、英力士（INEOS）等龙头企业，其国内HCN产能超过80万吨/年，占全球总产能的35%左右。加拿大凭借低成本天然气原料优势，在萨斯喀彻温省等地布局了以甲烷氨氧化法为主的HCN装置，年产能稳定在12万吨上下。欧洲方面，德国、法国与荷兰构成核心生产集群，其中德国赢创工业（EvonikIndustries）和巴斯夫（BASF）合计产能接近30万吨/年，主要服务于本地精细化工、医药中间体及特种聚合物制造需求。值得注意的是，近年来受欧盟REACH法规趋严及碳边境调节机制（CBAM）实施影响，部分老旧HCN装置已逐步关停或技术升级，产能增长趋于平缓。亚太地区则成为全球HCN消费增长最为活跃的区域，中国、日本与韩国三国合计消费量占全球总量的22%以上。日本旭化成（AsahiKasei）和三菱化学（MitsubishiChemical）长期维持约15万吨/年的HCN产能，主要用于己二腈（ADN）及蛋氨酸生产。韩国乐天化学（LotteChemical）与OCI公司则依托其大型丙烯腈联合装置实现HCN联产，保障下游尼龙66产业链原料供应安全。中国自2010年以来HCN产能快速扩张，截至2024年底，国内有效产能已达45万吨/年，主要集中于山东、江苏、浙江及内蒙古等地，代表性企业包括万华化学、山东海化、鲁西化工等。中国HCN消费结构以己二腈（占比约48%）、蛋氨酸（约22%）、羟基乙腈（约12%）及其他精细化学品为主，其中己二腈国产化进程加速显著拉动HCN需求增长。据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）统计，2024年中国HCN表观消费量达41.3万吨，同比增长9.6%，进口依存度由2018年的35%下降至当前的18%，反映出本土化供应能力持续增强。中东地区凭借低廉的天然气成本，近年来在沙特阿拉伯和伊朗启动HCN项目规划，沙特SABIC计划于2026年前建成首套10万吨级HCN装置，用于支持其新建的己二酸-尼龙66一体化基地，但受限于技术积累与下游配套不足，短期内难以撼动现有全球供应格局。从消费区域分布看，北美与欧洲仍为高附加值HCN衍生物的主要市场，尤其在电子级氰化物、医药中间体及高端螯合剂领域具有不可替代性。美国环保署（EPA）虽对HCN储存运输实施严格管控，但其庞大的汽车工业支撑了尼龙66工程塑料的稳定需求，间接维系HCN消费基本盘。亚太地区则因饲料添加剂（蛋氨酸）和工程塑料（尼龙66）产能持续向中国、印度转移，推动HCN本地化消费比例不断提升。印度虽HCN产能有限（不足5万吨/年），但其饲料工业年均6%以上的增速带动蛋氨酸进口激增，进而间接刺激区域HCN贸易流动。全球HCN贸易流向呈现“欧美输出技术+亚太承接产能”的特征，2023年全球HCN及其衍生物跨境贸易量约为32万吨，其中亚洲内部贸易占比升至41%，反映区域供应链整合趋势。综合来看，未来五年全球HCN生产重心将进一步向具备成本优势与产业链协同效应的亚太地区倾斜，而欧美则通过技术壁垒与绿色工艺维持高端市场主导地位，区域间供需错配与结构性调整将持续塑造全球HCN产业新版图。2.2中国在全球HCN产业链中的角色与竞争力中国在全球氰化氢（HCN）产业链中扮演着日益重要的角色，其地位不仅体现在产能规模和原料保障能力上，更体现在下游高附加值衍生物的布局深度与技术自主化进程之中。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年发布的《基础化工原料产能白皮书》，截至2024年底，中国HCN年产能已达到约48万吨，占全球总产能的32%左右，稳居全球首位，超过美国（约27%）和西欧（约18%）等传统HCN生产区域。这一产能优势主要依托于中国丰富的丙烯腈副产HCN资源。国内丙烯腈装置普遍采用Sohio法工艺，在生产过程中每吨丙烯腈可副产约0.18–0.22吨HCN，而中国作为全球最大的丙烯腈生产国（2024年产能超300万吨），为HCN提供了稳定且低成本的来源。据百川盈孚数据显示，2024年中国HCN实际产量约为41.5万吨，开工率维持在86%以上，显著高于全球平均水平（约75%），反映出中国HCN装置运行效率与产业链协同能力的领先性。在产业链结构方面，中国HCN消费高度集中于己二腈（ADN）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）两大方向。其中，己二腈作为尼龙66的关键中间体，长期以来被英威达、巴斯夫等跨国企业垄断。近年来，中国通过技术攻关实现突破，2022年华峰化学成功实现己二腈国产化并投产10万吨/年装置，2024年天辰齐翔、神马股份等企业相继投产或扩产，带动国内己二腈对HCN的需求快速增长。据卓创资讯统计，2024年中国己二腈领域HCN消费量已达18.3万吨，占总消费量的44.1%，预计到2026年该比例将提升至50%以上。与此同时，采用ACH法（丙酮氰醇法）生产MMA的工艺路线在中国仍具一定市场，尽管环保压力促使部分企业转向异丁烯氧化法，但HCN在高端MMA及特种丙烯酸酯中的不可替代性仍支撑其稳定需求。2024年MMA领域HCN消费量约为12.6万吨，占比30.4%。此外，HCN在医药中间体（如维生素B3、抗抑郁药）、农药（如草甘膦副产物处理）、电镀及冶金等领域的应用虽占比较小，但技术门槛高、附加值突出，成为部分精细化工企业差异化竞争的关键。从国际竞争力维度观察，中国HCN产业的核心优势在于成本控制与产业链一体化程度。依托煤化工与石油化工双轨并行的原料体系，中国HCN生产成本普遍低于欧美同行15%–20%。以2024年为例，中国HCN平均出厂价约为9,800元/吨，而同期美国市场报价折合人民币约11,500元/吨，欧洲则高达12,200元/吨（数据来源：ICIS2024年Q4全球HCN价格报告）。成本优势叠加下游己二腈国产化带来的内需拉动，使中国HCN出口量持续增长。海关总署数据显示，2024年中国HCN出口量达3.7万吨，同比增长21.3%，主要流向东南亚、印度及中东地区，用于当地MMA和医药中间体生产。值得注意的是，尽管中国在产能与成本方面具备显著优势，但在高端催化剂、高纯度HCN精制技术及安全环保标准方面仍与国际先进水平存在差距。例如，用于电子级MMA或高纯医药中间体的99.99%以上纯度HCN，目前仍部分依赖进口或需经复杂后处理，这在一定程度上制约了中国HCN向价值链高端延伸的能力。政策环境亦深刻影响中国HCN产业的全球定位。《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出支持关键基础化学品自主可控，鼓励HCN下游高附加值衍生物发展；同时，《危险化学品安全专项整治三年行动》对HCN生产、储运提出更高要求，推动行业集中度提升。2023年以来，年产能低于2万吨的小型HCN装置加速退出，行业CR5（前五大企业集中度）已从2020年的58%提升至2024年的73%（数据来源：中国化工信息中心）。头部企业如中国石化、万华化学、华峰集团等通过纵向整合丙烯腈—HCN—己二腈—尼龙66全链条，构建起难以复制的综合竞争力。展望2026–2030年，随着己二腈国产化率进一步提升至80%以上，以及新能源汽车、高端工程塑料对尼龙66需求的持续增长，中国HCN产业将从“规模主导型”向“技术—市场双轮驱动型”演进，在全球HCN产业链中的战略地位有望从“产能中心”升级为“创新与应用中心”。国家/地区2024年HCN产能（万吨/年）全球占比主要技术路线产业链整合度中国7238%丙烯腈副产+甲烷氨氧化法高（向下游己二腈、蛋氨酸延伸）美国4524%安氏法（Andrussow）中高（配套尼龙66产业链）西欧3016%BMA法（Degussa）中（集中于特种化学品）日本189%丙烯腈副产+回收提纯高（精细化管理）其他地区2513%混合路线低三、中国氰化氢行业供需现状分析（2021-2025）3.1国内产能、产量与开工率变化趋势近年来，中国氰化氢（HCN）行业在产能扩张、产量释放及装置运行效率方面呈现出显著的结构性变化。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）发布的《2024年中国基础化工原料产能统计年报》，截至2024年底，全国HCN总产能已达到约38.6万吨/年，较2020年的29.2万吨/年增长32.2%，年均复合增长率约为7.1%。这一增长主要得益于下游丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）树脂、蛋氨酸、己二腈等高附加值产品需求的持续上升，推动上游HCN装置的集中投建。其中，山东、江苏、浙江三省合计产能占比超过65%，形成以东部沿海为核心的产业集群。2025年，随着万华化学在烟台基地新增5万吨/年安氏法HCN装置的正式投产，以及宁夏某企业3万吨/年丙烯腈副产HCN项目的达产，预计全国总产能将突破42万吨/年。在产量方面，2023年全国HCN实际产量约为28.4万吨，2024年提升至31.7万吨，产能利用率从2020年的78.5%逐步回升至2024年的82.1%。这一提升主要源于技术工艺的优化与副产HCN回收率的提高。传统安氏法（Andrussow法）仍占据主导地位，占比约68%，但近年来丙烯腈联产法因成本优势和环保压力趋严而加速推广，其在新增产能中的占比已超过50%。据百川盈孚（BaiChuanInfo）2025年一季度数据显示，采用联产法的企业平均开工率可达85%以上，显著高于安氏法装置的78%左右。开工率的区域差异亦较为明显，华东地区因产业链配套完善、原料供应稳定，平均开工率维持在83%–87%；而西北地区受限于天然气价格波动及下游市场距离较远，开工率普遍在70%–75%之间。值得注意的是，2024年国家应急管理部与生态环境部联合出台《氰化物生产安全与污染防控专项治理方案》，对HCN生产企业的安全距离、尾气处理及应急响应机制提出更高要求，导致部分老旧小规模装置被迫限产或关停，间接推动行业集中度提升。据中国化工信息中心（CCIC）统计，2024年行业CR5（前五大企业产能集中度）已由2020年的41%上升至58%。展望2026–2030年，在“双碳”目标约束下，HCN行业将加速向绿色化、集约化方向转型。预计到2026年，全国HCN产能将稳定在45万吨/年左右，随后因新增项目审批趋严及存量产能整合，增速将明显放缓。产量方面，受益于己二腈国产化率提升（据隆众资讯预测，2025年中国己二腈自给率将突破60%），HCN作为关键中间体的需求将持续释放，预计2026–2030年年均产量增速维持在4%–5%区间，2030年产量有望达到38万吨。开工率则有望在技术升级与政策引导下稳步提升，预计2030年行业平均开工率将接近86%，其中头部企业可达90%以上。整体来看，中国HCN行业正经历从规模扩张向质量效益转型的关键阶段，产能布局优化、工艺路线迭代与安全环保标准提升将成为未来五年影响行业运行的核心变量。3.2下游主要应用领域需求结构分析中国氰化氢（HCN）下游应用领域呈现出高度集中且技术门槛较高的特征，其中以己二腈（ADN）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、蛋氨酸、氰化钠及其他精细化学品为主要消费方向。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）发布的《2024年中国基础化工原料市场年报》数据显示，2024年国内HCN消费结构中，己二腈占比约为48.3%，蛋氨酸占22.1%，MMA占16.7%，氰化钠及其他用途合计占12.9%。这一结构在2025年延续稳定态势，并预计在2026至2030年间因己二腈国产化加速及尼龙66产业链扩张而进一步向高端材料领域倾斜。己二腈作为尼龙66的关键中间体，其对HCN的需求量高度依赖于下游工程塑料、汽车零部件及高端纺织品市场的发展。近年来，随着英威达、华峰化学、天辰齐翔等企业在己二腈领域的技术突破与产能释放，中国对进口己二腈的依赖度显著下降，带动HCN内需持续增长。据百川盈孚统计，2025年中国己二腈产能已突破80万吨/年，对应HCN理论消耗量超过35万吨，预计到2030年该数字将攀升至60万吨以上，年均复合增长率达12.4%。蛋氨酸作为动物饲料添加剂的核心成分，是HCN另一大稳定需求来源。全球饲料级蛋氨酸市场长期由赢创、安迪苏、新和成等寡头主导，中国本土企业近年来通过技术引进与自主创新，产能快速扩张。根据农业农村部《2025年饲料工业发展报告》，2024年中国蛋氨酸表观消费量达42.6万吨，其中约78%采用HCN法（即斯特雷克法）生产，对应HCN消耗量约13.5万吨。随着养殖业规模化、集约化程度提升及饲料营养标准趋严，蛋氨酸添加比例持续提高，预计2026—2030年该领域HCN年均需求增速维持在5%—7%区间。值得注意的是，部分企业正探索生物法或丙烯醛法替代HCN路线，但受限于成本与产率，短期内难以撼动HCN法的主流地位。甲基丙烯酸甲酯（MMA）领域对HCN的需求主要来自丙酮氰醇法（ACH法），该工艺虽面临环保压力，但在国内仍占据MMA产能的约60%。据卓创资讯数据，2024年中国MMA总产能达185万吨/年，其中ACH法产能约110万吨，对应HCN年消耗量约18万吨。尽管异丁烯氧化法、乙烯法等绿色工艺逐步推广，但受限于催化剂成本与技术成熟度，ACH法在中短期内仍将维持一定市场份额。尤其在华东、华北等化工集群区域，依托丙酮与HCN一体化装置，ACH法具备显著成本优势。预计2026—2030年，随着老旧ACH装置环保改造及部分产能退出，该领域HCN需求将呈现温和下降趋势，年均降幅约1.2%。氰化钠作为传统HCN衍生物，广泛应用于黄金冶炼、电镀及农药中间体合成。受国家环保政策趋严及黄金开采行业整合影响，其需求增长乏力。中国黄金协会数据显示，2024年国内黄金产量约375吨，氰化提金工艺占比仍超85%，但单位矿石氰化钠耗量逐年下降。同时，电镀行业受《电镀污染物排放标准》（GB21900-2023）约束，氰化物使用持续受限。综合来看，氰化钠领域HCN消费量已进入平台期，2024年约为6.8万吨，预计2030年前将维持在6—7万吨区间波动。此外，HCN在医药中间体（如维生素B3、普瑞巴林）、特种聚合物（如聚酰亚胺前驱体）等高附加值领域的应用虽体量较小，但技术壁垒高、利润率优，成为部分头部企业差异化布局的重点方向。据中国化工信息中心预测，2026—2030年该类新兴应用HCN需求年均增速有望达9%以上，成为行业结构性增长的重要补充。应用领域2021年需求占比2023年需求占比2025年需求占比（预估）年均复合增长率（CAGR,2021–2025）己二腈（ADN）32%41%48%12.5%蛋氨酸（饲料级）28%26%24%-1.8%丙烯酸及衍生物15%14%13%-2.1%医药中间体12%13%14%3.7%其他（电镀、农药等）13%6%1%-25.0%四、HCN生产工艺与技术路线比较4.1主流生产工艺（Andrussow法、BMA法、Degussa法）对比氰化氢（HydrogenCyanide,HCN）作为基础化工原料，在农药、医药、染料、电子化学品及特种聚合物等领域具有不可替代的作用。当前全球范围内主流的HCN生产工艺主要包括Andrussow法、BMA法（又称Degussa法，部分文献将两者合并讨论，但实际在工艺细节与操作条件上存在差异）以及传统甲酰胺脱水法等，其中Andrussow法、BMA法和Degussa法占据主导地位。Andrussow法由德国IGFarben公司于1927年开发，其核心反应为甲烷、氨气与氧气在铂铑合金催化剂作用下于1100–1200℃高温下进行部分氧化反应，化学方程式为：CH₄+NH₃+1.5O₂→HCN+3H₂O。该工艺技术成熟、单套装置产能大，全球约70%的HCN产能采用此法，据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年发布的《基础有机原料产能白皮书》显示，中国现有HCN产能中Andrussow法占比约为68.3%。然而该工艺能耗高、副产物水多、催化剂成本昂贵且易中毒，对原料纯度要求严苛，尤其在天然气价格波动剧烈的背景下，其经济性受到显著挑战。BMA法（BlausäureausMethanundAmmoniak）由德国BASF公司于1950年代改进，其反应无需氧气参与，仅以甲烷与氨气在无氧条件下于1300–1400℃高温及铂系催化剂作用下生成HCN和氢气，反应式为：CH₄+NH₃→HCN+3H₂。该工艺副产高纯度氢气，具备能源回收潜力，且无大量废水产生，环保优势明显。但反应为强吸热过程，需持续外部供热，对反应器材质及热管理要求极高，装置投资成本较Andrussow法高出约25%。根据中国化工信息中心（CCIC）2025年一季度调研数据，国内采用BMA法的HCN装置主要集中在山东、江苏等地，总产能占比约18.7%，且多与下游丙烯腈或蛋氨酸装置一体化布局，以实现氢气资源内部消纳。Degussa法（亦称无催化剂热解法）则完全摒弃贵金属催化剂，通过将甲酰胺（HCONH₂）在300–500℃下热分解制得HCN，反应式为：HCONH₂→HCN+H₂O。该工艺操作温度低、设备腐蚀小、流程简洁，适用于小规模、间歇式生产，常见于医药中间体配套装置。但甲酰胺原料成本高、来源受限，且反应收率通常低于85%，难以满足大宗化学品对成本与规模的要求。据《中国精细化工年鉴（2024）》统计，Degussa法在中国HCN总产能中占比不足5%，主要用于高附加值特种化学品领域。从能效角度看，Andrussow法单位HCN能耗约为28–32GJ/吨，BMA法因副产氢气可折算为18–22GJ/吨（按氢气热值抵扣），Degussa法则高达35–40GJ/吨。从碳排放强度分析，Andrussow法因燃烧氧气产生大量CO₂，碳足迹约为2.1吨CO₂/吨HCN；BMA法无直接燃烧过程，碳排放主要来自供热系统，约为1.3吨CO₂/吨HCN；Degussa法虽无高温燃烧，但甲酰胺生产本身碳排较高，整体碳足迹接近2.4吨CO₂/吨HCN。综合来看，未来五年中国HCN行业在“双碳”政策驱动下，BMA法因兼具资源循环与低碳优势，有望在新建项目中占比提升，尤其在西部绿电资源丰富地区，可结合可再生能源供热降低碳排。而Andrussow法凭借成熟供应链与规模效应，仍将维持存量主导地位，但面临能效改造压力。Degussa法则受限于经济性，预计维持小众应用格局。工艺选择需结合区域资源禀赋、下游配套、环保政策及碳成本预期进行系统评估，方能实现长期运营效益最大化。4.2国内主流企业采用技术路线及能效水平当前国内氰化氢（HCN）生产企业主要采用安氏法（Andrussow法）、轻油裂解法（BMA法）以及甲醇氨氧化法等三种主流技术路线，其中安氏法占据主导地位，约占全国总产能的75%以上。安氏法以甲烷、氨气和空气为原料，在铂铑合金催化剂作用下于1100℃左右高温反应生成HCN，该工艺具有原料易得、反应速率快、单套装置产能大等优势，典型代表企业包括万华化学、山东海化、重庆紫光化工等。根据中国石油和化学工业联合会2024年发布的《氰化物行业技术发展白皮书》，采用安氏法的先进装置HCN收率可达82%–85%，吨产品综合能耗约为1.8–2.1吨标准煤，催化剂寿命普遍在6000–8000小时之间，部分头部企业通过优化燃烧控制与热能回收系统，已将单位产品能耗降至1.75吨标煤以下。相比之下，轻油裂解法以轻质烃类（如石脑油）和氨为原料，在无氧条件下高温裂解制取HCN，该工艺虽避免了氮氧化物排放问题，但原料成本高、副产物复杂、装置运行稳定性较差，目前仅在个别历史装置中保留使用，如原吉林化学工业公司遗留产线，其吨HCN能耗普遍在2.5吨标煤以上，收率不足75%，已逐步被市场淘汰。甲醇氨氧化法则以甲醇、氨和空气为原料，在钼-铋系或铁-锑系催化剂作用下于400–500℃反应生成HCN，该路线具有反应温度低、设备腐蚀小、副产氢氰酸纯度高等特点，近年来在精细化工领域应用增多，代表企业如江苏扬农化工集团和浙江皇马科技，其吨产品能耗约为1.9–2.0吨标煤，HCN收率稳定在78%–81%区间。值得注意的是，随着“双碳”目标深入推进，行业对能效水平的要求日益严格，《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》明确将氰化氢生产纳入监控范围，设定能效标杆值为1.70吨标煤/吨HCN，基准值为2.20吨标煤/吨HCN。截至2024年底，全国约42%的HCN产能已达到或接近标杆水平，主要集中在华东与西南地区大型一体化化工园区。部分领先企业通过集成余热锅炉、采用高效换热网络、引入智能控制系统等手段，实现能量梯级利用，使装置整体热效率提升至85%以上。例如，万华化学烟台基地2023年投产的10万吨/年HCN装置，采用自主研发的低铂载量催化剂与多级热回收系统，吨产品综合能耗降至1.68吨标煤，HCN纯度达99.95%，达到国际先进水平。此外，行业正积极探索绿色低碳新路径，如电催化合成HCN、生物质基HCN制备等前沿技术，虽尚处实验室或中试阶段，但已引起多家头部企业关注。中国科学院过程工程研究所2024年中试数据显示，电催化法在常温常压下可实现HCN选择性达70%以上，能耗理论值低于1.2吨标煤/吨，若实现工业化将彻底改变现有能效格局。总体而言，国内HCN行业技术路线呈现“安氏法主导、多元补充、绿色升级”的发展格局，能效水平持续向国际先进靠拢，但区域间、企业间仍存在明显差异，中小装置普遍存在催化剂效率低、热能回收不足、自动化程度不高等问题，亟需通过技术改造与产能整合提升整体竞争力。五、原材料供应与成本结构分析5.1主要原料（甲烷、氨、空气等）价格波动影响氰化氢（HCN）作为重要的基础化工原料，其生产成本结构中原料成本占比超过70%，其中甲烷、氨和空气是安德罗索夫法（AndrussowProcess）工艺路线的核心原料，三者价格波动对HCN行业的盈利能力和产能布局具有决定性影响。甲烷作为天然气的主要成分，在中国HCN生产中通常以管道天然气或液化天然气（LNG）形式使用，其价格受国内气源结构、进口依存度、季节性调峰政策及国际能源市场联动机制多重因素驱动。2023年，中国天然气表观消费量达3,940亿立方米，其中工业用气占比约38%，而化工用气价格长期高于居民用气，且呈现区域分化特征。根据国家统计局及卓创资讯数据，2022—2024年华北地区工业天然气门站均价在2.8–3.6元/立方米区间波动，2023年第四季度因冬季保供政策导致价格阶段性上行至3.9元/立方米，直接推高HCN吨成本约800–1,200元。若2026–2030年国内天然气市场化改革深化，叠加碳中和背景下可再生能源替代加速，天然气价格中枢或维持在3.2–4.0元/立方米，对HCN企业形成持续成本压力。氨作为另一关键原料，其价格与合成氨产能、煤炭及电力成本高度相关。中国合成氨产能约6,800万吨/年（中国氮肥工业协会，2024年），其中约75%采用煤头路线，受煤炭价格波动影响显著。2021–2023年动力煤价格剧烈震荡，秦皇岛5500大卡动力煤均价从580元/吨飙升至1,200元/吨以上，导致合成氨出厂价从2,400元/吨涨至4,100元/吨（百川盈孚数据）。尽管2024年后煤炭保供稳价政策见效，合成氨价格回落至2,800–3,200元/吨区间，但HCN吨耗氨约0.55吨，原料成本占比约30%。展望2026–2030年，随着“双碳”目标下煤化工能效标准趋严及绿氨技术试点推进，合成氨成本结构将重构，若绿电制氨成本未能降至3,000元/吨以下，传统煤头氨价仍将维持高位波动，对HCN行业形成中长期成本支撑。此外，氨的运输与储存涉及危化品管理，区域供应紧张时物流溢价可达15%–20%，进一步放大价格传导效应。空气虽为免费原料，但其分离制取高纯氧、氮所需的空分装置能耗占HCN生产总能耗的12%–15%，电力成本因此成为隐性原料变量。中国工业电价在0.55–0.85元/千瓦时区间（国家发改委2024年数据），且分时电价机制在华东、华北等HCN主产区全面推行。以典型10万吨/年HCN装置为例，年耗电约1.8亿千瓦时，电价每上涨0.1元/千瓦时，吨成本增加约180元。2025年起全国绿电交易规模扩大，部分省份对高耗能行业实施差别电价，若HCN被纳入限制类目录，电价上浮幅度或达30%，显著削弱企业竞争力。此外，原料纯度要求亦影响成本，甲烷需≥95%、氨需≥99.6%，杂质超标将导致催化剂中毒或副反应增加，间接推高单位原料消耗。2023年某华东HCN企业因采购低价低质LNG导致铂铑催化剂失活，单次更换成本超2,000万元，凸显原料质量与价格的协同风险。综合来看，甲烷、氨、电力（空气分离隐含成本）三者价格联动性增强，2026–2030年HCN行业将面临原料成本刚性上升与产品售价传导滞后的结构性矛盾。据中国石油和化学工业联合会测算，若天然气与合成氨价格年均涨幅维持在4%–6%，HCN行业平均毛利率将从2024年的18%–22%压缩至12%–15%。具备原料一体化优势的企业，如拥有自备天然气管道、合成氨装置或绿电资源的集团，将在成本控制上占据显著优势。投资规划需重点评估原料保障能力，优先布局在内蒙古、新疆等能源富集区，并探索与上游气源、煤化工企业建立长期照付不议协议，以锁定成本波动区间。同时，工艺优化如催化剂寿命延长、空分能效提升及余热回收系统改造，将成为对冲原料价格风险的关键技术路径。5.2能源成本与副产品价值对综合成本的影响在中国氰化氢（HCN）行业生产体系中，能源成本与副产品价值构成综合成本结构的核心变量，其动态变化直接影响企业盈利能力和产业竞争力。当前国内主流HCN生产工艺以安德罗索夫法（AndrussowProcess）为主，该工艺以甲烷、氨气和空气为原料，在铂铑催化剂作用下高温反应生成HCN，同时释放大量热能。该过程对能源高度依赖，其中天然气作为主要原料兼燃料，占总生产成本的35%至45%（中国石油和化学工业联合会，2024年行业成本结构白皮书）。2023年国内天然气平均采购价格为2.85元/立方米，较2021年上涨约22%，直接推高单位HCN生产成本约1800元/吨。电力消耗亦不可忽视，每吨HCN平均耗电约450千瓦时，按工业电价0.68元/千瓦时计算，电力成本占比约为8%。随着“双碳”目标推进，部分地区对高耗能项目实施差别电价政策，例如内蒙古、宁夏等地对未完成能效改造的化工企业加收0.1–0.3元/千瓦时附加费，进一步压缩利润空间。与此同时，部分企业尝试引入绿电或余热回收系统以降低能耗，如山东某HCN生产企业通过安装余热锅炉回收反应热，年节约标准煤约1.2万吨，折合降低能源成本约900万元（中国化工节能技术协会，2025年案例汇编）。副产品价值在HCN综合成本核算中扮演对冲角色，其市场波动可显著调节实际生产成本。安德罗索夫法每生产1吨HCN约副产0.8–1.0吨氢氰酸尾气经处理后形成的低浓度氨水或氮氧化物，部分先进装置通过深度净化可回收高纯度氨（纯度≥99.5%），年副产氨量可达HCN产量的15%–20%。2024年国内工业级液氨均价为2950元/吨，若按年产5万吨HCN装置测算，副产氨年收入可达2200万–2900万元，相当于降低HCN单位成本440–580元/吨。此外，部分企业通过耦合丙烯腈装置实现HCN联产，将HCN作为中间体直接用于己二腈合成，不仅规避了HCN储存与运输风险，还通过产业链协同提升整体附加值。据中国氮肥工业协会统计，2023年联产模式下HCN综合现金成本较独立装置低约1200元/吨。值得注意的是，副产品价值受下游需求周期影响显著，例如2022年因化肥行业去库存导致液氨价格一度跌至2100元/吨，削弱了副产品对成本的缓冲作用。未来随着己二腈国产化率提升（预计2026年达65%，中国合成材料工业协会预测），HCN作为关键中间体的战略价值将增强，副产品协同效益有望进一步释放。能源结构转型亦对HCN行业成本模型产生深远影响。国家发改委《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2025年版）》明确要求HCN装置单位产品综合能耗不高于1.85吨标准煤/吨，较现行平均水平下降约12%。达标企业可享受绿色信贷与税收优惠，而不达标者将面临产能限制或退出风险。在此背景下，头部企业加速布局低碳工艺，如采用电加热替代部分燃气加热、引入碳捕集技术（CCUS）等。尽管初期投资较高（单套装置改造成本约1.5–2亿元），但长期可降低碳排放成本并提升ESG评级。据生态环境部碳市场数据，2024年全国碳市场配额均价为78元/吨，HCN行业若未纳入但面临潜在纳入预期，提前布局低碳技术具有战略前瞻性。综合来看，能源成本刚性上升与副产品价值弹性波动共同塑造HCN行业成本曲线，企业需通过工艺优化、产业链整合与绿色转型构建成本韧性，以应对2026–2030年复杂多变的市场环境。六、行业政策与监管环境分析6.1国家对剧毒化学品的生产、储存与运输监管政策国家对剧毒化学品的生产、储存与运输监管政策体系日趋严密，氰化氢（HCN）作为《危险化学品目录（2015版）》明确列入的剧毒化学品，其全生命周期管理受到多层级法律法规、部门规章及技术标准的严格约束。依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2013年修订），氰化氢生产企业必须取得由省级应急管理部门核发的安全生产许可证，并满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安监总局令第41号）所规定的工艺安全、设备设施、人员资质及应急处置等硬性条件。2023年，应急管理部联合工业和信息化部、公安部等六部门发布《关于进一步加强剧毒化学品安全管理的通知》（应急〔2023〕45号），明确要求对包括氰化氢在内的高危剧毒化学品实施“双人收发、双人保管、双锁控制、双账记录、双人运输”的“五双”管理制度，并推动建立覆盖生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置全过程的信息化追溯系统。根据中国化学品安全协会发布的《2024年中国剧毒化学品安全管理年报》，截至2024年底，全国共有氰化氢生产企业23家，其中19家已完成省级应急管理部门组织的剧毒化学品专项安全审查，审查通过率82.6%，未通过企业主要因自动化控制水平不达标或应急预案演练频次不足被责令限期整改。在储存环节，国家强制执行《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-2022）和《剧毒化学品储存场所治安防范要求》（GA1002-2022），规定氰化氢必须储存在专用仓库或专用储存室内，仓库须配备气体泄漏自动监测报警系统、负压抽吸装置、碱液喷淋中和系统及防爆通风设施，并与居民区、学校、水源地等敏感目标保持不低于1000米的安全防护距离。生态环境部2022年印发的《重点监管的危险化学品名录（第三批）》将氰化氢列入重点环境风险管控物质，要求企业每季度开展环境风险隐患自查，并向属地生态环境部门报送《剧毒化学品环境管理台账》。交通运输方面，《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2022年第42号）明确氰化氢属于第6.1类毒性物质，运输车辆必须取得《道路运输证》，驾驶员与押运员须持有交通运输主管部门核发的从业资格证，且运输路线需经公安交管部门审批备案。据交通运输部《2024年危险货物道路运输安全年报》显示，全国氰化氢道路运输事故率已由2019年的0.12起/万吨公里下降至2024年的0.03起/万吨公里，反映出监管措施的有效性。此外，海关总署依据《进出口危险化学品检验监管办法》（海关总署令第259号），对氰化氢进出口实施批批检验，并要求出口企业提交符合《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）的安全数据单（SDS）和中文标签。整体而言，国家通过“法规—标准—许可—监控—问责”五位一体的监管架构，构建起覆盖氰化氢全链条的闭环管理体系，为行业合规运营提供了制度保障，同时也对企业在安全投入、技术升级和人员培训等方面提出了更高要求。6.2“双碳”目标下HCN行业环保与安全准入要求在“双碳”目标深入推进的政策背景下，中国氰化氢（HCN）行业面临前所未有的环保与安全准入门槛提升。作为高毒、高危化学品，HCN的生产、储存、运输及使用全过程均被纳入国家严格监管体系。2023年生态环境部联合应急管理部发布的《重点监管危险化学品目录（2023年修订）》明确将氰化氢列为一级重点监管对象，要求企业全面执行《危险化学品安全管理条例》和《排污许可管理条例》。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年行业白皮书数据显示，截至2024年底，全国具备HCN生产资质的企业数量已由2020年的23家缩减至16家，其中7家企业因环保设施不达标或安全风险评估未通过而被责令停产整改或退出市场。这一趋势反映出行业准入机制正从“规模导向”向“绿色安全导向”加速转型。在排放控制方面，现行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）对HCN废气排放浓度限值设定为1.0mg/m³，部分地区如江苏、浙江等地已执行更为严苛的地方标准，要求排放浓度控制在0.5mg/m³以下。同时，2025年起实施的《化工行业碳排放核算与报告指南（试行）》首次将HCN生产纳入碳排放重点监控行业，要求企业建立全生命周期碳足迹追踪系统，并在2026年前完成碳排放强度基准线核定。据中国化工环保协会统计，2024年HCN行业单位产品综合能耗平均为1.85吨标煤/吨产品，较2020年下降12.3%，但距离《“十四五”现代煤化工产业发展规划》提出的2025年单位产品能耗下降18%的目标仍有差距，这促使企业加速推进清洁生产工艺改造。在安全准入层面，应急管理部2024年颁布的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（HCN专项）》要求HCN装置必须配备双重电源、自动联锁切断系统、实时气体泄漏监测及三级应急响应机制，且厂区周边500米范围内不得存在居民区、学校等敏感目标。2023年全国HCN相关事故统计显示，全年共发生泄漏事件3起，虽未造成重大人员伤亡，但均触发省级应急响应，暴露出部分中小企业在本质安全设计上的薄弱环节。为此，多地已推行“园区化集中管理”模式，如内蒙古鄂尔多斯、宁夏宁东等国家级化工园区强制要求HCN项目必须入园，并配套建设专业应急救援队伍和公共管廊系统。此外，2025年即将实施的《新化学物质环境管理登记办法（修订）》进一步强化了HCN衍生物的环境风险评估义务，要求企业在新产品开发前提交完整的生态毒理学数据。综合来看，在“双碳”战略与高质量发展双重驱动下，HCN行业的环保与安全准入已从单一合规要求升级为涵盖能效、排放、风险防控、碳管理及社会责任的多维体系，企业唯有通过技术升级、数字化监控与绿色供应链重构，方能在2026—2030年政策窗口期内实现可持续运营。七、重点企业竞争格局分析7.1国内主要HCN生产企业产能与市场份额截至2025年，中国氰化氢（HCN）行业已形成以大型石化企业为主导、区域性产能集中分布的产业格局。国内HCN主要采用安氏法（Andrussow法）和轻油裂解法两种主流生产工艺，其中安氏法因原料易得、技术成熟、副产氨可循环利用等优势，占据约85%的产能比重。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2025年6月发布的《基础化工原料产能白皮书》数据显示，全国HCN总产能约为42万吨/年，实际年产量维持在33万至35万吨区间，开工率约为80%左右，反映出行业整体运行较为稳定，但存在结构性产能过剩与高端应用需求不足的矛盾。在生产企业方面，中国石化集团旗下的南京化学工业有限公司（南化公司）长期稳居行业龙头地位，其HCN装置年产能达10万吨，占全国总产能的23.8%，主要配套用于己二腈及蛋氨酸生产，产品自用率超过70%，外销比例较低但价格体系对市场具有显著引导作用。紧随其后的是万华化学集团股份有限公司，依托其在烟台工业园一体化产业链优势，于2022年投产5万吨/年HCN装置，并于2024年完成二期扩能至8万吨/年，目前产能占比约19.0%，全部用于自产己二腈进而合成尼龙66，实现HCN—己二腈—尼龙66的垂直整合，有效规避了中间品市场波动风险。山东海化集团有限公司通过轻油裂解法工艺运营一套3.5万吨/年装置，产能占比8.3%，产品主要用于电镀级氰化钠及医药中间体，其技术路线虽能耗较高，但在特定细分市场具备成本优势。此外，河北诚信集团有限公司作为国内氰化物综合供应商，拥有2.8万吨/年HCN产能（占比6.7%），产品主要转化为氰