GBT 9437-2026《耐热铸铁件耐热铸铁件》

1耐热铸铁件本文件规定了耐热铸铁件的牌号、制造方法、技术要求、检验规则以及标识、质量证明书、防锈、包装和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金铝含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金硅含量的测定重量法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.83钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T9439灰铸铁件GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T31213.1无损检测铸铁构件检测第1部分：超声检测方法GB/T34904球墨铸铁件超声检测3术语和定义4牌号4.1耐热铸铁件代号耐热铸铁件代号应按GB/T5612的规定命名，HTR表示耐热灰铸铁件，BTR表示耐热白口铸铁件，RuTR表示耐热蠕墨铸铁件，QTR表示耐热球墨铸铁件。4.2耐热铸铁件的牌号表示方法耐热铸铁件牌号表示方法按GB/T5612的规定执行，牌号由耐热铸铁件代号、合金元素符号、合金元素名义含量构成，如下所示。—合金元素的名义含量(—合金元素的名义含量(wt.%)合金元素符号—耐热铸铁件代号示例：QTRSi4Mol表示耐热球墨铸铁件中硅元素的名义含量为4%,钼元素的名义含量为1%。4.3耐热铸铁件牌号根据耐热铸铁件的金相组织和化学成分，将耐热铸铁件分为12个牌号，具体见表1。35制造方法5.2除另有规定外，铸件可以铸态供货。6技术要求耐热铸铁件的化学成分应符合表1规定。表1耐热铸铁件的牌号和化学成分CPS一一6.2力学性能6.2.1耐热铸铁件单铸试样的室温抗拉强度应符合表2的规定，瞬时高温抗拉性能见附录A。6.2.3耐热铸铁件的硬度要求由供需双方商定，表2列出了耐热铸铁件硬度的参考值。6.3金相组织耐热铸铁件的金相组织，由供需双方商定。4表2耐热铸铁件的室温力学性能最小抗拉强度(Rm)硬度(参考值)6.4几何形状及尺寸6.4.1铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样或订货合同的规定。度应符合GB/T6060.1规定的相应的数6.6.3铸件表面不应有裂纹、冷隔和夹渣缺陷。需方对铸件有磁粉检测和渗透检测要求时，供方应按照需方要求进行检测并满足相应的技术要求。6.6.4铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸及其位置、修补方法等由供需双方商定。6.7.1铸件内部不应有裂纹，铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。6.7.2如需方对铸件有超声波检测、射线检测等要求时，供方应按照需方要求进行检测并满足相应的5技术要求。6.8抗氧化、抗生长性能7试验方法7.1.1化学成分分析可采用常规化学分析法或光谱分析法进行，常规化学分析取样方法按GB/T20066的规定执行，光谱取样方法按GB/T5678的规定执行。具体方法由供需双方协商确定。当对分析结果存在争议时，采用化学分析法仲裁。7.2力学性能试验7.2.2硬度测定按GB/T231.1的规定执行。7.4几何形状及尺寸检验铸件的几何形状公差、尺寸公差检验应采用相应精度的计量器具测定。7.6表面质量检验7.6.1铸件表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行。7.6.2铸件外观质量采用目视检查以及借助于相应精度的计量器具、量块、样板或划线进行检测。7.6.3磁粉检测按GB/T9444的规定执行。7.6.4渗透检测按GB/T9443的规定执行。7.7.1耐热球墨铸铁件的超声检测按GB/T34904的规定执行。67.7.2耐热灰铸铁件和耐热蠕墨铸铁件的超声检测按GB/T31213.1的规定执行。7.7.3耐热白口铸铁件的超声检测按GB/T7233.1的规定执行。7.7.4射线检测按GB/T5677的规定执行。7.8抗氧化和抗生长试验耐热铸铁件的抗氧化与抗生长试验见附录C和附录D。8检验规则8.1.1铸件由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。8.2检测频次和数量8.2.1代表铸件材料的试块的取样应与供需双方商定的要求一致。8.2.2若供需双方无要求或其他协议时，取样频次由供需双方商定，最少应浇铸一个试块能检测材料的力学性能。8.3取样批次的构成检验批次按如下方式划分。a)同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。b)每一取样批次铸件的最大重量为2000kg。经供需双方商定，取样批次可调整。d)当连续熔化、浇注同一牌号铸件时，每一个取样批次不应超过2h内所浇注的铸件。e)在连续生产时，如在一时间段内发生炉料改变、工艺条件变化，无论时间多短，在此期间熔化的铁液所浇注的铸件都作为一个取样批次。f)当铁液重量小于2000kg时，该批铁液浇注的铸件可作为一个取样批次。注：以上规定的同一批次铸件经同炉热处理后，该批铸件仍为同一检验批次，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况时，这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。8.4.5试棒或试块用与铸件同包的铁液并在末期浇注，其冷却方式应与铸件一致。8.4.7若铸件进行热处理，试棒或试块应与铸件同炉热处理。7单位为毫米图1易割试块8.5.5硬度试样应取自测定拉伸性能试样的相同部位，或使用拉伸试样的两端未变形部位作为检验，也可直接在铸件本体指定部位检验铸件的硬度。取样规定见表3。表3取样规定检验项目由供需双方商定由供需双方商定内部质量由供需双方商定由供需双方商定88.7判定规则检验结果的判定规则应符合表4的要求。表4检验结果判定检验项目判定规则化学成分应符合表1的要求。若化学成分分析结果不合格，或铸件上双倍取样，对不合格项进行重新检验。如检验批次化学成分合格；如果检验结果仍存在不合格项，则判定该室温抗拉强度应符合表2规定。若检验结果不合格，允件上双倍取样检验。如检验结果全合格，可判定该批次拉伸性验结果仍有不合格，则判定该批次拉伸性能不合格硬度检验结果不合格，允许对同批次试样或在铸件上双倍取果全合格，可判定该批次硬度合格；如果检验结果仍有度不合格受检铸件的几何形状及尺寸合格时，判该批次合格。形状及尺寸不合格时，该批次改为逐件检验，受检的铸件受检铸件的重量合格时，判该批次合格。任何1件受检批次改为逐件检验，受检的铸件不合格时，内部质量受检铸件的内部质量合格时，判该批次合格。任何1合格时，该批次改为逐件检验，受检的内部铸件不合格时如有要求时，抗氧化和抗生长性能检验结果9标识、质量证明书、防锈、包装和贮存a)供方名称或标识；b)铸件号或订货合同号；d)批次号；e)检验结果；f)本文件编号。99.3防锈、包装与贮存9.3.1铸件发运前，应在铸件表面涂防锈漆、防锈油或防锈水进行表面防护。防锈漆、防锈油或防锈水类型由供方自行确定，但应确保防锈漆、防锈油或防锈水不含有铅或铬酸盐颜料，需方有特殊规定时，应按需方的规定执行。9.3.2做好表面防护的铸件按照运输条件(运输方式、运输周期、是否采用集装箱等)进行相适应的(资料性)耐热铸铁件的瞬时高温抗拉强度耐热铸铁件的瞬时高温拉伸性能见表A.1,瞬时高温抗拉强度测定方法按GB/T228.2的规定执行。表A.1耐热铸铁件的瞬时高温抗拉强度在下列温度时的最小瞬时抗拉强度(Rm)一一一一一一一一一(资料性)耐热铸铁件的使用条件及应用举例不同牌号耐热铸铁件的性能特点、使用条件及典型应用案例见表B.1。表B.1耐热铸铁件的使用条件及应用举例的抗氧化性和体积稳定性适用于急冷急热的，薄壁，细长件。用于炉条、的抗氧化性和体积稳定性性较大。耐硝酸的腐蚀的室温及高温强度，高的抗氧化性内燃机排气歧管壳、罩式退火炉导向器、烧结机中后热筛板、加良好良好良的抗氧化能力，较高的室温和高温强(资料性)耐热铸铁件的抗氧化试验方法本方法适用于增重法测定各种耐热铸铁件的抗氧化特性。C.2抗氧化试验设备C.2.1抗氧化试验炉符合如下要求：a)有自动调节温度装置，其精度为±5℃;b)炉内试样分布区各点的温度相差不超过±5℃;c)保持炉内有足够的氧化气氛。C.2.3称重试样的天平精度为±0.1mg。C.3试样表C.1抗氧化试样尺寸单位为毫米C.3.2试样表面粗糙度不大于¹2.5。C.3.3测量试样尺寸时，每个尺寸不少于3处(或3个方向),取平均值。C.3.4试验前，用乙醇或乙醚等溶剂将试样去脂，然后在干燥器内放置1h以上，进行称重。C.4试验持续时间及温度C.4.2铸件使用如果是连续工作，则试验测量点按C.4.1规定。如果铸件使用是高温一冷却周期性的，则试样与使用时的高温—冷却制度相似。C.5试验过程与结果C.5.1使用的坩埚在试验温度下焙烧至恒重。(资料性)耐热铸铁件的抗生长试验方法D.1概述本方法适用于测定耐热铸铁件在高温空气介质中抵抗生长的性能。D.2对抗生长性的试验设备D.2.1抗生长性试验炉符合如下要求：a)有自动调节温度装置，其精度为±5℃;b)炉中试样分布区内各点温度相差不超过±5℃;c)保持炉内有足够的氧化气氛。D.2.2放在炉内的试样之间具有足够的间隙，以保证炉内空气与试样表面有良好的接触。D.2.3试样装入炉内后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验期限已满，炉子停止工作，及时取出试样，此时间为试验结束时间。D.3试样形状、测量附件及试验准备D.3.1进行抗生长试验时，采用圆柱形试样(见图D.1),试样尺寸应为直径20mm～25mm、长度D.3.2试样表面粗糙度不大于,两端面平行。D.3.3试样两端可装入两个测量螺钉，其尺寸可参考图D.2(如不用测量螺钉，可将试样端面镀铬或镀