零件数控铣削加工-任务1.3.3平面铣削编程指令

知识点掌握平面铣削常用的刀具类型及参数的确定掌握平面铣削切削用量的选择掌握平面铣削刀路设计的方法掌握平面铣削精度控制方法技能点能够根据零件的特点正确选择刀具能够合理选择平面铣削的切削参数能够根据零件的特点合理设计加工刀路

通过对平面铣削相关工艺知识和方法的学习，使学生能够根据平面的特点正确选择刀具、确定刀具的参数及切削用量，并能设计合理的加工刀路。任务描述课程引入底板加工平面用哪些指令呢？课程引入3目录contents绝对/相对编程指令（G90/G91）快速定位指令G002直线插补指令G013进给速度单位控制指令（G94/G95)4公制/英制指令（G21/G20）511.快速定位指令G001）指令功能及指令格式（50,-30,-100）G54Ｇ90G00X50Y-30Z-100功能：该指令控制刀具以点定位方式从刀具所在点定位到指定点。指令格式：G00X_Y_Z_快速定位的目标点坐标1.快速定位指令G002）使用时注意事项①

G00移动速度由系统参数设定②移动的过程不加工，接近/离开工件时使用③属于模态指令指令格式：G00X_Y_Z1.快速定位指令G002）使用时注意事项④移动路径不一定为直线，注意撞刀⑤目标点坐标（X_Y_Z_）（50,-30,-100）G54Ｇ90G00X50Y-30Z-100刀具接近工件时：G54G90G00X50Y-30；G00Z-100；刀具离开工件时：G00Z100；G00X30Y60；绝对坐标或者相对坐标2.绝对/相对编程指令（G90/G91）1）指令功能及指令格式功能：设定编程时的坐标值为增量值或者绝对值;指令格式：G90/G91坐标点绝对坐标相对坐标Ｂ点（２５，２６）（１５，１１）Ｃ点（１８，４０）（－７，１４）指令G90表示绝对坐标编程，即每个坐标的编程值是相对于工件坐标系原点计量的；指令G91表示相对坐标编程，即每个坐标的编程值是相对于刀具前一个刀位点计量的2.绝对/相对编程指令（G90/G91）1）指令功能及指令格式坐标点绝对坐标相对坐标Ｂ点（２５，２６）（１５，１１）Ｃ点（１８，４０）（－７，１４）要求：刀具从Ａ点快速定位于Ｂ点绝对编程：Ｇ90G00X25Y26相对编程：G91G00X15Y11Ｂ→Ｃ3.直线插补指令G011）指令功能及指令格式（50,-30,-100）G54Ｇ90G00X50Y-30Z-100F100功能：控制刀具以指定的进给速度从当前点作任意斜率的直线运动（两轴联动或三轴联动）到达目标点指令格式：G01X_Y_Z_Ｆ_目标点坐标进给速度3.直线插补指令G012）使用时注意事项①X_Y_Z_目标点坐标，可用绝对值表示也可用增量值表示②

G01的移动速度可通过程序控制，且第一次使用Ｇ01必须加Ｆ值③属于模态指令指令格式：G01X_Y_Z_Ｆ_3.直线插补指令G013）G01和G00的区别G90G00X8Y5G90G01X8Y5F100（8，5）Fmm/minmm/r4.进给速度单位控制指令（G94/G95)1）指令功能及指令格式功能：该组指令用于指定刀具进给时的速度单位指令格式：G94/G95Ｇ94指定刀具进给速度单位为mm/min；Ｇ95指定刀具进给速度单位为mm/r5.公制/英制指令（G21/G20）1）指令功能及指令格式功能：根据工程图纸要求，把所有的几何值转换为公制尺寸mm或英制尺寸in指令格式：G20/G21G20表示英制尺寸，G21表示公制尺寸5.公制/英制指令（G21/G20）2）使用时注意事项①该组指令为模态指令。系统上电后，机床默认为公制状态；②公制或英制状态在机床断电前后保持一致；③该组指令互相切换后刀具补偿值、零点偏置值、进给速度F值也会相应改变；④SIEMENS系统的公制/英制采用分别用G71/G70代码实现1mm=0.0394in；lin=25.4mm