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文档简介

目标要求知识目标熟悉凹球面加工使用的刀具规格型号及加工方法掌握凹球面加工工艺路线掌握凹球面加工对刀点坐标数据计算思路熟悉机床操作与工件装夹要点能力目标能够分析零件轮廓加工要求能够选择机床和夹具类型能够选择刀具，设定刀具铣削参数，并安排加工路线能够提炼平底立铣刀和球头立铣刀走刀轨迹的规律方程能够在规律方程基础上巧妙安排粗、精加工阶段任务导入任务说明利用数控铣床或加工中心完成图示零件的加工。已知：毛坯为φ100mmX35mm的圆柱棒料，材料为铝。加工内容包括两部分：R25凹球面以及φ20mm内孔本例假设飞面工序已完成，只需要完成凹球面和内孔部分加工即可工艺分析机床选用类型：XD-40A型华中数铣原因：内孔加工较为容易，三轴可轻易实现；对于凹球面特征，需要结合刀具和轮廓，提炼出关键点数学关系，再利用三轴机床进行小微直线插补，以不断逼近的方法成型，该过程要求X和Z轴联动加工，选择三轴数控铣床亦可以加工。工艺分析夹具选用类型：三爪卡盘（或者平口虎钳、V型块、垫铁等附件配合装夹）原因：毛坯为圆柱棒料状，通过三爪卡盘可使工件稳固，且有利于工件定心工艺分析刀具选型与工艺过程规格：φ18麻花钻、φ12mm平底立铣刀、φ10球头立铣刀工序：打孔、粗铣（球面+孔）、精铣（球面+孔）加工路线：将工件坐标系建立在工件上表面中心处，φ18麻花钻在Z向对刀后从孔中心钻入，至打穿工件，迅速抬刀，停转；手动更换φ12平底立铣刀，将Z向试切当前位置设置为Z向零点，使刀具从工件中心依次下刀至各层，在每层按照逆时针方向沿着圆形轨迹走刀，待刀具加工出底层后，迅速抬刀，停转；手动更换φ10球头立铣刀，试切后先将当前位置设为Z向零点，在采用负向偏置5mm的方法调整Z向零点至工件上表面，使刀具从工件中心依次下刀至各层，按照逆时针方向沿着圆形轨迹走刀，待刀具加工出底层后，迅速抬刀，停转。其他：为保证球面特征的光滑性，再用平底铣刀和球头铣刀加工时，尽量将相邻两层的变动幅度取小。工艺分析问题：如何确定刀具移动轨迹上各点的X、Y坐标？

工艺分析粗铣工序（φ12平底刀）转速：1000r/min进给：300mm/min深度：随θ而变（微量）精铣工序（φ10球头刀）转速：

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