电厂汽机运行规程培训课件

电厂汽机运行规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01汽机运行基础概述02运行前准备与检查规范03汽机启动操作流程04汽机正常运行监控与调整CONTENTS目录05汽机停机操作流程06安全保护装置与系统07常见故障诊断与处理08应急处理与安全规范01汽机运行基础概述额定参数规范汽机设备主要规范与结构特性以C25-8.83/0.981-1型汽轮机为例，额定功率25MW，主蒸汽压力8.83MPa(a)，温度535℃，额定转速3000r/min，可调抽汽压力0.981MPa(a)，抽汽量50-110t/h。转子与临界转速汽轮机转子采用整锻加套装结构，由一级速度级和十九级压力级组成，临界转速1807r/min；发电机转子临界转速1370r/min，运行中振动值正常≤0.03mm，极限≤0.05mm。汽缸与膨胀系统汽缸由前、中、后三段组成，死点设在后汽缸，通过横向滑键定位，前轴承座装有热胀指示器。高中压缸采用双层缸结构，调节级处上、下缸外壁温差超过50℃严禁启动。轴承与润滑系统推力轴承为悬吊式刚性支承，8块弹性金属塑料瓦，采用自循环润滑系统；支持轴承设上、下导轴承，轴瓦温度限制：推力轴承≤60℃，导轴承≤50℃，润滑油压正常≥0.08MPa。汽机工作原理与能量转换过程基本工作原理概述汽轮机通过朗肯循环实现能量转换，高温高压蒸汽进入汽轮机，依次经历膨胀做功过程，推动叶片旋转，将热能转化为机械能，最终带动发电机发电或驱动其他机械。蒸汽能量转换关键环节蒸汽在喷嘴中膨胀加速，将热能转化为动能；高速汽流冲击动叶片，通过冲动或反动作用推动转子旋转，实现动能向机械能的转换；排汽进入凝汽器冷凝，完成热力循环。主要能量转换指标热效率反映热能转化为机械能的比率，现代汽轮机热效率可达40%-50%；汽耗率为单位功率输出的蒸汽消耗量，优化叶片型线和减少内漏可降低该指标，如某25MW机组额定工况汽耗率约6.045Kg/kWh。

汽机运行关键参数与指标解读

主蒸汽参数控制标准主蒸汽压力应维持在8.83±0.5MPa(a)，温度控制在535±5℃范围，超温超压可能导致材料蠕变损伤，需立即调整或减负荷。

转速与振动限值要求额定转速3000r/min，正常运行振动≤0.03mm，过临界转速时≤0.10mm；轴向位移报警值±1.0mm，保护动作值±1.3mm。

润滑油系统核心指标润滑油压正常范围0.08-0.15MPa，进油温度25-45℃，回油温度不超过60℃；油质需达到NAS8级标准，含水量≤0.1%。

真空与排汽参数规范凝汽器真空维持在-90kPa以上，排汽温度不超过50℃；真空下降速率超过0.13kPa/min时，需立即检查轴封系统及循环水工况。02运行前准备与检查规范基础防护装备配备标准个人防护装备穿戴要求

操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套及防护鞋，女同志需将头发盘起并置于安全帽内，禁止佩戴易被卷入的饰物。特殊区域防护增强要求

进入高温高压区域（如主蒸汽管道附近）需加穿隔热服；噪音超标区域（≥85分贝）必须佩戴防噪耳塞；接触润滑油时应使用耐油手套。防护装备检查与更换规范

每次上岗前检查装备完好性：安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片无破损；绝缘鞋每半年检测一次绝缘性能，失效立即更换。禁止性着装规定

严禁穿拖鞋、高跟鞋、短袖上衣及短裤进入作业区；禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品；口袋内不得存放钥匙、硬币等硬质杂物。工具与环境安全检查要点个人防护装备检查进入工作区域前，必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等规定装备；女同志需将头发盘起，禁止佩戴易被卷入的饰物。操作工具安全校验检查所有使用工具的完好性，确保绝缘工具绝缘层无破损、测量仪表在校验有效期内、专用工具无变形裂纹；电动工具需确认接地良好。作业环境隐患排查清理机组周围杂物，确保通道畅通；检查作业区域无泄漏（油、汽、水）、无明火、无高温烫伤风险；确认通风良好，照明充足，噪音控制在85分贝以下。安全装置功能验证校验安全阀、压力表、温度计等安全附件，确保铅封完好、指示准确；确认紧急停机按钮、消防器材、洗眼器等应急设施处于备用状态。

交接班制度与信息传递流程交接班基本要求接班人员需提前15-30分钟到岗，穿戴好劳动防护用品，女同志需将头发盘起，严禁带病或酒后上岗。

交班内容与标准交班人员需详细介绍设备运行状况、主要参数（如蒸汽压力、温度、振动值≤0.03mm）、存在的安全隐患及已采取措施，并填写《运行交接班记录》。

现场交接与确认双方共同巡检设备，重点检查润滑系统油位油温、冷却系统压力流量、安全装置（安全阀、压力表）完好性，确认无异常后方可签字交接。

信息传递与汇报机制交接中发现的重大问题需立即向班长及相关领导汇报，涉及跨班组协调事项应形成书面备忘录，确保信息传递准确、可追溯。

启动前设备系统全面检查设备外观与连接检查检查汽轮机本体、附属设备及管道有无明显损坏、变形或泄漏；确认各连接螺栓紧固无松动，保温层完好，安全防护罩齐全牢固。

润滑系统检查检查润滑油箱油位在规定刻度范围内，油质合格（无乳化、杂质）；确认主油泵、辅助油泵（高压电动、低压交/直流）运行正常，油压表指示稳定，油路无堵塞、泄漏；润滑油温应不低于25℃。

冷却系统检查检查冷却水系统（循环水、开式水）压力、流量正常，管道及阀门无泄漏；确认冷油器、空冷器等换热设备清洁无堵塞，投入运行后能有效控制油温、水温在规定范围。

安全与控制装置检查校验安全阀、压力表、温度计等安全装置，确保其在校验有效期内且指示准确；检查DEH控制系统、调节系统（调速汽门、抽汽逆止门）动作灵活无卡涩，保护装置（超速、轴向位移、低油压等）投入正常。

蒸汽与真空系统检查检查主蒸汽管道、抽汽管道阀门开关灵活，暖管疏水阀完好；确认凝汽器真空系统严密性良好，真空泵运行正常，可建立并维持规定真空度；盘车装置投入后，转子转动灵活，无异音。03汽机启动操作流程冷态启动操作步骤与注意事项启动前准备与系统检查确认润滑油系统油位正常（不低于规定值）、油质合格，启动辅助油泵建立油压（≥0.08MPa）；检查冷却水系统压力（≤规定值）、流量正常，冷却器投入；盘车装置运行正常，转子偏心度≤0.076mm；主蒸汽管道、抽汽管道阀门位置正确，安全装置（安全阀、危急遮断器）校验合格。暖管与疏水操作流程锅炉启动参数达标后，开启蒸汽管道排泄阀排水，进行暖管操作，控制温升率≤5℃/min，确保管道无水击；暖管过程中与中控保持通讯，待管道壁温升至200℃以上、疏水无明显水汽后关闭排泄阀。冲转与升速控制要点汽轮机辅机启动正常后开始冲转，严格按照《汽轮机升速曲线》控制转速，冷态启动暖机时间不少于40分钟；升速过程中密切监视振动（正常≤30um，过临界转速≤100um），发现异常立即降速检查；转速达3000r/min后稳定运行5分钟，确认各参数正常。并网与负荷调整规范与中控及各专业人员确认后进行发电机并网，并网后缓慢升负荷，避免急剧升降导致系统工况失调；冷态启动初期负荷控制在额定功率的30%以下，运行1小时后再逐步增加至目标值，同步监控主汽温度、压力及缸体膨胀差。冷态启动禁止事项严禁在调节级上、下缸外壁温差超过50℃时启动；轴承进油温度低于25℃或润滑油压低于0.08MPa时禁止冲转；主要保护装置（轴向位移、振动、转速保护）失灵或主要表计（转速表、振动表）缺失时不得启动；启动过程中发现金属摩擦声或振动超标（≥0.05mm）必须立即停机。

热态启动操作步骤与注意事项01热态启动判定标准停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动。

02启动前关键检查项目确认调节级处上、下缸外壁温差不超过50℃；检查辅助油泵、盘车装置工作正常；主要表计齐全且指示准确；油质合格、油箱油位正常。

03升速与暖机控制要点热态启动暖机时间为20分钟，需严格按照《汽轮机升速曲线》升速，升速时密切注意机组振动，正常运行振动不高于30um，过临界转速时不高于100um，严禁在振动超标时强行升速。

04蒸汽参数与负荷调整要求冲转前蒸汽参数需符合要求，主汽门全开后调速系统应能维持空负荷稳定运行；并网后升负荷操作需缓慢进行，避免急剧负荷升降导致系统工况失调；混汽投入按《混汽投入顺序》执行，初期电动阀操作须缓慢，防止蒸汽冲击。01升速与并网操作规范升速前准备与条件确认确认润滑油系统油压建立且各润滑部位流量正常，投入盘车装置运行带动机组进入慢转状态；蒸汽管道暖管完成，各排泄阀排水结束，汽轮机辅机均起动正常。02升速控制与暖机要求严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，冷态启动暖机时间40分钟，热态启动暖机时间20分钟；升速时密切注意机组振动，正常运行振动不高于30um，过临界转速时不高于100um，严禁振动超标强行升速。03额定转速稳定与并网准备升速完成并保持稳定在3000r/min，持续5分钟后，与中控和各专业人员联系准备发电机并网；并网过程中严密监视汽轮机及各辅机运行状况，确保参数稳定。04并网后负荷调整原则并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧负荷升降造成系统工况失调；根据机组特性和电网需求，逐步将负荷调整至目标值，确保机组安全稳定运行。

暖机过程控制与参数监控暖机时间设定标准根据停机时间和汽缸温度确定暖机时长，热态启动（停机12h内或调节级后上缸壁温≥300℃）需20分钟，冷态启动需40分钟，确保设备均匀受热。

升速曲线执行要求严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，过临界转速时密切监控振动值，正常运行振动不高于30um，过临界转速时不高于100um，严禁在振动超标时强行升速。

关键参数监控指标实时监测主蒸汽温度（波动范围±5℃）、压力（±0.2MPa）、轴承温度（推力轴承≤60℃，导轴承≤50℃）及轴向位移（报警值±1.0mm，保护值±1.3mm），确保参数在安全区间。

异常情况处理措施若出现振动异常、温度骤升或蒸汽参数波动超标，立即降低升速率或暂停升速，必要时紧急停机。停机后需盘车至缸温降至安全范围，防止转子弯曲。04汽机正常运行监控与调整运行参数实时监测要求关键参数监测范围与标准主蒸汽压力波动需控制在±0.2MPa，温度波动不超过±5℃；轴承振动正常应≤0.03mm，过临界转速时不高于0.10mm；轴向位移报警值为+1.0mm或-0.6mm，保护值为+1.3mm或-0.7mm。热力系统参数监控要点凝汽器真空度下降速率需≤0.13kPa/min；润滑油压应≥0.08MPa，油温维持在40-45℃；推力轴承温度不超过60℃，导轴承温度不超过70℃。监测频率与数据记录规范运行人员每小时需记录一次关键参数，振动、轴向位移等实时数据应连续采集，异常波动超过5%额定值时需立即分析并记录；采用在线监测系统时，数据采样间隔不大于1秒。超限处理响应机制当转速超过3270r/min、轴承振动≥0.05mm或润滑油压＜0.05MPa时，应立即触发紧急停机保护；蒸汽参数超温超压持续5分钟未恢复，需手动降负荷并汇报值长。负荷调整操作规范负荷调整基本原则负荷调整需遵循缓慢、均匀的原则，避免急剧升降负荷导致系统工况失调。根据2025年热电站汽轮机发电安全操作规程，升负荷过程应密切监控蒸汽参数及机组振动，确保波动在允许范围内。升负荷操作步骤并网后，根据电网需求逐步开启调节汽门，初始阶段负荷提升速率宜控制在额定功率的5%-10%/min。达到30%额定负荷时，按《混汽投入顺序》进行暖管操作，确认疏水放尽后缓慢投入混汽电动阀。降负荷操作要点降负荷前需与中控联系，先关闭混汽电动阀，再按汽轮机降速曲线逐步降低负荷。过程中重点监测轴向位移、轴承温度及真空度，当负荷降至0时执行解列操作，严禁带负荷停机。特殊工况调整要求热态启动升负荷速率可适当提高，但冷态启动需保证40分钟暖机时间；当电网频率波动超过±0.05Hz时，应通过DEH系统进行一次调频，响应时间不大于3秒，负荷波动控制在±0.6MW以内。

润滑与冷却系统运行维护润滑油系统运行监控实时监测润滑油压（正常≥0.08MPa）、油温（推力轴承20-45℃，导轴承≤50℃）及油位，每周化验油质，确保颗粒度、水分合格。主油泵出口油压约1.57MPa，Ⅰ级注油器供主油泵进口压力0.12MPa，Ⅱ级注油器供轴承润滑油压力0.22MPa。

冷却系统参数控制维持冷却水进水温度≤30℃，冷却器工作水压符合规定（如发电机冷却器≤0.3MPa）。定期检查冷却水管路无泄漏，双金属翅片管清洁，确保换热效率，避免因冷却不足导致轴承温度超标（推力轴承温度不超过60℃）。

系统维护保养要点定期更换润滑油（采用L-TSA46汽轮机油），清洗油滤器；检查冷油器、油箱液位及密封情况。每月进行油系统泄漏检查，每季度校验油温、油压报警装置，确保辅助油泵（高压电动、低压交直流）联动正常。

常见故障处理措施润滑油压低时，立即启动备用油泵，检查油管路泄漏或滤网堵塞；冷却水中断时，紧急停机并启用备用水源。发现油质乳化或金属颗粒超标，应停机换油并进行油系统冲洗，轴承温度超限需紧急降负荷并排查冷却系统。

定期巡检项目与标准本体及转动部分巡检检查汽轮机本体有无异常声响、振动，轴承座振动正常≤0.03mm，极限≤0.05mm；转子轴向位移报警值±1.0mm，保护值±1.3mm；各轴承温度：推力轴承≤60℃，导轴承≤50℃。

润滑系统巡检检查润滑油油位在规定刻度范围内，油质合格无乳化、杂质；主油泵出口油压1.57MPa，润滑油压正常0.08-0.15MPa，低于0.04MPa报警；冷油器出口油温40-45℃。

蒸汽及真空系统巡检主蒸汽压力8.83±0.49MPa，温度535±10℃；抽汽压力0.981±0.2MPa，无泄漏；凝汽器真空度≥-0.096MPa，循环水进口温度≤33℃，端差≤10℃。

调节保安系统巡检DEH控制系统无故障报警，调速汽门、抽汽逆止门动作灵活；危急遮断器动作转速3270-3330r/min，复位转速3055±15r/min；安全装置（安全阀、压力表）校验合格在有效期内。05汽机停机操作流程正常停机操作步骤

逐步降低负荷与解列按照电网调度指令或运行需求，逐步降低汽轮机负荷，避免负荷骤降。当负荷降至零后，进行发电机解列操作，断开主开关与电网隔离。

汽轮机惰走与转速控制解列后关闭主汽门，汽轮机开始惰走，严密监视转速下降过程及各轴承振动、温度。当转速降至25%额定转速（如750r/min）时，可投入机械制动。

盘车装置投入与维持汽轮机完全静止后，立即投入盘车装置运行，维持转子缓慢转动（如2-4r/min），直至高压缸调节级后上缸壁温度低于150℃，防止转子弯曲。

辅助系统停运与隔离依次停运润滑油泵、冷却水泵等辅助设备，关闭相关蒸汽、水、油系统阀门，进行系统隔离。确认各疏水阀开启，排净设备及管道内凝结水。

紧急停机条件与操作程序紧急停机触发条件当出现轴承振动超标（正常≤0.03mm，极限≤0.05mm）、轴向位移异常（报警值+1.0mm或-0.6mm，保护值+1.3mm或-0.7mm）、润滑油压低于0.04MPa、轴承温度超过60℃、机组内部有金属摩擦声或发生水冲击等情况时，必须立即停机。

紧急停机操作步骤立即按下紧急停机按钮，迅速切断汽源，关闭主汽门及调速汽门；启动直流润滑油泵，确保轴承润滑；破坏凝汽器真空以缩短惰走时间；解列发电机，记录停机时间及各参数变化；停机后维持盘车运行，防止转子弯曲。

停机后检查与处理停机后检查汽轮机本体及辅助系统有无异常，测量转子偏心度，记录惰走时间并与历史数据对比；对故障原因进行排查，如系润滑系统故障需检查油泵及油路，振动异常需检查转子平衡及轴承间隙，待故障排除并确认安全后方可重新启动。

停机后的盘车与保养要求盘车装置运行规范停机后需立即投入盘车装置运行，带动转子进入慢转状态，确保各润滑部位形成油膜。热态启动停机后盘车时间不少于20分钟，冷态启动停机后不少于40分钟。

润滑油系统保养停机后应检查润滑油系统油位、油压是否正常，确认无泄漏。若停机时间超过24小时，需定期启动辅助油泵进行油循环，防止油质恶化，油温应保持在20℃-45℃范围。

设备清洁与检查清理汽轮机本体及周围环境，保持岗位整洁。检查汽缸、转子、叶片等关键部件有无异常，记录设备状态。对蒸汽管道附属疏水器进行检查，确保下次启动时正常投入。

长期停机保养措施停机超过72小时需对汽轮机进行充氮保养，防止汽缸和叶片锈蚀。定期检查缸体温度，确保均匀冷却，避免产生温差应力导致设备变形。06安全保护装置与系统

安全装置组成与功能01超速保护装置包括飞环式危急遮断装置（动作转速3270-3330r/min）和电超速保护，当转速超过安全阈值时，迅速切断汽源，防止设备损坏。

02安全保护阀门安全阀、压力释放装置等，当蒸汽压力超过额定值时自动开启泄压，保障机组在允许压力范围内运行，如主蒸汽安全阀动作压力9.32MPa。

03监测与控制装置BENTLY3500等监测系统，实时监测轴向位移、振动（正常≤0.03mm，极限≤0.05mm）、转速等参数，异常时触发保护动作。

04紧急停机系统包含手动脱扣危急遮断装置、电磁保护装置，在轴承温度超限、润滑油压低等紧急情况时，快速关闭主汽门、调速汽门等关键阀门。超速保护动作条件与原理保护系统动作条件与原理当汽轮机转速超过危急遮断器动作转速（通常为额定转速的110%-112%，如3000r/min机组对应3300-3360r/min）时，飞环式危急遮断装置或电超速保护装置动作，迅速关闭自动主汽门和调速汽门，切断汽源，防止超速事故。轴向位移保护动作条件与原理当转子轴向位移超过报警值（如+1.0mm或-0.6mm）或保护值（如+1.3mm或-0.7mm）时，电磁保护装置动作，遮断汽轮机进汽，避免动静部件碰摩。润滑油压低保护动作条件与原理当润滑油压低于0.08MPa时，保护装置触发，联动启动备用油泵，若压力仍无法恢复，立即停机，防止轴承因润滑不良而烧毁。轴承温度高保护动作条件与原理推力轴承温度超过60℃或导轴承温度超过75℃时，温度保护装置动作，发出报警信号，若温度持续升高则自动停机，保障轴承安全。凝汽器真空低保护动作条件与原理当凝汽器真空度低于规定值（如排汽压力高于13kPa）时，保护系统动作，逐步减负荷直至停机，避免因真空过低导致机组效率下降和末级叶片过负荷。安全装置定期校验要求

校验周期规定安全阀、压力表、温度计等安全装置应按相关标准定期校验，一般安全阀校验周期不超过1年，压力表校验周期为6个月，确保其灵敏可靠。

校验项目与标准校验项目包括安全阀整定压力、回座压力，压力表示值误差，温度计测量精度等。安全阀整定压力偏差应在±3%整定压力范围内，压力表示值误差不超过允许误差等级。

校验方法与资质校验工作须由具备相应资质的单位或人员进行，采用专业校验设备。安全阀可通过在线校验或离线校验方式，校验后应出具校验报告并粘贴合格标识。

校验记录与存档建立安全装置校验台账，详细记录校验日期、项目、结果、校验人员等信息，校验报告及相关资料应存档至少3年，以备查阅和追溯。07常见故障诊断与处理

振动异常故障分析与处理常见振动异常类型及判断标准汽轮机常见振动异常包括普通强迫振动及非正常强迫振动。正常运行时振动允许值≤0.03mm，过临界转速时不高于0.10mm，超过0.05mm为极限值，严禁在振动超标情况下强行升速或运行。

振动异常典型原因分析振动异常主要原因包括转子不平衡、轴承磨损或供油不足、汽轮机与发电机对中不良、叶片结垢或损坏、汽缸热膨胀不均导致中心偏移等。例如，润滑系统故障导致轴承油膜破坏，会引发突发性振动升高。

振动异常处理流程与应急措施发现振动异常时，立即检查振动频谱、轴瓦温度、润滑油压等参数。若振动超标（≥0.05mm）或伴随异音、温度骤升，应执行紧急停机，切断汽源并启动盘车装置。停机后通过振动分析法、油液检测等手段定位故障，修复后方可重新启动。

温度压力异常处理方法主蒸汽温度异常处理当主蒸汽温度偏离额定值±5℃时，应立即检查锅炉燃烧工况，调整减温水量；若超温达540℃（如C25-8.83/0.981-1型汽轮机最高允许温度），应开启旁路系统降压降温，必要时降负荷至允许范围。

主蒸汽压力异常处理主蒸汽压力超过9.32MPa（绝对压力）时，应关小主汽门节流降压，联系锅炉调整燃烧；压力低于8.34MPa时，若负荷过高应适当降负荷，确保汽轮机在安全参数下运行。

排汽压力与温度异常处理凝汽器真空度下降导致排汽压力升高（如超过9.6kPa绝对压力），应检查循环水系统、抽气器工作状态，清理冷却器堵塞；排汽温度超过60℃时，开启真空破坏门紧急停机，防止低压缸过热变形。

轴承温度异常处理推力轴承温度超过60℃或导轴承温度超过75℃时，应立即检查润滑油压（正常≥0.08MPa）、油质及冷却器进出水温差，若温度持续上升达停机值，执行紧急停机程序并切断汽源。

油系统故障应急处置润滑油压骤降处置立即启动备用油泵（交流/直流），若30秒内油压未恢复至0.08MPa以上，执行紧急停机；检查油管路泄漏点并隔离，防止油位过低。

油箱油位异常处理油位快速下降时，立即检查系统泄漏并关闭相关阀门；油位升高超限（如超过+50mm），排查冷油器泄漏，切换备用冷油器并化验油质。

油质乳化/劣化应对发现油色浑浊或酸值超标（≥0.2mgKOH/g），立即投入油净化装置，短时间无法恢复时申请停机换油；严禁在油质不合格时强行运行。

油泵故障应急启动主油泵失效时，确认辅助油泵自动联启，手动调整油压至0.12-0.22MPa；若辅助油泵均故障，立即打闸停机并记录惰走时间。真空系统问题处理措施

真空度下降的快速判断通过监测凝汽器真空下降速率（正常应≤0.13kPa/min），结合循环水进出口温差、端差及轴封压力等参数，快速定位泄漏点或系统故障类型。轴封系统故障处理若轴封蒸汽压力异常，立即调整轴封供汽调节阀，维持压力在0.02-0.04MPa；检查轴封加热器水位及风机运行状态，必要时切换备用轴封汽源。循环水系统异常处置当循环水流量不足或水温超标时，启动备用循环水泵，清理入口滤网；若凝汽器铜管结垢，可投入胶球清洗装置，短期无法恢复时降负荷运行。抽气系统故障应急操作若真空泵出力下降，立即切换至备用真空泵，检查汽水分离器水位及真空泵入口滤网；若真空降至报警值（如低于85kPa），按规程减负荷并启动紧急处理预案。08应急处理与安全规范突发事件应急响应流程立即停机与切断能源发生危及设备或人身安全的突发事件时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速切断汽轮机进汽源，并切断发电机电源，防止事故扩大。报告与启动应急预案立即向当班班长及相关领导报告事故情况，同时启动汽轮机专项应急预案，通知应急小组成员迅速到位，明确各成员职责分工。现场安全隔离与疏散在事故现场设置安全隔离