防火门施工控制要点

防火门施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）组织施工技术人员、现场作业班组熟悉施工图纸、防火门专项施工方案，严格遵循《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）、《防火门》（GB12955-2008）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）等现行国家及行业规范，明确钢制、木制防火门的型号、防火等级、安装标高、开启方向、节点连接方式等核心技术参数。（2）核对设计图纸中防火门洞口尺寸、墙体材质、预埋构件位置，区分钢制防火门、木制防火门施工工艺差异，梳理焊接施工、防火封堵、涂料涂刷、五金安装等施工重难点，编制专项技术交底文件。（3）开展全员专项技术交底与安全文明施工交底，明确两类防火门的安装流程、焊接标准、防火处理要求、五金安装规范及成品保护标准，确保所有作业人员熟练掌握标准化施工工艺，杜绝违规操作。（4）复核施工现场防火门安装基准线，核对洞口轴线、标高、墙体垂直度，提前排查洞口尺寸偏差、预埋铁件缺失、墙体基层不平整等问题，提前制定整改预处理方案。（5）针对钢制防火门焊接、木制防火门锯刨防火处理、门框墙体连接、缝隙耐热封堵等关键节点，优化施工工艺，明确质量管控标准，规避施工质量缺陷。（6）落实样板引路制度，选取代表性点位完成防火门施工样板，经自检、复检、监理验收合格后，固化施工工艺，为批量施工提供标准依据。1.2材料准备（1）进场钢制、木制防火门成品必须具备公安部门资质认证生产厂家资质，持有完整的出厂合格证、防火检测报告、型式认可证书，防火性能、规格尺寸完全符合设计防火等级要求，严禁三无产品、不合格产品进场。（2）钢制防火门钢骨架、门扇板材厚度、材质符合规范要求，钢构件平直规整，无变形、锈蚀、弯折破损；型材焊缝平整，无出厂遗留气孔、裂缝、未焊透等缺陷。（3）配套五金配件（闭门器、门闩、插销、拉手、合页）规格匹配防火门型号，具备防火适配性能，配件完好无变形、破损、锈蚀，满足防火门启闭及防火使用功能。（4）准备合规防火涂料、耐热封堵填充材料，涂料具备正规检测报告，阻燃、隔热性能达标，无过期、变质、失效情况，满足锯刨面、剖凿面防火防护施工要求。（5）准备膨胀螺栓、防火处理木砖、焊接焊条等连接辅材，膨胀螺栓承载力满足门框固定受力要求，木砖提前完成防火浸渍处理，焊条适配钢制构件弧焊施工要求。（6）所有进场材料、构配件分类规整堆放，木制防火门做好防潮、防变形保护，钢制防火门做好防锈、防磕碰保护，堆放场地干燥通风、排水畅通。1.3机具准备（1）配备水准仪、卷尺、靠尺、水平仪等测量工具，所有机具提前完成计量校准，确保洞口尺寸复核、门框标高、垂直度、平整度测量数据精准可靠。（2）配备直流电焊机、焊接辅助工具、打磨机具，满足钢制防火门构件弧焊焊接、焊缝打磨修整施工需求，机具工况完好，无漏电、故障隐患。（3）配备电锯、刨子、凿子等木作机具，用于木制防火门微调裁切、剖凿开孔，机具调试到位，保证裁切、剖凿面平整规整。（4）配备涂料毛刷、喷枪、搅拌工具，满足防火涂料均匀涂刷施工需求，确保涂刷厚度均匀、覆盖完整。（5）配备冲击钻、扳手、紧固机具，用于膨胀螺栓打孔、门框固定、五金配件安装紧固，保障连接点位牢固可靠。（6）配备安全帽、焊接防护面罩、防火手套等安全防护机具，满足焊接、高处、临边施工作业安全防护要求。1.4现场准备（1）全面清理防火门洞口周边建筑垃圾、浮灰、杂物，平整作业工作面，保证门框安装、缝隙封堵、粉刷施工操作空间充足、整洁通畅。（2）精准测放防火门安装标高线、中心线、边线控制线，线条清晰、位置精准，严格对照设计图纸核对门扇开启方向基准，杜绝方向安装错误。（3）检查墙体洞口尺寸，确保洞口比防火门门框尺寸大20mm左右，对尺寸偏差过大、墙体凹凸不平部位提前剔凿、找平处理。（4）核查钢筋混凝土门框预埋铁件位置、数量、牢固度，对缺失、偏移、松动预埋件提前补设、加固处理，满足钢门焊接固定要求。（5）提前完成墙体基层干燥、除尘处理，为门框固定、缝隙耐热填充、防火涂料涂刷提供合格施工基面。（6）排查施工现场防火、用电安全隐患，焊接作业区域清理易燃杂物，配备灭火器材，做好动火作业防护准备。2施工工序2.1进场材料复核与预处理（1）逐樘核对防火门型号、尺寸、防火等级、出厂资料，与设计图纸逐一比对，杜绝型号不符、等级不匹配产品投入安装。（2）检查钢制防火门钢骨架平整度、焊缝质量，对出厂存在的微小气孔、毛刺、不平整焊缝进行打磨修整，确保钢构件平直达标。（3）检查木制防火门框、门扇完整性，无开裂、变形、腐朽、虫蛀缺陷，对轻微破损部位提前修补处理。（4）对施工所需木砖统一进行防火浸渍、涂刷防火涂料处理，晾干养护备用，严禁未做防火处理的木砖投入使用。（5）清理门框、门扇表面灰尘、油污、杂物，保证构件表面洁净，为后续安装、涂料施工奠定基础。（6）复核五金配件适配性，分类摆放配件，做好标识，避免安装过程错用、漏用配件。2.2门框定位安装与固定（1）严格按照测放的基准线安装门框，保证防火门与门扇开启方向墙面平齐，精准控制门框标高、垂直度、平整度，偏差控制在规范允许范围内。（2）门框与墙体连接采用膨胀螺栓固定，点位排布均匀、受力对称，固定点位数量满足规范及受力要求，杜绝固定点位缺失、松动。（3）墙体预埋木砖部位，必须使用提前做好防火处理的木砖，木砖与墙体嵌固牢固，门框与木砖连接紧密无松动。（4）钢筋混凝土门框安装时，精准调整门框位置、垂直度，保证门扇裁口规整，为后续门扇安装预留均匀缝隙。（5）钢制防火门门框与墙体预埋铁件采用电弧焊焊接固定，焊接过程实时校正位置，防止焊接高温导致门框位移、变形。（6）门框安装完成后临时固定，静置校正，待位置、垂直度完全达标后，进行永久固定作业。2.3裁切剖凿防火处理（1）防火门安装尽量避免锯刨、剖凿作业，最大限度保留成品防火完整性，如需微调裁切，严控裁切范围和尺寸。（2）不可避免的锯刨作业完成后，及时对新鲜锯刨面均匀涂刷防火涂料一遍，涂刷完整无遗漏、无死角，覆盖所有裸露木质、基材断面。（3）五金安装部位剖凿开孔后，立即对剖凿断面、孔洞内壁涂刷防火涂料，杜绝基材裸露，破坏防火性能。（4）防火涂料涂刷厚度均匀，无漏刷、堆积、流淌现象，涂刷完成后静置晾干，确保涂料成膜固化。（5）检查所有裁切、剖凿点位防火处理质量，对涂刷不到位、漏刷部位二次补涂，确保防火防护达标。（6）严禁未经防火处理的裁切、剖凿面直接隐蔽覆盖，杜绝防火隐患。2.4门扇安装与缝隙调整（1）将防火门扇精准装入门框裁口内，逐边调整门扇与门框四周缝隙，保证缝隙均匀一致，门扇平整无歪斜、翘曲。（2）严格校正上下门轴位置，确保上下门轴处于同一垂直线上，杜绝门轴偏移导致门扇启闭卡顿、缝隙不均。（3）钢质门扇与预埋铁件焊接固定时，分段对称施焊，减小焊接变形，全程实时校正门扇位置及平整度。（4）精准定位安装上下插销、门闩、拉手等五金配件，提前试装调试，确认启闭顺畅、位置精准后再永久焊牢或紧固。（5）统一安装防火门专用闭门器，安装位置、角度符合规范要求，调试闭门力度、闭合速度，确保门扇可自动严密闭合。（6）安装完成后多次开展门扇开关试验，检查启闭顺畅度、闭合严密性，排查卡顿、松动、闭合不严等问题并及时整改。2.5洞口缝隙耐热封堵（1）门框与墙体之间的预留缝隙清理干净，去除内部杂物、浮灰、松散颗粒，保证封堵基面洁净干燥。（2）采用合规耐热防火填充材料分层填塞缝隙，填塞密实、饱满，无空隙、空鼓、松动现象，杜绝缝隙通透。（3）封堵过程严控填充密度，避免过度填塞导致门框挤压变形，或填充不足导致封堵不严密。（4）缝隙封堵完成后静置养护，待填充材料稳定固化后，再开展后续门框粉刷作业。（5）全面检查所有洞口缝隙封堵质量，对局部薄弱、不密实部位二次补填加固。（6）严禁使用普通砂浆、杂物替代耐热防火材料封堵，严格保障防火封堵隔热、阻燃性能。2.6收尾粉刷与防护涂装（1）防火门安装、封堵、调试全部合格后，开展门框周边墙体粉刷作业，粉刷平整顺直，与门框衔接严密无裂缝。（2）对所有五金零件表面涂刷专用防火漆，涂刷均匀完整，无漏刷、起皮，提升五金防火耐久性能。（3）清理门框、门扇表面污渍、残留涂料、砂浆，做好成品清洁修整。（4）检查门扇启闭、闭门器回弹、插销门闩使用功能，确保所有功能正常达标。（5）对施工过程造成的轻微漆面破损、防火涂层脱落部位及时修补复原。（6）完成成品保护覆盖，避免后续施工碰撞、污染、损坏防火门。3安全控制要点（1）焊接作业人员必须持证上岗，严格执行动火作业审批制度，作业前清理周边易燃可燃物，配备足量灭火器材，杜绝火灾隐患。（2）高处、临边防火门安装作业必须搭设稳固作业平台，作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁无防护高空作业、抛物作业。（3）电焊机、冲击钻等用电机具规范接线，配备漏电保护装置，严禁私拉乱接电线，作业完成后及时断电，避免用电安全事故。（4）钢制构件焊接过程做好防火、防烫伤防护，避免火花飞溅引燃杂物、灼伤作业人员。（5）防火涂料、稀释剂等易燃材料单独密封存放，远离动火作业区域，严禁明火接触，专人管控。（6）门框、门扇搬运过程轻拿轻放，多人协同作业，统一指挥，避免构件坠落、碰撞伤人及构件损坏。（7）每日班前开展安全巡检，排查机具故障、用电隐患、动火隐患，整改到位后方可施工。4环保与文明施工控制要点（1）木制构件裁切、打磨作业采取防尘措施，及时清理作业粉尘，减少施工现场扬尘污染。（2）防火涂料、