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文档简介

目标要求知识目标熟悉椭圆凸台加工使用的刀具规格型号及加工方法掌握椭圆凸台加工工艺路线掌握凸台轮廓加工坐标数据计算思路熟悉机床操作与工件装夹要点能力目标能够分析零件轮廓加工要求能够选择机床和夹具类型能够选择刀具，设定刀具铣削参数，并安排加工路线能够提炼凸台轮廓走刀轨迹的规律方程能够在规律方程基础上巧妙安排粗、精加工阶段任务导入任务说明利用数控铣床或加工中心完成图示零件的加工。已知：毛坯为φ100mmX30mm的圆柱棒料，材料为铝。加工内容：长半轴和短半轴分别为45mm、35mm的椭圆凸台，高度为3mm本例要求安排飞面工序工艺分析机床选用类型：XD-40A型华中数铣原因：凸台轮廓侧壁为垂直壁，可用立铣刀侧刃通过X和Y轴联动加工，三轴数控铣床可以实现，重点需要确定好宏程序铣削坐标变化的逻辑关系工艺分析夹具选用类型：三爪卡盘（或者平口虎钳、V型块、垫铁等附件配合装夹）原因：毛坯为圆柱棒料状，通过三爪卡盘可使工件稳固，且有利于工件定心工艺分析刀具选型与工艺过程（面铣刀）规格：φ100mm工序：飞面工序原因：毛坯工件表面大多情况下不平整，本例主要加工椭圆凸台轮廓，为保证轮廓不发生变形，优先安排飞面工序，确保成型后上表面的平整光洁过程：试切工件上表面，确定好Z向零点后抬刀；移动刀具至从工件右侧（靠里），从工件外部下刀至-1mm处，直线插补至工件左侧外部后，快速抬刀至Z5mm处；快速移动刀具至工件右侧外部（靠外），下刀至-1mm处，直线插补至工件左侧外部后，迅速抬刀至安全高度；主轴停转。注意：在进行飞面工序时，原则上需要使刀具从同一侧切入。工艺分析刀具选型与工艺过程（立铣刀）规格：φ12mm工序：粗铣、精铣过程：采用φ12立铣刀对刀，将工件坐标系设置在工件上表面中心处；手动抬起刀具；刀具正转，快速移至工件右侧外部下刀点后插补至Z-5处；通过给定的宏程序坐标关系式，采用小微直线段插补椭圆凸台轮廓进行逼近加工，待刀具运行一周后，快速抬刀至安全高度；主轴停转，程序结束注意：加工过程由于存在机床误差、装配误差等因素影响，不能保证工件一次性加工合格，需要至少需要安排粗、精加工两个阶段完成切削，以确保轮廓逐步趋于合格。在不更换刀具的情况下，可通过修改宏程序坐标数据关系式中刀具半径参数实现，达到简化编程的目的。工艺分析一般方程参数方程

问题：如何确定椭圆加工轨迹上各点的X、Y坐标？①一般方程的x和y值相互影响，不容易单独确定②参数方程可将角度作为共同变量，获得不同角度位置的x和y坐标值，通过对角度变量进行微量自加运算，就可得到相邻逼近的两点坐标值，在通过直线插补方式插补这些点，最终是整个轮廓趋近椭圆轨迹。工艺分析飞面工序（φ100面铣刀）转速：500r/min进给：100mm/min深度：1mm粗铣工序（φ12立铣刀）转速：800r/min进给：300mm/min深度：3mm精铣工序（φ12立铣刀）转速：1200r/min进给：500m

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