零件数控铣削加工-2.1.7 槽轮零件的编程与加工

项目引入目录03010204编程思路程序编制仿真加工实际加工①、编制一个直线凹槽和一个弧形凹槽的加工程序作为子程序②、主程序中运用坐标系旋转指令，调用子程序加工完所有凹槽③、五个Φ6.2的光孔，直接钻孔得到④、Φ14的孔由钻、扩、锪孔进行加工编程思路程序编制正面加工程序编制（主程序）O2170（程序名）G54G90G94G17G40G21G49（调用工件坐标系，程序状态初始化）G00Z100（抬刀到安全距离）M03S800（主轴正转）G00X-60Y0（快速定位到下刀点）G00Z5（快速定位到工件上方安全距离）G01Z-4F100（切削进给到加工深度）M98P2171（调用凹槽切削加工子程序）G01Z-4F100（调整切削深度）G68X0Y0R-72（建立坐标系旋转，旋转角度-72°）G00X-60Y0（快速定位到下刀点）M98P2171（调用凹槽切削加工子程序）G69（取消坐标系旋转）程序编制正面加工程序编制（主程序）G68X0Y0R-144（建立坐标系旋转，旋转角度-144°）G00X-60Y0（快速定位到下刀点）M98P2171（调用凹槽切削加工子程序）G69（取消坐标系旋转）G68X0Y0R-216（建立坐标系旋转，旋转角度-216°）G00X-60Y0（快速定位到下刀点）M98P2171（调用凹槽切削加工子程序）G69（取消坐标系旋转）G68X0Y0R-288（建立坐标系旋转，旋转角度-288°）G00X-60Y0（快速定位到下刀点）M98P2171（调用凹槽切削加工子程序）G69（取消坐标系旋转）M05;（主轴停止）M30;（程序结束）程序编制正面加工程序编制（子程序）O2171（程序名）G01G41X-45Y-3D01（建立刀补直线到达1点）X-20（直线切入到2点）G03X-20Y3J3（圆弧插补2→3)G01X-45（直线插补3→4)X-45.928Y9.946（直线插补4→5)G03X-24.917Y42.211R20（圆弧插补5→6)G01G40X-35Y50（直线插补6→7)M99（子程序结束，返回主程序）程序编制正面加工程序编制（孔加工程序）O2172（程序名）G54G90G94G17G49G21（调用工件坐标系，程序状态初始化）G00Z100（抬刀到安全距离）M06T03（换3号刀具）M03S500（主轴正转）M08（打开切削液）G00X-28.316Y20.572G43H03（建立刀具长度补偿，快速定位到下刀点）G00Z5（快速定位到工件上方安全距离）G98G81Z-20R2F35；（调用G81钻孔循环加工孔）X10.816Y33.287（定位下一个孔进行钻孔加工）X35Y0（定位下一个孔进行钻孔加工）X10.816Y-33.287（定位下一个孔进行钻孔加工）X-28.316Y-20.572（定位下一个孔进行钻孔加工）X0Y0（定位下一个孔进行钻孔加工）G80（取消钻孔循环）程序编制正面加工程序编制（孔加工程序）G00Z100M09（抬刀到安全距离，关闭切削液）M05（主轴停止）M06T04（换4号刀具）M03S500（主轴正转）M08（打开切削液）G00X0Y0G43H04（建立刀具长度补偿，快速定位到下刀点）G00Z5（快速定位到工件上方安全距离）G98G81Z-20R2F50；（调用G81钻孔循环加工孔）G80（取消钻孔循环）G00Z100M09（抬刀到安全距离，关闭切削液）M05（主轴停止）程序编制正面加工程序编制（孔加工程序）M06T05（换5号刀具）M03S500（主轴正转）M08（打开切削液）G00X0Y0G43H05（建立刀具长度补偿，快速定位到下刀点）G00Z5（快速定位到工件上方安全距离）G98G81Z-5R2F50；（调用G81钻孔循环加工孔）G80（取消钻孔循环）G00Z100M09（抬刀到安全距离，关闭切削液）M05（主轴停止）M30（程序结束）程序编制反面加工程序编制（主程序）O2173（程序名）G49G40G54G17G21（调用工件坐标系，程序状态初始化）G00Z100（抬刀到安全距离）M03S800（主轴正转）X50Y-50（快速定位到下刀点）G00Z5（快速定位到工件上方安全距离）G01Z-4F100（切削进给到加工深度）G41X10.000Y-17.321D01（建立刀具半径补偿到达1点）G16（应用极坐标编程方式）G01X11.55Y-90（在极坐标下编程走刀到2点）Y-150（直线插补2→3）Y150（直线插补3→4）Y90（直线插补4→5）Y30（直线插补5→6）Y-30（直线插补6→7）Y-90（直线插补7→2）G01G15X10Y-17.321（取消极坐标方式，走刀到8点）G40X50Y-50（取消刀具半径补偿）G00Z100（抬刀到工件上方100mm）M05