2026年职业技能鉴定考试(电厂化学设备检修工-二级)历年参考题库附答案

2026年职业技能鉴定考试(电厂化学设备检修工·二级)历年参考题库附答案一、单项选择题1.弱酸阳离子交换器失效后通常采用（）再生。A.1%~2%盐酸B.2%~3%硫酸C.3%~4%氢氧化钠D.5%~6%氯化钠答案：A2.电厂化学水处理系统中常用的齿轮泵属于（）类型泵。A.容积式泵B.离心式泵C.轴流式泵D.混流式泵答案：A3.测量滑动轴承轴颈的圆度误差，二级检修工常用的标准测量工具是（）。A.千分尺B.塞尺C.游标卡尺D.百分表答案：A4.衬胶管道检修时，检查衬胶层与钢管基体的结合强度，最常用的现场检查方法是（）。A.水压试验B.电火花检测仪检测C.敲击法听声响D.肉眼观察答案：C5.常规苦咸水反渗透装置的压力容器（膜壳），设计最低耐压值不低于（）MPa。A.1.0B.1.6C.2.5D.4.0答案：C6.对于转速在1500r/min以上的电厂水泵，轴弯曲度超过（）mm时，必须进行校直处理。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：A7.无顶压逆流再生钠离子交换器中，中排装置的核心作用是（）。A.排出再生废液与反洗排水，防止乱层B.均匀分配进水C.支撑树脂层D.均匀收集产出水答案：A8.机械密封中，动环的轴向补偿元件是（）。A.弹簧B.静环密封圈C.动环密封圈D.密封压盖答案：A9.电厂除盐系统中，活性炭过滤器的主要去除对象是（）。A.胶体硅B.余氯和小分子有机物C.钙镁硬度离子D.钠离子答案：B10.研磨阀门密封面时，磨料的粒度越细，研磨后密封面的表面粗糙度（）。A.越高（越粗糙）B.越低（越光滑）C.不变D.不确定答案：B11.离心泵运行中，当流量逐渐增加时，水泵的扬程会（）。A.逐渐增大B.逐渐减小C.保持不变D.先增大后减小答案：B12.离子交换器本体大修后进行水压试验，试验压力应设置为工作压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：B13.带法兰连接的螺纹阀门安装时，正确的施工顺序是（）。A.先完成管道与法兰的焊接，再连接阀门螺纹B.先连接阀门螺纹，再焊接管道法兰C.焊接与螺纹连接顺序无要求D.先焊接阀门螺纹端，再安装阀门答案：A14.反渗透膜发生生物污染后，最适合的清洗药剂组合是（）。A.1%盐酸溶液B.氢氧化钠+非氧化性杀菌剂C.2%柠檬酸溶液D.EDTA-Na溶液答案：B15.滚动轴承装配到轴颈上时，要求轴承的（）必须紧贴轴肩，公差符合设计要求。A.内圈端面B.外圈端面C.保持架D.滚动体答案：A16.阴床内部不慎混入阳树脂后，会导致阴床出水哪个指标超标（）。A.pH值B.二氧化硅C.电导率D.碱度答案：C17.现场检查铸铁工件的表面裂纹，最常用的无损检测方法是（）。A.磁粉探伤B.渗透探伤C.超声波探伤D.X射线探伤答案：B18.螺杆泵首次启动前必须灌泵，核心原因是（）。A.螺杆泵自吸能力差，无法吸上水B.防止干磨磨损螺杆和泵壳C.排出空气提高输出扬程D.降低电机启动电流答案：B19.逆流再生离子交换器中，压脂层的核心作用是（）。A.过滤进水悬浮物，再生时防止乱层B.提高树脂总交换容量C.均匀分布进水D.支撑下层树脂答案：A20.电厂汽水取样装置的冷却器发生内部泄漏时，最典型的现象是（）。A.水样出口温度升高B.水样出口压力升高C.水样浑浊D.冷却水压力下降中断答案：A二、多项选择题1.反渗透装置本体年度检修时，常规需要检查更换的部件包括（）。A.膜壳进出口密封件B.所有反渗透膜元件C.膜壳端盖密封件D.给水布水器、连接适配器答案：ACD2.电厂水泵滑动轴承常见的失效形式包括（）。A.巴氏合金脱落B.轴瓦磨损C.轴瓦产生裂纹D.滚动接触面点蚀答案：ABC3.离子交换器中排装置发生损坏的常见原因包括（）。A.再生液流速过大，长期水力冲击B.树脂结块，运行压差过大C.中排管固定不牢，安装偏差大D.中排管长期受介质腐蚀答案：ABCD4.水泵大修后，试运转阶段必须检测的项目包括（）。A.轴承稳定温度B.电机工作电流C.实际扬程、流量D.水泵轴振动值答案：ABCD5.衬胶设备检修时，衬胶层出现下列哪些情况必须整体重新衬胶（）。A.局部脱壳面积超过总面积的10%B.直径大于5mm的气泡超过3处，且深度超过衬胶厚度的1/3C.衬胶磨损厚度超过原厚度的1/2D.只有1处深度小于1mm的小针孔答案：ABC6.机械密封运行中泄漏量超标的常见原因包括（）。A.动静环密封面磨损B.弹簧疲劳失效，补偿能力不足C.密封圈老化变形、损坏D.轴弯曲、泵体振动过大答案：ABCD7.多介质过滤器运行中出现滤料偏流的常见原因包括（）。A.进水长期流速过高，冲刷导致滤料层不平B.反洗强度不够，滤料结块板结C.底部配水装置损坏，布水不均匀D.滤料长期流失，层厚达不到设计要求答案：ABCD8.阀门关闭后无法严密关闭的常见故障原因包括（）。A.密封面磨损、腐蚀损伤B.阀杆弯曲变形，行程不足C.阀体内卡入杂物，挡住密封面D.阀杆螺纹磨损，无法到位答案：ABCD9.离子交换树脂常见的污染类型包括（）。A.悬浮物污染B.有机物污染C.重金属离子污染D.微生物污染答案：ABCD10.离心泵启动后不出水的常见故障原因包括（）。A.灌泵不充分，泵内空气未排净B.叶轮腐蚀磨损严重，叶道堵塞C.进口阀门未开启，进口管路堵塞D.电机接线错误，转向不对答案：ABCD三、填空题1.离心泵的核心性能参数有________、扬程、________、功率和效率。答案：流量；转速2.衬胶设备粘接前，金属表面喷砂处理要求达到________级，即无可见油脂、无附着不牢的氧化皮和铁锈。答案：Sa2.53.反渗透浓水侧最常见的结垢类型是________、硫酸钙和________析出结垢。答案：碳酸钙；氢氧化镁4.滚动轴承装配的常用方法有________装配法、压力装配法和________热装配法。答案：敲击5.逆流再生离子交换器再生时发生乱层的主要原因是________流速过快或________失效。答案：反洗；顶压装置6.阀门密封面研磨分为粗磨、________和________三个工艺步骤。答案：中磨；细磨7.电厂化学常用的耐腐蚀泵有________泵、不锈钢泵和________泵。答案：衬胶；玻璃钢8.汽水取样架高压截止阀阀芯泄漏，主要是由________冲刷和________腐蚀共同作用导致的。答案：高速水样；介质9.直径大于1000mm的离子交换器本体衬胶一般分为两层，即底层和面层，总衬胶厚度一般为________mm。答案：4~610.轴弯曲校直的常用方法有________校直法、冷校直法和________校直法。答案：捻打；热四、简答题（一）封闭型简答题1.简述反渗透膜元件安装的主要注意事项。答案：（1）安装前检查膜元件包装，确认无破损、无过期，禁止使用破损、过期的膜元件；（2）安装环境保持清洁，避免灰尘、杂物落入膜壳内部；（3）安装前对O型圈、连接适配器涂抹甘油润滑，禁止使用凡士林等矿物油脂，防止污染膜元件；（4）安装时确认膜元件进水方向，进水端朝向膜壳进水侧，禁止装反；（5）逐根平稳推入膜壳，相邻膜元件连接紧密，端盖紧固后密封符合要求；（6）安装完成后低压冲洗排出膜壳内空气，浸泡膜元件做好安装记录。2.简述齿轮泵运行振动超标的故障原因及处理方法。答案：故障原因：（1）泵与电机轴对中偏差超过允许值；（2）齿轮长期磨损，啮合间隙超标；（3）轴承磨损损坏，间隙过大；（4）地脚螺栓松动，基础刚度不足；（5）进出口管路支撑不足，发生共振。处理方法：（1）重新对中找正，将同轴度偏差调整到允许范围内；（2）齿轮磨损超标的成对更换齿轮；（3）更换磨损损坏的轴承，调整轴承间隙符合要求；（4）紧固地脚螺栓，基础不实的进行加固处理；（5）加固进出口管路支撑，调整支撑位置消除共振。3.简述离子交换器中排装置损坏的检修工艺要点。答案：（1）放空交换器内存水，掏出树脂，将树脂置于干净容器内保存，防止污染、失水；（2）拆除损坏的中排装置，检查交换器本体内壁防腐层，记录损坏情况；（3）按设计要求制作新中排装置，材料符合腐蚀要求，开孔大小、分布符合设计，支管平直度偏差不超过允许值；（4）将新中排装置固定到交换器本体，连接牢固，水平偏差控制在±2mm/m以内；（5）做通水试验，检查排水通畅性，布水均匀性，确认无堵塞；（6）回装树脂，对树脂进行反洗分层、再生，做好检修记录。（二）开放型简答题1.现场检修中，阴床经常出现出水二氧化硅超标的问题，排除树脂本身性能问题，分析可能的设备原因，并说明对应的检修处理方法。答案：可能的设备原因及处理方法：（1）中排装置损坏，再生时发生乱层，树脂再生不彻底：处理方法为停运交换器，掏出树脂，检修更换损坏的中排装置，重新固定找正，再生后试运行；（2）进水布水装置损坏，布水不均匀，部分树脂未接触再生液：处理方法为检查进水布水装置，修补或更换损坏的滤帽、布水孔板，消除布水偏流；（3）树脂层偏流，树脂结块，悬浮物淤积：处理方法为增大反洗强度，充分反洗去除结块和淤积物，偏流严重的重新平整滤层，补加缺失的树脂；（4）再生液分配装置损坏，再生液分布不均，局部树脂再生不足：处理方法为停运检修，检查更换损坏的再生液分配支管，保证再生液均匀分布；（5）交换器本体防腐层脱落，杂物落入树脂层，堵塞树脂间隙：处理方法为清理树脂层，取出脱落的防腐层，修补本体防腐层，筛洗树脂后回装。2.作为二级电厂化学设备检修工，如何组织反渗透装置的年度全面检修，说明主要检修流程和检查内容。答案：主要检修流程和检查内容如下：（1）检修前准备：办理工作票，停运反渗透系统，泄压排空膜壳内存水，准备检修工具、备品备件，落实安全防护措施；（2）系统外观检查：统计历史运行缺陷，检查高压泵、膜壳、管道阀门、加药系统的外观缺陷，列出需要处理的缺陷清单；（3）高压泵检修：解体高压泵，检查叶轮、泵壳的磨损腐蚀情况，测量轴弯曲度，检查轴承、机械密封的磨损情况，更换失效的密封件、轴承，校直超差的轴，磨损超标的叶轮更换，回装后重新对中找正；（4）膜壳检修：拆除两端端盖，逐根抽出膜元件，检查膜壳内壁的腐蚀、结垢情况，检查所有O型密封圈、适配器、布水器的老化损坏情况，清洗膜壳内壁，更换所有失效密封件，更换损坏的适配器、布水器，膜壳腐蚀渗漏的更换膜壳；（5）膜元件检查测试：逐根检查膜元件外观，称重检测污染程度，测试单膜脱盐率、产水流量，污染较轻的留用，污染严重的安排离线清洗，性能超差的更换；（6）阀门管道、加药系统检修：检查所有高压阀门的严密性，研磨修复损坏的密封面，更换失效的填料、密封，检查管道腐蚀泄漏情况，衬胶管道检测衬胶层，不合格的修补更换，检修加药泵、计量装置，校准计量精度，更换加药泵隔膜、密封；（7）仪表控制系统检修：校准进水压力、浓水压力、产水流量、产水电导率等在线仪表，检查控制信号、动作逻辑，处理存在的缺陷；（8）系统回装：按工艺要求重新安装膜元件，回装所有设备，连接管道；（9）水压试验：对系统进行1.25倍工作压力的水压试验，检查所有连接部位无泄漏；（10）试运验收：低压冲洗排出空气，按运行参数调试，记录产水量、脱盐率、压力降等参数，验收合格后办理工作票终结。五、应用题（一）计算类应用题某电厂二级除盐系统的阳离子交换器，直径为2.5m，树脂层高度为2.0m，阳树脂工作交换容量为1000mol/m³，进水阳离子总浓度为3.5mmol/L，出水阳离子总浓度为0.05mmol/L，计算该交换器的周期制水量。若再生剂比耗为1.6，计算再生一次需要浓度30%的工业盐酸（密度1.15g/cm³，HCl摩尔质量36.5g/mol）多少升。解：（1）计算交换器内树脂体积V：V（2）计算总工作交换容量E总：=（3）计算单位水需要去除的阳离子量Δc：Δ（4）计算周期制水量Q：Q（5）计算需要HCl的总质量：nm（6）计算30%盐酸的体积V酸：每升30%盐酸含HCl质量：1.15=答：该交换器周期制水量约为2844m³，再生一次需要30%浓度盐酸约1661升。（二）综合分析类应用题某电厂反渗透装置投运5年，近期运行发现产水量下降15%，脱盐率从98%下降到92%，段间压差升高0.3MPa，请分析故障原因，并给出完整的检修处理方案。答案：一、故障原因分析1.膜元件胶体悬浮物污染：预处理运行异常，进水SDI超标，悬浮物在膜表面沉积，堵塞膜进水通道，导致产水量下降，压差升高，污染物破坏膜表面分离层，导致脱盐率下降，是该故障最常见的原因；2.膜元件结垢：阻垢剂加药量不足，系统回收率过高，浓水侧离子浓度超过溶度积，碳酸钙、硫酸钙等盐类在膜表面结垢，堵塞通道，损伤膜表面，导致产水量下降、压差升高、脱盐率下降；3.膜元件生物污染：进水余氯控制偏低，微生物在膜表面繁殖形成生物膜，堵塞膜孔，降解膜材料，导致三项参数同时异常；4.膜元件氧化损伤：进水余氯长期超标，氧化聚酰胺复合膜材料，导致膜分离层降解，脱盐率明显下降，同时氧化后的膜表