轧钢厂危险场所及其管理规定培训

轧钢厂危险场所及其管理规定培训CONTENTS目录01轧钢生产安全概述02危险场所分类与界定标准03典型危险场所风险分析04危险场所安全管理规定CONTENTS目录05安全防护措施与技术要求06风险分级管控与隐患排查07应急管理与事故处置08安全培训与管理责任01轧钢生产安全概述轧钢生产主要危险因素分析高温与热辐射危害轧钢生产中加热炉、轧制区等区域温度极高，如加热炉炉内温度可达1000℃以上，高温轧件易导致人员烫伤、烧伤，高温环境还可能引发人体中暑等不适。机械伤害风险轧机、剪切机、辊道等高速运转设备，旋转部件和移动轧件（速度可超过5m/s）易造成卷入、挤压、切割等机械伤害事故，操作不当或设备故障时风险显著增加。电气安全隐患高压电气设备、高频带电装置存在触电风险，电气线路老化、短路或违规操作可能引发火灾、爆炸事故，需严格遵守《电业安全工作规程》等规定。有毒有害气体与粉尘煤气、氮气等气体泄漏可能导致中毒、窒息，轧制过程中产生的金属粉尘、氧化铁皮等若积聚，不仅危害人体健康，还可能达到爆炸浓度，引发粉尘爆炸。易燃易爆物质危害液氧、液氮等危险品存储不当或泄漏，易引发火灾、爆炸；甲、乙类火灾危险场所及爆炸性危险区域（如Q-1、Q-2级，G-1、G-2级）若管理不善，火灾爆炸风险极高。AQ2025-2026轧钢安全规程简介规程制定背景与目的本标准根据国家法律法规要求，针对轧钢生产过程中存在的机械、电气、运输、起重、易燃、易爆、有毒有害气体、高温热源、金属液体、粉尘、放射源等多种危险和有害因素制定，旨在规范轧钢安全生产。规程制定与发布主体本标准由国家安全生产监督管理总局提出并实施，由武汉安全环保研究院、中国矿产赛迪工程技术有限公司、宝钢集团公司等单位的黄月之、李晓飞、徐耀欢等多位专家共同制定。规程适用范围本标准规定了轧钢安全生产的技术要求，适用于轧机设备的设计、制造、施工、安装、生产和维修等各个环节。规程核心内容框架标准内容涵盖范围、规范性引用文件、术语和定义、安全管理、工厂规划和建立、危险场所和防火、基本规定、加热、轧制、油漆清洁和表面处理、提升和运输、电气安全和照明等多个方面。危险场所管理的重要性与目标

保障人员生命安全的核心需求轧钢厂危险场所存在高温、高压、高速运转设备及有毒有害因素，管理不到位易导致烫伤、机械伤害、中毒等严重事故，危及员工生命健康，是安全生产的首要防线。

维护生产持续稳定的关键环节有效的危险场所管理可预防设备故障引发的停产事故，保障轧钢生产流程的连续性，减少因事故造成的经济损失，提升企业整体生产效率与经济效益。

满足法律法规要求的基本义务依据AQ2025-2026轧钢安全规程等国家法规，轧钢厂必须对危险场所进行规范管理，这是企业落实安全生产主体责任、避免违法违规风险的法定要求。

提升企业安全管理水平的内在目标通过系统化的危险场所管理，可完善企业安全管理制度、增强员工安全意识、优化应急处置能力，从而全面提升企业的安全管理水平和综合竞争力。02危险场所分类与界定标准火灾爆炸危险场所划分单击此处添加正文

甲、乙类生产火灾危险性场所依据《建筑设计防火规范》确定，此类场所因生产过程中存在易燃、可燃物质，具有较高的火灾风险，需严格执行防火防爆措施。爆炸性气体/蒸汽危险场所（Q-1、Q-2级）根据GBJ58—83《爆炸的火灾危险场所电力装置设计规范》划分，Q-1、Q-2级场所存在气体或蒸汽爆炸性混合物，可能因火花、高温等引发爆炸事故。爆炸性粉尘/纤维危险场所（G-1、G-2级）同样依据GBJ58—83规范，G-1、G-2级场所存在粉尘或纤维爆炸性混合物，在空气中达到一定浓度并遇火源时易发生爆炸，需加强通风除尘和防静电管理。有毒/易燃气体设备及积存场所包括存有不毒物或易燃、易爆气体的设备和管道，以及可能积存有毒、窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所，需定期检测气体浓度并采取防护措施。有毒有害与放射性场所界定有毒有害场所定义指接触毒物、存在窒息性气体，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所。放射性场所定义指存在射线，在不正常或故障情况下会对人员造成放射性危害的场所。典型有毒有害场所示例可能积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所。有毒有害介质类型包括但不限于有毒气体、窒息性气体、有毒液体、有毒粉尘等。高压高速设备作业区域认定

高压设备作业区域界定标准指存在高压、高频带电设备，或超过规定的磁声强度、磁场强度标准，易于触电或会造成严重人身伤害的场所。

高速设备作业区域界定标准包含高速运动超过5m/s的轧件周围和发生故障时可能的喷射范围，以及外露的高速运转或移动设备的周围区域。

典型高压高速设备作业区域示例电气室、高压操作车间、变电室等电气设备操作区域；轧辊间、剪切区、辊道区等高速运转机械设备所在区域。高温熔融金属作业区范围加热炉区域

包括各类加热炉、退火炉、热处理炉等设备本体及周边操作区域，炉体表面温度通常超过100℃，存在高温辐射及熔融金属喷溅风险。浇铸与连铸区域

涵盖钢水浇铸、连铸机结晶器、扇形段等部位，涉及高温熔融金属的转运与凝固过程，易发生烫伤、喷爆等事故。轧机高温轧制区域

指热轧机工作辊道、轧制区及轧后高温钢材输送区域，轧件温度可达800-1200℃，高速运动轧件周围5m/s范围内为危险区域。熔渣处理区域

包括熔融炉渣的排放、冷却、运输等相关设施及场地，存在高温熔渣遇水爆炸、人员烫伤等风险，需设置专用隔离区域。03典型危险场所风险分析加热炉区域安全风险评估高温灼伤风险加热炉、退火炉外表面温度若超过100℃，易导致人员直接接触灼伤；高温运动轧件周围及可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域，存在间接烫伤风险。煤气泄漏与中毒窒息风险煤气设施如发生泄漏，可能导致一氧化碳中毒；在不正常或故障情况下，煤气、氮气等气体聚集，易造成人员窒息事故，需依赖可靠的报警与联锁装置。火灾爆炸风险煤气属于易燃气体，若与空气混合达到爆炸极限，遇明火或高温易引发爆炸；加热炉燃料系统故障、烟道堵塞等也可能导致火灾事故，需严格控制点火与运行流程。设备运行异常风险风机无备用电源、水冷却装置供水不足或中断，可能导致炉体超温损坏；空气与煤气安全联锁装置失效，易引发煤气倒灌等危险，影响设备及人员安全。轧制区高速轧件危害分析

高速轧件动能冲击风险轧制区轧件运动速度超过5m/s，高速动能可导致人员被撞击、挤压，或引发轧件弹跳、飞射，造成物体打击事故。

高温轧件热辐射与飞溅危害高温运动轧件周围存在强烈热辐射，易造成人员烫伤；同时可能伴随氧化铁皮飞溅，对作业人员眼部、皮肤造成灼伤。

设备卷入与挤压危险外露的高速运转轧辊及传动装置，若防护不当，可能将操作人员肢体或衣物卷入，导致机械伤害；轧件跑偏还可能引发设备挤压事故。

故障状态下的射流范围风险轧机发生卡钢、断辊等故障时，高速轧件可能在瞬间释放能量，其射流范围可覆盖周围作业区域，对设备及人员构成严重威胁。电气室高压设备风险辨识

高压带电体裸露风险电气室内存在高压、高温、高电流等电气危险，若设备绝缘损坏或防护缺失，易导致高压带电体裸露，引发触电事故。

设备误操作风险电气设备操作若未严格参照《电业安全工作规程》实行工作票制，易因误操作引发短路、电弧灼伤等严重事故。

设备故障及老化风险高压设备长期运行易出现绝缘老化、部件损坏等故障，可能导致漏电、火灾甚至爆炸等安全隐患，需定期检查维护。

环境因素影响风险电气室若通风不良、湿度超标或存在粉尘堆积，可能加速设备绝缘劣化，增加短路和设备损坏的风险。化学品存储区泄漏隐患排查

01存储容器与管道检查定期检查化学品存储容器的腐蚀情况、密封性能及压力指示，确保无裂痕、变形；重点排查连接管道的接口、阀门及法兰处，防止因老化、松动导致泄漏。

02环境与通风系统检测检查存储区域通风设备运行是否正常，确保通风量满足要求；检测空气中化学品浓度，确保符合安全限值；排查地面是否有腐蚀、渗漏痕迹，以及防泄漏围堰的完好性。

03标识与应急设施核查确认化学品存储容器的标识清晰、完整，包括品名、危险性、应急措施等；检查泄漏应急处理设备如吸附棉、泄漏处理工具、防护用品及应急喷淋系统是否齐全有效且在有效期内。起重运输作业区域风险分析

起重伤害风险起重机械在吊运钢坯等物料过程中，若夹具超过最大夹取块数、起吊前未确认钢坯夹紧，或吊运路径经过操作室、易燃易爆气体管道及设施上方，易发生钢坯坠落，导致人员被砸伤等起重伤害事故。

物体打击风险堆垛钢坯高度超过2.5米时，稳定性降低，易发生坍塌；作业人员在起重机械运行区域内未与危险区域有效隔离，可能被吊运中的物体或坠落物击中，造成物体打击事故。

车辆伤害风险车间内交通通道作为物料运输通道，若管理不当，货车、叉车等车辆在行驶过程中可能与行人发生碰撞，或在车辆之间挤压作业人员，导致车辆伤害事故的发生。04危险场所安全管理规定工作牌与工作票制度实施危险场所设备操作：工作牌制核心要求危险场所设备操作应严格实行工作牌制，无工作牌者严禁开动设备及进行检修工作，以此明确操作权限，防止非授权人员接触危险设备。电气设备操作：工作票制管理规范电气设备的操作需参照水电部《电业安全工作规程》实行工作票制，通过规范的票证审批流程，确保电气作业的安全有序进行。工作牌与工作票的核发与管理工作牌和工作票由轧钢厂安全管理部门统一核发与管理，明确其使用范围、有效期及相应责任，定期进行检查与更新，确保制度有效执行。危险场所标识管理规范标识设置基本要求重大危险场所、危险设备或设施，应按规定设置危险标志牌或警告标志牌，标识应清晰、醒目，符合GB2894《安全标志》标准。爆炸性危险场所标识在甲、乙类火灾危险场所和Q—1、Q—2级，G—1、G—2级爆炸性危险场所，必须设置相应的防爆、防火警示标识，并明确禁止明火、防静电等要求。高温高速区域标识高温运动轧件周围、可能发生飞溅金属区域及高速运动（超过5m/s）轧件周围，应设置高温警示、防烫伤标识及限速、禁入等安全提示。标识维护与管理危险场所标识应定期检查，确保完好清晰，严禁擅自拆除、涂改或移动。安全装置和防护设施的标识变更需经安全部门同意及主管领导批准。特殊作业审批流程要求

作业申请与审批权限在甲、乙类火灾危险场所和Q—1、Q—2级，G—1、G—2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操作的活动（包括动火、检修、更改操作规程等），必须事先申报，经安全部门和保卫部门同意，并经有关领导批准后方得进行。

工作票与工作牌制度危险场所设备操作，应严格实行工作牌制，无工作牌者不准开动设备，不准进行检修工作；电气设备的操作，应参照水电部《电业安全工作规程》，实行工作票制。

安全装置变更审批安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。设备安全防护装置管理01防护装置设置要求轧机等高速运转设备外露旋转部件、移动部件必须设置牢固的防护罩、防护栏；轧件周围及可能飞溅区域应设置隔离屏障，防止人员进入危险范围。02安全联锁与报警装置加热炉与风机、装出料设备之间应设置安全联锁装置，空气与煤气管道需配备安全联锁及自动切断、报警装置；轧机过载、误操作防护装置应齐全有效。03装置维护与禁止拆除规定安全装置和防护设施应定期检查、维护，确保功能完好；未经安全部门同意及主管领导批准，严禁擅自拆除或停用，违者按规定严肃处理。04高压电气设备防护高压、高频带电设备区域应设置警示标识，配备绝缘防护设施；电气设备操作严格实行工作票制，非持证人员禁止接触或操作。05安全防护措施与技术要求高温作业区域防护措施

个人防护装备要求高温作业区域人员必须佩戴耐高温手套、隔热面罩、防热胶鞋及隔热服，防止高温气体或物体造成烫伤、烧伤。

工程防护设施设置加热炉、退火炉等高温设备应设有可靠隔热层，外表面温度不超过100℃；设置防火隔离带，配备灭火器材，并在醒目位置设置警示标识。

作业环境与时间管控设置防暑工区并提供充足饮水，制定高温作业时间限制，避免长时间暴露；高温段操作平台应配备通风设施，降低环境温度。

设备维护与应急准备定期检查维护高温设备及散热系统，确保其正常运行；配备便携式氧气呼吸器等应急设备，员工需经专业培训掌握高温作业应急处理措施。机械伤害防护技术规范

旋转部件安全防护要求外露的高速运转设备（如轧辊、传动齿轮）必须设置固定式防护罩，其防护网孔径应≤50mm，防护罩与旋转部件的间距应≥50mm，防止人体或衣物卷入。

挤压区域隔离防护措施轧制区、剪切区等挤压危险区域应设置实体隔离栅栏，高度不低于1.2m，栅栏门应与设备电源实现联锁，门开启时设备立即停机，防止人员进入危险区域。

移动设备限位与警示装置高速移动设备（如台车、输送辊道）运行速度超过5m/s时，应设置声光报警装置和紧急停止按钮，行程两端设置限位开关，轨道两侧1.5m范围内禁止堆放杂物。

安全联锁与急停系统设置轧机换辊、检修等操作环节必须设置安全联锁装置，所有操作按钮应具有防误操作保护，急停按钮颜色为红色，蘑菇头直径≥30mm，按下后应能切断设备动力电源。电气安全防护标准要求

01电气设备操作许可制度电气设备的操作应参照水电部《电业安全工作规程》，实行工作票制，严禁无证人员上岗操作。

02高压高频设备安全距离高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度标准，易于触电或会造成严重伤害的场所，必须设置安全隔离区域和警示标识。

03电气设备绝缘与接地要求定期检查电气设备的绝缘状况，确保接地系统可靠有效，防雷设施应按规定进行维护，防止漏电、触电事故发生。

04防爆电气设备使用规范在Q—1、Q—2级气体或蒸汽爆炸性混合物和G—1、G—2级粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所，必须使用符合防爆等级要求的电气设备。个体防护用品配备与使用

高温作业区域防护用品要求在高温作业区域，工作人员必须佩戴耐高温手套、面罩和隔热服，以防止高温气体烫伤和热伤害。同时，应配备防热胶鞋等防护装备，确保在高温环境下的作业安全。

机械设备操作区域防护措施机械设备操作区域的人员需穿戴安全帽、防护手套等安全防护用品。针对高速运转设备，应配备防护眼镜，防止金属碎屑飞溅对眼睛造成伤害，严格遵守操作规程，避免因操作不当引发事故。

化学品接触区域防护装备接触化学品的作业人员必须佩戴专用防护口罩和防化服，根据化学品的特性选择合适的防护装备。在化学品存储区工作时，还应配备便携式氧气呼吸器等应急设备，以备化学品泄漏等紧急情况使用。

个体防护用品使用与管理规定轧钢厂应建立个体防护用品管理制度，定期对防护用品进行检查和维护，确保其完好有效。员工必须经过培训，掌握防护用品的正确使用方法，未按规定佩戴防护用品者不得进入危险场所作业。06风险分级管控与隐患排查风险点分级管控体系构建分级管控的核心依据与原则依据国家法律法规及轧钢生产工艺特点，结合危险源辨识和风险评估结果，将轧钢厂风险点划分为特别重大、重大、一般等不同等级。划分过程遵循合法性、风险评估、结合实际的原则，确保分级结果科学、准确、符合现场实际。风险点分级管控责任体系明确各层级、各岗位在风险点分级管控中的职责，设立专门的安全管理部门，配备专职安全管理人员。建立从厂级领导到一线岗位员工的责任链条，确保每个风险点都有明确的管控责任人，实现责任层层落实。风险点分级管控措施针对不同等级的风险点，采取差异化的管控措施。工程措施方面，如设置围栏、防护栏、防爆设施等；管理措施包括实行工作牌制、工作票制、定期巡检等；应急措施涵盖制定应急预案、配备应急器材、组织应急演练等；教育培训措施则是定期组织员工进行安全知识和技能培训，提高风险防范意识和能力。风险点分级管控的监督与评估建立健全风险点分级管控的监督检查机制，安全管理部门定期对各风险点的管控情况进行监督检查，及时发现和纠正存在的问题。同时，定期对风险点分级管控体系的有效性进行评估，根据评估结果和生产环境的变化，对管控措施和分级标准进行动态调整和完善，确保体系持续有效运行。危险场所日常巡检要求

巡检频次与覆盖范围危险场所应每日至少进行一次全面巡检，高温、高压、易燃易爆等特别重大危险场所需增加巡检频次至每班两次。巡检需覆盖所有危险区域、设备设施及安全防护装置，确保无遗漏。

巡检内容与标准检查危险场所警示标识是否清晰完好，安全防护设施（如护栏、防护罩、防火隔离带）是否齐全有效；设备运行参数是否在安全范围，如加热炉外表面温度不超过100℃，轧件运动速度合规；电气设备绝缘、接地是否良好，有无漏电、过热现象；消防器材、应急设备是否齐全且在有效期内。

巡检记录与问题处理巡检人员需详细记录检查情况，包括发现的隐患、设备状态等，记录需规范存档。对发现的一般隐患应立即整改；重大隐患必须立即停止相关作业，设置警示标志，上报安全管理部门并启动应急预案，经评估合格后方可恢复生产。

巡检人员资质与职责巡检人员必须经过专业安全培训并考核合格，熟悉危险场所特性及应急处置措施。巡检时需佩戴相应的个人防护用品，严格遵守进入危险场所的审批程序，对巡检结果的真实性和准确性负责。隐患排查治理工作流程隐患辨识与登记组织专业人员与一线员工结合轧钢厂危险场所特点，如高温区、高速运转设备区等，全面辨识各类安全隐患，对发现的隐患进行详细记录、分类和登记建档。风险评估与分级依据隐患可能导致事故的严重程度、发生概率等，对登记的隐患进行风险评估，划分风险等级，如特别重大、重大、一般等，为后续治理提供优先级依据。制定治理方案与实施针对不同等级的隐患，制定具体的治理方案，明确治理目标、措施、责任单位、责任人及完成期限。治理过程中严格按照方案执行，确保措施落实到位。验收与效果评估隐患治理完成后，组织相关人员进行验收，检查治理是否达到预期效果。对治理效果进行评估，未达标的需重新制定方案并实施，确保隐患彻底消除。记录归档与持续改进将隐患排查治理全过程的资料，包括辨识记录、评估结果、治理方案、验收报告等进行整理归档。定期对隐患排查治理工作进行总结分析，持续改进工作机制。重大危险源监控管理措施实施工作牌与工作票双制度危险场所设备操作严格实行工作牌制，无工作牌者严禁开动设备或进行检修；电气设备操作参照《电业安全工作规程》实行工作票制，明确操作权限与流程。设置分级警示标识系统在甲、乙类火灾危险场所，Q—1、Q—2级及G—1、G—2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备处，必须设置符合GB2894标准的危险标志牌或警告标志牌，明确危险等级与禁忌行为。特殊作业审批与管控在重大危险场所进行动火、检修、更改操作规程等非日常作业时，需事先向安全部门和保卫部门申报，经审批同意并由相关领导批准后方可实施，作业过程全程监护。安全装置防护设施管理危险场所的安全装置和防护设施（如防爆装置、安全联锁、隔热层等）未经安全部门及主管安全领导批准，严禁擅自拆除或停用，定期检查其完整性与有效性。建立应急抢救与演练机制大中型轧钢厂应建立火灾、爆炸、触电、毒物逸散等重大事故应急抢救体制，制定专项应急计划，配备应急器材与救援队伍，定期组织实战演练，提升快速响应能力。07应急管理与事故处置危险场所应急预案编制

应急预案编制原则轧钢厂危险场所应急预案编制应遵循合法性、科学性、实用性和可操作性原则，以国家相关法律法规为依据，结合轧钢厂危险场所的实际情况和潜在风险，确保预案的针对性和有效性。

应急预案核心内容应急预案应包含应急组织机构及职责、风险辨识与评估、预警与信息报告、应急响应程序、应急处置措施、应急保障、后期处置等核心内容，明确各环节的责任人和操作流程。

专项应急预案类型针对轧钢厂危险场所特点，应编制火灾爆炸、有毒气体泄漏、高温烫伤、机械伤害、电气事故等专项应急预案，覆盖各类可能发生的突发事故，提高应急处置的专业性和精准性。

应急预案培训与演练要求轧钢厂应定期组织员工进行应急预案培训，使其熟悉应急职责、响应程序和处置措施。同时，根据预案内容定期开展应急演练，每年至少组织1-2次综合性演练和多次专项演练，检验预案的可行性并及时修订完善。应急救援器材配备要求

通用应急救援器材轧钢厂应配备急救箱、担架、灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）、消防水带、应急照明设备等通用应急救援器材，确保在各类突发事故初期能得到及时处置。气体防护应急器材在存在煤气、有毒有害气体的危险场所，必须配备空气呼吸器、氧气呼吸器、便携式气体检测仪等器材，且呼吸器应定期校验，确保其有效可用。高温烫伤救援器材高温作业区域应配备隔热毯、烧伤敷料