GB18265-2025危险化学品经营企业安全技术基本要求

GB18265-2025危险化学品经营企业安全技术基本要求1范围本标准规定了危险化学品经营企业（以下简称“企业”）在选址、总图布置、建筑结构、储存经营、装卸运输、消防设施、电气防爆、防雷防静电、安全管理及应急处置等方面的安全技术基本要求。本标准适用于中华人民共和国境内从事危险化学品经营（包括仓储经营）的企业。不适用于民用爆炸品、放射性物品、核能物质和城镇燃气经营企业的安全技术管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB/T11651个体防护装备选用规范GB15630消防安全标志设置要求GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范AQ3014危险化学品经营企业安全标准化规范3基本规定3.1企业必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障经营活动的安全。3.2企业应建立健全全员安全生产责任制，明确主要负责人、安全管理人员、从业人员及其他相关部门的安全职责，并制定完善的安全管理制度和操作规程。3.3企业的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，必须具备与本单位所从事的经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经考核合格。3.4企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。3.5企业应按照国家规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件，不得挪作他用。3.6企业必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。根据国家有关规定，鼓励企业投保安全生产责任险。3.7企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。3.8企业应建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，定期开展安全风险评估和事故隐患排查，对发现的安全隐患应及时整改，实现闭环管理。4选址与总图布置4.1选址要求4.1.1危险化学品经营企业的选址应符合当地城乡规划、土地利用规划及产业布局的要求。4.1.2大中型危险化学品仓库应选址在远离城市中心区、人口密集区、水源保护区、风景名胜区、交通干线及重要公共设施的区域。4.1.3企业不得在以下区域选址：a)地质灾害易发区、采空区、洪泛区；b)饮用水水源保护区上游；c)学校、医院、影剧院、体育馆等公共设施密集区；d)其他不符合安全防护距离要求的区域。4.2总平面布置4.2.1企业总平面布置应明确功能分区，分为仓储区、辅助生产区、行政管理区等。各区之间应设置明显的界限或隔离设施。4.2.2危险化学品仓库应布置在单位边缘地带，并位于人员集中活动区及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。4.2.3库区围墙与库区内建筑物的间距不应小于5m。围墙高度不应低于2m。4.2.4库区内道路路面应平整、硬化，宽度不应小于4m，道路纵坡不宜大于8%。主要出入口不应少于2个，并应保证消防车能畅通无阻。4.2.5甲、乙类危险化学品仓库之间的防火间距应符合GB50016的规定，且不应小于20m。甲类仓库与民用建筑、明火或散发火花地点的防火间距不应小于50m。4.2.6库区应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。消防车道的净宽、净空高度均不应小于4m，转弯半径应满足消防车转弯的要求。5建筑与结构5.1建筑耐火等级5.1.1危险化学品仓库的耐火等级不应低于二级。单层甲类仓库可采用三级耐火等级，但最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合GB50016的严格限制。5.1.2仓库的构件应采用不燃烧体，且楼板、屋顶的耐火极限不应低于1.00h，梁不应低于1.50h，柱不应低于2.50h。5.2防火分区5.2.1甲类危险化学品仓库每个防火分区的最大允许建筑面积：单层仓库不应大于180m²，多层仓库不应大于60m²。当设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可增加1.0倍。5.2.2仓库内严禁设置员工宿舍、休息室或办公室。确需在库区设置办公室、休息室时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与库房隔开，并设置独立的安全出口。5.3安全疏散5.3.1仓库的安全出口不应少于2个。当占地面积小于300m²时，可设置1个安全出口。5.3.2疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，严禁采用推拉门、卷帘门、吊门或转门。疏散门的净宽不应小于0.9m，净高不应小于2.1m。5.3.3仓库内疏散走道、楼梯、出口的最小净净宽度不应小于1.4m。5.4建筑构造5.4.1甲、乙类仓库的门、窗应采用甲级防火门窗，且应向外开启。5.4.2地面应平整、防滑、耐磨，且不起火花。储存易燃液体的仓库地面应做防渗漏处理，并设置围堰或集液沟。5.4.3库房窗台高度不应小于1.8m，防止阳光直射。如需采光，应采用防爆玻璃或设置遮阳设施。5.4.4泄压设施：对于有爆炸危险的甲、乙类仓库，宜设置轻质屋顶或易于脱落的墙板作为泄压设施。泄压面积的计算应符合GB50016的要求。泄压方向应避开人员密集场所和主要交通道路。6储存安全要求6.1储存通则6.1.1危险化学品的储存必须严格遵守《危险化学品安全管理条例》及GB15603的相关规定，做到分类、分区、分库储存。6.1.2禁忌物不得混合储存。凡是性质相互抵触或灭火方法不同的危险化学品，严禁在同一库房或同一防火分区内储存。6.1.3储存危险化学品的仓库应设置明显的安全标志、告知牌和周知卡，标明危险化学品的名称、危险性、灭火方法、应急联系电话等信息。6.1.4危险化学品入库前，必须进行检查验收，登记品名、数量、规格、包装、危险特性等信息，经核对无误后方可入库。验收内容包括：包装是否完好、标志是否清晰、有无泄漏、有无变形等。6.2储存安排与堆垛6.2.1堆垛应符合下列规定：a)货堆应稳固，通道畅通，垛距、墙距、柱距、顶距应符合规定要求，防止倒塌和便于检查；b)堆垛高度应符合包装容器的承载能力，并留有安全裕度。一般情况下，纸箱包装堆垛高度不应超过3m，铁桶包装不应超过3层；c)货物应朝向通道，便于查看和操作。6.2.2各类物品的储存极限和留取安全距离应符合下表要求：项目要求备注主要通道宽度≥2.0m便于叉车及消防车通行垛与墙间距≥0.5m防止受潮及便于检查垛与柱间距≥0.3m防止碰撞及便于检查垛与垛间距≥1.0m保证通风及作业空间顶距（距灯具）≥0.5m防止热辐射积聚顶距（距屋面）≥0.8m便于通风散热6.3特殊危险化学品储存要求6.3.1爆炸品（如雷管、炸药等）必须储存在专用仓库内，仓库应具有防爆、防雷、防静电、防盗等设施。储存应按“同库同批”原则，严禁超量储存。6.3.2压缩气体和液化气体必须储存在专用气瓶库或储罐区。气瓶应直立放置，有防倾倒措施。空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志。易燃气体不得与助燃气体混放。6.3.3易燃液体应储存在阴凉、通风的库房内。夏季应采取降温措施，使库内温度保持在30℃以下（低闪点液体应在25℃以下）。桶装易燃液体不得露天存放。6.3.4遇湿易燃物品（如钾、钠、电石等）必须储存在专用的干燥库房内，严禁受潮、雨淋。库房内应保持干燥，相对湿度应控制在75%以下。6.3.5氧化剂和有机过氧化物应储存在通风、阴凉的库房内，远离火种、热源。强氧化剂不得与还原剂、易燃物、酸类混存。6.3.6有毒品应储存在专用的仓库内，库房应有良好的通风排毒设施。剧毒品应实行“双人收发、双人保管、双人领用、双把锁、双本账”的五双管理制度。6.3.7腐蚀性物品应储存在防腐蚀的库房内。酸类与碱类不得混存。易挥发产生腐蚀性气体的物品，应安装吸收或处理装置。7装卸与运输安全7.1装卸作业通用要求7.1.1装卸作业前，必须对车辆、容器、管道、阀门、仪表等进行安全检查，确认无异常后方可作业。7.1.2装卸作业人员必须穿戴符合GB/T11651要求的个体防护装备（PPE），如防静电工作服、防护手套、护目镜等。7.1.3装卸现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，无关人员不得进入。7.1.4雷雨天气或附近有明火作业时，严禁进行易燃易爆危险化学品的装卸作业。7.2罐车装卸安全7.2.1装卸鹤管应采用金属万向管道，严禁使用橡胶软管直接连接装卸。鹤管应设置防拉断装置。7.2.2装卸前必须连接静电接地报警器，确保罐车、管道、鹤管等设施已可靠接地。接地电阻不应大于4Ω。7.2.3装卸过程中，操作人员不得离开现场，应严密监控压力、液位、温度等参数。发现异常情况，应立即停止作业并启动应急预案。7.2.4装卸完毕后，应先关闭阀门，再拆除鹤管和静电接地线，并确认无泄漏后方可允许车辆离开。7.3气瓶装卸安全7.3.1装卸气瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。7.3.2气瓶在运输和装卸过程中，必须佩戴瓶帽和防震圈。7.3.3装卸现场严禁烟火。运输易燃气体的车辆排气管应安装阻火器，并悬挂危险品标志。8消防、电气与防雷防静电8.1消防设施8.1.1企业应按照GB50016和GB50140的规定配置消防设施和灭火器材。8.1.2甲、乙类仓库应设置室内消火栓系统。消火栓的间距不应大于50m，保护半径不应大于30m。8.1.3储存易燃液体的仓库应设置泡沫灭火系统或自动喷水灭火系统。泡沫液储量应满足扑救最大火灾的需要。8.1.4灭火器的配置应符合下表要求：场所类型危险等级灭火器类型单具灭火级别最大保护距离(m)甲、乙类库房严重危险级干粉、二氧化碳3A(89B)15丙类库房中危险级干粉、泡沫2A(55B)20辅助生产区轻危险级干粉1A(21B)258.1.5消防水池的容量应满足火灾延续时间内室内外消防用水量的要求。消防水池应设置取水口，并保证消防车吸水高度不超过6m。8.2电气安全8.2.1甲、乙类仓库内的电气设备必须符合GB50058规定的防爆要求。防爆电气设备的防爆等级、温度组别应与场所内的爆炸性混合物分级分组相适应。8.2.2仓库内的照明灯具应采用防爆型，且宜设置在墙垛处或通道上方，不得直接照射在危险化学品堆垛上。8.2.3仓库内严禁设置临时电源线路。电气线路应采用铜芯绝缘导线穿钢管敷设，钢管应做好密封隔离处理。8.2.4仓库的总开关应设置在库外，并安装漏电保护装置。下班或作业结束后，必须切断除安全监控和应急照明外的所有电源。8.3防雷与防静电8.3.1危险化学品仓库必须采取防雷措施。防雷装置应符合GB50057的规定，防雷接地电阻不应大于10Ω（第一类防雷建筑物不应大于4Ω）。8.3.2防雷装置应每年检测一次，确保其处于有效状态。检测应由具有资质的专业机构进行，并出具检测报告。8.3.3储存、装卸易燃易爆危险化学品的场所，必须采取防静电措施。地面应采用防静电材料铺设，其表面电阻率应为10^5Ω~10^8Ω。8.3.4易燃液体储罐、管道、法兰连接处（少于5根螺栓者）应进行跨接。法兰跨接电阻不应大于0.03Ω。8.3.5作业人员进入易燃易爆场所，必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，严禁在作业场所穿脱衣物、鞋帽或使用化纤工具。9安全管理9.1安全教育与培训9.1.1企业主要负责人和安全生产管理人员，必须由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。9.1.2新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时。9.1.3培训内容应包括：国家安全生产法律法规、标准规范；本企业的安全管理制度和操作规程；危险化学品安全技术说明书（SDS）和安全标签（GHS）；应急处置技能等。9.2风险管控与隐患排查9.2.1企业应开展安全风险辨识与评估，确定风险等级（红、橙、黄、蓝），并制定相应的管控措施。风险告知图应张贴在作业场所显著位置。9.2.2隐患排查应分为日常排查、专项排查和季节性排查。排查内容应覆盖设施设备、作业环境、人员行为、管理制度等方面。9.2.3对排查出的隐患，应建立隐患台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限和整改资金。重大事故隐患必须立即停产整改，并报当地监管部门备案。9.3作业安全管理9.3.1企业应严格执行GB30871标准，对动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业实行许可管理。9.3.2作业前必须办理作业许可证，进行风险分析，确认安全措施落实到位，并安排专人监护。9.3.3严禁在库区内进行动火作业。确需检修动火的，必须将危险化学品移至安全区域，并进行彻底清洗、置换、隔离，经检测合格后方可实施。9.4危险化学品档案管理9.4.1企业应建立危险化学品安全技术说明书（SDS）档案。SDS内容应准确、完整，并随化学品信息的变化及时更新。9.4.2企业应建立危险化学品出入库核查登记制度，记录至少保存1年。9.4.3剧毒化学品、易制爆危险化学品应建立专门的流向管理档案，如实记录购买、销售、储存、使用情况，并按规定向公安机关备案。10应急管理10.1应急预案10.1.1企业应依据GB/T29639编制生产安全事故应急预案。应急预案体系应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。10.1.2专项应急预案应针对火灾、爆炸、泄漏、中毒等不同类型的事故分别制定。现场处置方案应针对具体的岗位或设备制定，做到简明扼要、实用性强。10.1.3应急预案应定期评审，至少每三年一次。若法律法规、标准发生变化或企业生产工艺、设备发生变更，应及时修订预案。10.2应急设施与物资10.2.1企业应根据事故风险类型，配备必要的应急救援器材和物资，如：正压式空气呼吸器、防化服、防毒面具、防爆工具、堵漏器材、洗消用品等。10.2.2应急器材应存放在便于取用的地点，并指定专人维护保养，确保完好有效。每月至少检查一次，并做好记录。10.2.3存在有毒气体的场所，应设置固定式气体检测报警仪，并将信号传送至控制室。报警仪应定期校验，校验周期不超过一年。10.3应急演练10.3.1企业应制定应急演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。10.3.2演练结束后，应对演练效果进行评估，分析存在的问题，并对应急预案及应急物资进行修订和完善。10.4事故报告与处置10.4.1发生生产安全事故后，现场人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门报告。10.4.2事故报告应真实、准确，不得