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文档简介

目标要求知识目标熟悉宏程序在复合曲线轮廓加工中的应用掌握刀补参数在复合曲线轮廓加工中的综合应用掌握复合曲线轮廓铣削中刀补取消与宏程序的结合使用能力目标能够通过程序设定刀具切削参数能够安排合理的下刀点位通过正确安排刀补建立和取消路径能够正确设定曲线的变量起始范围能够通过参数调整提高轮廓铣削表面光滑度程序编制O0002G54G90G17G00Z50X110Y25M03S500G01Z-1F200X-110G00Z5X110Y-25G01Z-1F200X-110G00Z50M05M30铣削深度不宜过大(深度越大,刀盘承受力矩越大,对刀具不利;面铣目的是得到光洁平整表面,切削过大,造成浪费)每次走刀轨迹要保证同向,而且全部覆盖上表面程序编制O1004G54G90G17G40G00Z50X80Y0M03S1200G01Z-3F500G01G41X40Y0D01F300#1=0N10#2=40*COS[#1]#3=25*SIN[#1]-20G01X[#2]Y[#3]#1=#1-0.1IF[#1GE-180]GOTO10#4=-40N20#5=10*SIN[-360*#4/80]+30G01X[#4]Y[#5]#4=#4+0.1IF[#4LE40]GOTO20G01Y-10G40G00Z50M05M30程序编制O1004G54G90G17G40G00Z50X80Y0M03S1200G01Z-3F500G01G41X40Y0D01F300#1=0N10#2=40*COS[#1]#3=25*SIN[#1]-20G01X[#2]Y[#3]#1=#1-1IF[#1GE-180]GOTO10#4=-40N20#5=10*SIN[-360*#4/80]+30G01X[#4]Y[#5]#4=#4+1IF[#4LE40]GOTO20G01Y-10G40G00Z50M05M30

本例为包含的线特征较多,如果按照前述几次课内容,对正弦曲线轮廓设定刀补形成轨迹,而对椭圆部分部分则直接将刀具半径带入参数方程的话,不能够通过修调刀补参数值对整个轮廓加工进行微量调节,无法进行半精加工和精加工的安排,这给编程带来极大不便。所以,采用了按照原轮廓一次编程的办法进行。从直线插补至椭圆起始点和从椭圆末点插补至正弦曲线起点的两个过程中,所涉及的直线段加工可直接对接至相关曲线的宏程序,通

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