零件数控铣削加工-项目一任务二

单元教学设计六面体零件的对刀与参数设置所属专业(教研室)：数控技术“六面体零件的对刀与参数设置”教学设计课程名称零件的数控铣削加工单元名称六面体零件的对刀与参数设置课程总课时106课时单元所处位置项目二任务一单元教学课时12课时授课对象数控技术167班授课类型理实一体化授课地点数控实训中心教学内容学情分析知识基础1.90%的学生通过在线课程学习掌握了数控铣床/加工中心常用刀具的类型、用途及刀柄系统；2.80%的学生掌握了机床的对刀原理与对刀方法，了解了机床的对刀过程；3.90%的学生对机床的维护与保养知识、6S管理规定知识有所了解。技能基础80%的学生能够独立操作机床学习特征1.喜欢看到有学习成果的任务。2.喜欢小组讨论、探究式学习。思政融入思政元素1.爱岗敬业；2.职业素养；融入知识或技能点1.机床的安全操作2.刀具、夹具、量具的使用

融入方式1.进入实训中心，要求学生穿工作衣，带工作帽，严格遵守实训中心的管理规定，牢固树立安全意识；严格按数控机床操作规程操作机床；操作机床过程中、操作机床后要执行生产现场的6S管理规定。2.进入加工现场，从工量夹具的领取、机床的操作、加工后的工量具归返、现场清理整顿，整个过程要求规范，培养学生的职业素养。教学目标素质目标知识目标能力目标1.培养探究精神，养成善于思考问题的习惯；2.追求真理，树立透过现象看本质的哲学思想；3.养成爱岗敬业、吃苦耐劳的劳动精神；1.了解常用刀具及刀柄系统，掌握常用刀具的安装方法；2.掌握数控铣床/加工中心的对刀原理及常见的对刀方法；3.掌握数控铣床/加工中心的对刀操作及参数设置方法；4.掌握数控仿真软件的使用。1.能够识别各种类型的刀具及刀柄，并能正确安装刀具；2.能够使用数控仿真软件完成工件对刀操作及参数的设置；3.能够操作数控铣床/加工中心完成工件对刀操作及参数的设置；教学重点刀具的装夹数控铣床/加工中心的对刀原理；对刀操作及参数设置方法；教学难点1.对刀原理和对刀方法；2.精确对刀操作；教学方法小组讨论法、案例教学法、线上线下混合式教学法教学资源1.3台数控加工中心，3台数控铣床，48台装有数控仿真软件电脑；2.教材：《零件数控铣削加工》教材+《零件的数控铣削加工》校本活页式工作页；3.西门子、法兰克系统零件的编程和操作说明书；4.《零件的数控铣削加工》在线课程的项目一任务二：教学策略启发式教学，老师引导、启发学生完成零件工艺方案的制定；刀具装夹时，老师示范，学生模仿操作；3.示范-模仿法，在对刀操作和设置参数时，老师演示学生模仿；4.协作学习法，小组成员分工协作完成工作任务；5.情景教学法，学生在模拟企业真实工作岗位的情景中完成工作任务，第一部分：课前导学教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图课前准备下发零件图纸，活页式工作页。2.下发本次课的相关的教学视频和测试题。1.发布本次工作任务。2.下发在线自学内容和自我检测内容。1.预习活页式工作页，明确本次工作任务。2.在线自学教学视频，熟悉完成任务相关知识点，并完成相应测试题。1.提前下发任务工作页，要求学生完成任务相关教学视频和测试题，间，提高课堂效率。2.通过在线平台统计学生的在线自学情况，第二部分：课中任务实施第一阶段：零件分析及工艺方案制定（90min）场所学生活动场景学习室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一上次课内容回，本次课预习情况分析(20min)回顾上次内容，引出本次课；呈现并分析本次课学生课前预习情况和牛刀小试的完成情况，对牛刀小试测试题进行讲解。引导学生回顾上次课内容。展示、点评学生课前预习情况。对牛刀小试进行讲解。学生观看、讨论、分析原因。1.对上次课内容进行强化，做到温故而知新。2.对比展示课前预习情况，加分奖励优秀者，激发学生的上进心。3.解决学生心中的疑惑。二零件图纸分析，工艺方案制定(70min)分析零件图纸。（10min）引导、启发学生；1.小组讨论分析零件结构、材料、尺寸精度、技术要求等，明确加工内容和加工要求；2.列出所需要的加工信息。，集思广益，体会团队合作的重要性，培养集体意识；2.分析零件加工工艺，确定零件加工顺序、装夹方案。（15min）1.引导、启发学生；巡回指导，解决学生完成任务中出现的问题，帮助学生优化方案。指导学生完工艺表的填写小组讨论，分析零件结构，制定出零件的装夹方案和加工顺序分析零件结构，确定零件加工刀具，完成刀具表的填写。(20min)小组讨论，分析零件结构，列现刀具清单；填写刀具表

制定零件加工工艺方案，完成加工工艺过程表和加工工序表的填写（正反两面分开进行，各25min）小组讨论，分析零件结构，列现刀具清单；填写刀具表

第二阶段：数控仿真软件使用（90min）场所学生活动场景仿真室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一仿真软件启动、界面介绍（20min）仿真软件的作用，常见的仿真软件仿真软件启动方式及注意事项仿真软件界面介绍讲解听讲，记录二仿真软件加工前准备（20min）仿真加工前的准备数控系统面板认识机床操作面板认识讲解听讲，记录三零件仿真加工（45min）1）通过案例零件，练习使用仿真软件①机床的就绪②刀具的设置③毛坯的设置④程序的输入⑤对刀操作⑥零件的仿真加工给定程序，学生完成零件的仿真加工O0001G54G17G90G00X-50Y-50；M03S2000；G00Z5；G01Z-5F200；G01G41X-25D01；Y25；X25；Y-25；X-50；G01G40Y-50；G00Z100；M30；1.老师通过案件分步讲解零件的仿真加工2.下发程序，要求学生独自仿真加工，学生完成任务过程中，巡回指导，答疑解惑，解决学生在仿真过程中出现的问题，做好实时评价记录；3.对共性问题集中讲解跟着老师分步练习零件的仿真加工完成给定零件的仿真加工；根据仿真结果，修正零件加工程序；记录出现的问题及解决措施。四、总结（5min）总结仿真软件的使用引导学生总结仿真软件对零件进行仿真加工的流程总结反思第三阶段：零件对刀操作及参数设置（360min）场所学生活动场景实训室教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入一工作前的准备（30min）工作前的准备开机，使机床处于就绪状态领取毛坯、刀具、量具等工量器具。按6S管理规定上，规范学生行为。安排学生工作事项1.进行任务实施前的准备：开机、领取刀具、量具等工量器具、领取毛坯；2.安装刀具；3.安装毛坯。1.培养学生安全意识；2.遵守实训中心的6S管理规定。二、刀具装夹（60min）刀具的安装：刀具安装辅具认识强力刀柄安装ER弹簧夹头刀柄安装钻夹头刀具柄安装面铣刀刀片安装刀个装入机床主轴1.示范操作2.指导学生操作1.模仿老师安装各类刀具2.自由练习刀具安装3.总结刀具安装过程及注意事项1.规范操作，形成良好的工作习惯2.工量器具摆放整齐，遵守实训中心的6S管理规定。三、工件的安装（50min）1)平口钳的安装与找正2）工件的安装指导学生完成工件的安装1.安装并找正平口钳2.安装工件进一步熟悉平口钳的安装与找正，做到熟能生巧，温故而知新。四、对刀操作及参数输入（180min）1、试切对刀操作及参数输入2.寻边器对刀操作及参数输入3.对刀仪的使用1.示范操作2.指导学生操作1.模仿老师安装各类刀具2.自由练习刀具安装3.总结刀具安装过程及注意事项探究问题的根据原因，灵活应用知识，找到解决问题的多种方法五零件质量评估（30min）零件检测；评分表的填写；任务评价。指导学生自测；必要的情况下老师示范；检测零件；完成工件质量评分；任务评价。小结(10min)1.对本次课内容进行小结：2.小组分享自己的本次课的学习心得，展示学习成果。1.点评各组同学学习中的亮点和需要改进的地方；2.总结本次课的教学重难点，布置课后作业。学生分享心得体会，认真听取教师总结，明确下次课任务。增强学生语言表达能力和自信心；2.通过教师总结，学生再次明确本次课的重难点，并进行反思。第三部分：课后拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图思政融入教师在在线教学平台发放下节工作任务和学习要求，学生在线自学，提前预习。下发工作页、教学视频和，线上答疑指导。在线自学，完成工作页的课前准备部分。提前预习下次课的内容，更好掌握新知识点。教学特色通过在线教学平台、腾讯会议、微信等多种工具开展线上线下混合式教学，提高了课堂教学的效率；老师的教学在职业情景中展开，学生的学习过程就职业实践过程。教学效果 (包括思政育人效小组合作提高了工作效率，培养了学生的团队合作精神；任务完成过程严格对接岗位工作流程，培养了学生的职业素养