零件数控铣削加工-2.1.1 槽轮零件的工艺分析_第1页
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文档简介

项目引入机架槽轮拨块摇臂技巧编程指令：镜像坐标偏移自动倒圆/倒角缩放宏程序的相关知识如二维公式曲线编程规律空间曲面编程空间倒圆/倒角项目引入目录03010204零件图纸分析选择机床、夹具、刀具确定切削用量零件加工刀路设计１、明确加工内容正面：弧形凹槽和直线凹槽反面：六边形凸台六个光孔2、零件技术要求①几何尺寸、尺寸精度要求零件的最高尺寸精度IT7级②形状位置精度要求无形位公差要求③表面粗糙度要求及表面质量表面粗糙度Ra3.2④零件材料、毛坯类型与热处理要求等零件材料铝料，毛坯为圆料，无热处理3、零件的加工数量（生产类型）分析零件为单件生产的方式零件图纸分析AVL650e型数控加工中心选择机床选择夹具选择机床、夹具、刀具FANUCSeriesoi-MF系统选择刀具选择机床、夹具、刀具圆弧凹槽粗精铣轮廓：Ø12mm的高速钢立铣刀（3刃）直线凹槽粗精铣轮廓：Ø5mm的高速钢立铣刀（4刃）确定切削用量粗铣轮廓：背吃刀量：5mm主轴转速：500r/min进给量：70mm/min切削用量12精铣轮廓：背吃刀量：实测主轴转速：1000r/min进给量：200mm/min选定在工件上、下表面的中心。确定零件编程原点零件加工刀路设计圆形凹槽轮廓从A点切入，下刀点在B点。确定加工切入点和下刀点直线凹槽轮廓从C点切入，下刀点在D点。零件加工刀路设计A点B点D点C点正面刀路设计确定加工切入点和下刀点零件加工刀路设计凸台轮廓从A点切入，下刀点在B点。孔加工直接定位到孔的上方C点。反面刀路设计A点B点D点C点零件加工刀路设计①定位到下刀点A点②Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度③Z向垂直Ｇ01下刀到达加工深度④水平方向建立刀具半径补偿到达C点，沿切线方向切入，到达B点⑤沿轮廓进行铣削加工⑥轮廓铣削完毕，刀具退出轮廓，取消刀补返到D点⑦垂直抬刀⑧应用坐标系旋转指令完成剩余凹槽的加工正面圆形凹槽加工刀路设计C点A点B点D点零件加工刀路设计①定位到下刀点A点②Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度③Z向垂直Ｇ01下刀到达加工深度④水平方向建立刀具半径补偿到达C点，沿切线方向切入，到达B点⑤沿轮廓进行铣削加工⑥轮廓铣削完毕，刀具退出轮廓，取消刀补返到D点⑦垂直抬刀⑧应用坐标系旋转指令完成剩余凹槽的加工正面直线凹槽加工刀路设计A点B点C点D点零件加工刀路设计①定位到下刀点A点②Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度③Z向垂直Ｇ01下刀到达加工深度④水平方向建立刀具半径补偿到达C点，沿切线方向切入，到达B点⑤沿轮廓进行铣削加工⑥轮廓铣削完毕，刀具退出轮廓，取消刀补返到D点⑦垂直抬刀反面加工刀路设计C点A点B点D点零件加工刀路设计①定位到孔上方的下刀点A点②Z向垂直靠近工件，到达工件上表面３～５mm安全高度③Z向应用孔加工固定循环到达加工深度④退刀到参考平面⑤继续定位加工剩余的孔。孔加工刀路设计A点

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