单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定培训

单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定培训CONTENTS目录01概述与背景02职责与义务03施工前准备工作04施工过程安全措施CONTENTS目录05事故处理与应急措施06培训与教育管理07管理与监督机制08附则与相关要求01概述与背景单绳缠绕式提升机工作原理

核心传动机制单绳缠绕式提升机通过卷筒的正反向旋转实现钢丝绳的缠绕与释放，从而带动提升容器完成升降运动。钢丝绳一端固定于卷筒，另一端连接提升容器，利用卷筒与钢丝绳的摩擦力传递动力。

钢丝绳缠绕特性钢丝绳在卷筒上按特定方向（左旋或右旋）有序排列，可单层或多层缠绕。单筒提升机绳头固定于卷筒辐板，双筒提升机则在传动侧卷筒设2处固定位置，以适应不同缠绕层数和安装方式，确保排绳平行等距。

关键结构组件主要由卷筒、驱动装置、制动系统、天轮及提升容器组成。卷筒负责缠绕钢丝绳，制动系统保障运行及截绳时的稳定，天轮改变钢丝绳受力方向，共同构成完整的提升传动链。

运动转换原理电动机输出的旋转运动通过减速器传递至卷筒，卷筒转动将旋转运动转化为钢丝绳的直线运动，实现提升容器在井筒内的垂直位移，提升高度和速度由卷筒直径及转速精确控制。提升钢丝绳的重要性核心承载部件作用

单绳缠绕式提升机通过钢丝绳连接提升容器实现物料与人员升降，其承载能力直接决定提升系统安全运行，是设备动力传递与负载支撑的核心构件。安全性能决定性影响

钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等缺陷会导致强度下降，直接关系到提升机运行稳定性，其安全系数需符合《煤矿安全规程》规定，不合格钢丝绳可能引发坠落等重大事故。生产效率保障基础

性能良好的钢丝绳可确保提升机按设计速度稳定运行，减少因故障停机维护时间，若因截绳施工不当导致钢丝绳损伤，将直接降低设备作业效率，影响生产进度。人员生命安全屏障

在升降人员作业中，钢丝绳是保障人员生命安全的关键防线，其质量与施工质量直接关联作业人员人身安全，严格执行截绳安全规定是防止伤亡事故的重要举措。截绳施工安全管理的必要性保障作业人员生命安全截绳施工涉及高空作业、机械操作等高危环节，施工人员靠近井口5米范围内作业必须系合格安全带，安全管理可有效预防坠落、物体打击等事故，保护人员生命安全。确保设备安全稳定运行施工前对提升机全面检查，截绳过程中规范操作，可避免因设备故障或操作不当导致提升机损坏，如防止钢丝绳扭曲、打弯，保证设备后续安全稳定运行。维护企业生产经营秩序有效的安全管理能降低事故发生率，避免因事故造成的停工、设备维修等损失，保障单绳缠绕式提升机相关生产作业的连续性，维护企业正常生产经营秩序。符合法律法规及标准要求截绳施工需遵守《煤矿安全规程》等相关法律法规，安全管理是企业落实法律责任、履行安全生产义务的体现，确保施工活动合法合规，避免法律风险。02职责与义务企业管理负责人职责规定制定与修订实施负责订立、修订和实施本规定，确保施工安全规范的有效性和适用性。作业人员配备与培训确保为每个施工任务配备合格的作业人员，供应必需的培训和教育，使作业人员了解本规定要求。施工现场安全检查评估定期检查和评估施工现场的安全情形，采取必需的措施除去安全隐患，保障施工安全。监督人员职责

施工过程监督检查对作业人员是否严格依照规定和安全操作规程进行施工开展监督检查，及时发现并纠正违反规定的行为，确保施工过程符合安全要求。

安全隐患排查与报告定期检查施工现场的安全状况，细致排查可能存在的安全隐患，一旦发现问题，立即向管理层报告违规情况和存在的问题，以便及时采取措施消除隐患。

安全措施落实监督监督施工方案中各项安全措施的落实情况，包括设备检查、个人防护装备佩戴、施工区域隔离等，确保所有安全准备工作到位后才允许施工开始。

作业规范性监督关注作业程序的执行，如是否切断电源并锁定开关、是否准确确定截绳位置、是否使用专用工具截绳等，保障作业严格按照规范流程进行。作业人员义务

遵守安全规程与规定作业人员必须严格遵守本规定及安全操作规程，严禁违规操作。

接受安全培训与教育作业人员应接受必要的安全培训，掌握提升机操作技能和施工规范。

正确佩戴个人防护装备作业时必须按要求佩戴安全帽、安全鞋、防护手套，高处作业需系好安全带。

及时报告安全隐患发现施工现场存在的安全隐患，应立即向相关负责人报告。03施工前准备工作作业方案制定

施工核心参数确定明确提升高度、提升速度（截绳相关操作速度不大于0.5m/s）、准确标注截绳位置等关键施工参数，作为作业执行基准。

现场环境评估与规划评估施工区域安全性，确保施工区域道路畅通、无障碍物，光线充足，划分清晰的施工区域与非施工区域，设置警示标识。

施工步骤与流程规划制定详细作业程序，包括设备停送电及锁定、提升机位置调整、截绳操作、连接装置处理、调绳及试运转等各环节的先后顺序与操作要点。

风险辨识与应对措施针对可能存在的钢丝绳扭曲、散股、人员坠落、物体打击等风险进行辨识，并制定相应的预防和控制措施，如使用专用截绳工具、人员佩戴防护装备等。设备检查要求提升机全面检查每次施工前，对提升机进行全面检查，确保设备状态正常，特别是电控系统、制动系统及调绳装置，需细致检查并调整盘形闸间隙至符合规定要求。钢丝绳检查与更换检查钢丝绳是否存在断裂、磨损、锈蚀、变形等问题，在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比，提升人员时不得超过5％，提升物料时不得超过10％，不符合要求时及时更换。连接装置检查对钢丝绳连接装置进行检查，确认其联结销子坚固、无损伤，如不符合规定要求，必须进行更换，严禁使用不合格连接装置。辅助设备检查检查天轮、滚筒、导向轮等辅助设备，确保其转动灵活、无卡阻，滚筒衬木若有磨损需及时更换，保证提升机整体运行平稳。个人防护装备规范01头部防护要求作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，确保缓冲效果，进入施工区域前需检查安全帽有无裂纹、变形等缺陷。02足部与手部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐磨性能；佩戴防滑防护手套，接触钢丝绳时应选择防切割型手套，避免手部被钢丝绳划伤或挤压。03高处作业防护规定高处作业人员（作业位置距坠落基准面2m及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，其固定点需选择在井架钢梁或框架梁等牢固构件上，严禁挂在提升容器或钢丝绳上。04防护装备检查与维护每次施工前对个人防护装备进行外观检查，安全帽、安全鞋、防护手套等出现破损、老化现象时需立即更换；安全带的安全绳、卡扣等部件需确保无断裂、变形，定期进行载荷试验。施工现场准备措施

01施工区域隔离与警戒施工前应设置警戒线和明显标识，将施工区域与非施工区域有效分隔，严禁无关人员进入。施工负责人需通知各水平信号工看护好井口，天轮平台、井口及井筒之间严禁平行作业。

02井口防护与支撑设置使用符合设计要求的工字钢（立放，额定承载能力大于实际承载能力6倍以上，两头伸出承载梁500mm以上并垫平、设防倒措施）将提升容器稳固担放在井口，确保施工期间容器安全固定。

03作业环境清理与检查清理井口房、箕斗顶部及内部、钩头处浮煤杂物，保持天轮平台及各工作平台整洁无油污杂物。检查施工区域道路通畅，照明设备充足，确保作业人员能清楚察看和操作。

04消防与应急准备施工现场需配备合格的消防器材，如干粉灭火器、消防水桶等。若进行电气焊作业，需提前审批专项安全技术措施，清理易燃易爆物品，监测瓦斯浓度低于0.5%方可施工。04施工过程安全措施作业程序规范电源切断与锁定施工前必须切断提升机电源，并将电源开关锁定，悬挂"禁止合闸"警示标识，防止误启动。提升机稳定与定位截绳前，将提升容器提升至最高位置，通过制动系统使提升机稳定锁定，确保截绳过程中设备不发生位移。截绳位置精准确定依据施工方案，使用测量工具准确标记截绳位置，确保与设计提升高度、缠绕层数等参数匹配，误差控制在±5mm以内。专用工具规范使用必须使用经检验合格的钢丝绳专用切断工具（如液压切断器），严禁使用錾子、电焊等非专用工具，防止钢丝绳断口变形或产生应力集中。断端封装与防护钢丝绳截断后，立即采用专用封装材料（如钢丝捆扎、防护套管）包裹断端，防止散股或锋利断口对人员造成划伤。钢丝绳截绳操作要点

截绳前安全准备切断提升机电源并锁定开关，防止误启动；将提升容器提至最高位置并稳固，确保截绳过程中设备静止。

截绳位置确定与标记依据施工方案准确测量并标记截绳位置，使用细钢丝在截绳点两侧捆扎，防止截断后钢丝绳散股。

专用工具与操作规范必须使用钢丝绳专用截断工具，严禁使用非专业工具；截断时确保受力均匀，避免钢丝绳扭曲、弹跳。

断端处理与安全防护钢丝绳截断后，立即用封装料子包裹断端，防止锋利断口伤人；作业人员全程佩戴防护手套，避免直接接触断端。作业技巧与注意事项

利用设备结构保持稳定利用缠绕式提升机的结构特点，在截绳过程中确保提升机保持稳定运行状态，防止因设备晃动影响截绳精度和安全性。

确保钢丝绳无扭曲扭转截绳操作时，必须保证钢丝绳处于自然伸直状态，严禁出现扭曲、扭转现象，避免影响截绳质量和后续使用。

截绳前细钢丝捆扎防散股在确定截绳位置后，截断前应用细钢丝在截绳位置两侧进行捆扎固定，防止钢丝绳截断后出现散股情况，确保作业安全。

专用工具截断与断端封装使用专用工具截断钢丝绳，截断后立即将断端用封装料子包裹，防止断丝伤人及钢丝绳受损，保障作业环境安全。作业环境保障措施

01施工区域隔离与警戒施工区域需设置清晰围栏和标识，与非施工区域严格分离，严禁无关人员进入。井口及井底10米范围应拉设警戒线，挂牌警示，并安排专人看护。

02照明与通风条件施工区域应配备合适的照明设备，确保作业面光线充足，便于观察和操作。如在井下等封闭环境，需保证通风良好，防止有害气体积聚。

03易燃易爆物品管控清理施工区域内易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶使用时相距不小于5米，距明火不小于10米，且放置在井口房内安全处，配备合格灭火器。

04现场环境清理施工前清理井口房、箕斗顶部及内部、钩头处浮煤杂物，天轮平台及各工作平台油污杂物亦需清理干净，确保作业通道畅通无阻。

05平行作业禁止规定天轮平台、井口及井筒之间严禁平行作业，避免交叉作业引发安全事故。施工负责人需提前通知各水平信号工看护好井口，防止无关作业干扰。05事故处理与应急措施事故报告与记录要求

事故即时报告义务发生任何事故时，作业人员及现场负责人必须立即向企业管理层报告，不得延误或隐瞒。

事故记录核心要素事故记录应包含事故发生时间、地点、经过、原因、人员伤亡情况、财产损失情况及现场处理措施等关键信息。

记录保存与归档规范事故记录及相关资料需妥善保存，归档期限不少于3年，以备后续调查、分析及追溯。事故调查与分析流程

事故现场保护与初步勘查事故发生后，应立即停止相关作业，保护事故现场，严禁无关人员进入或破坏现场证据。组织专业人员对现场进行初步勘查，记录事故发生位置、设备状态、钢丝绳断口情况、人员受伤情况等关键信息，并拍照或录像留存。

事故原因调查与证据收集成立事故调查组，通过询问当事人、目击者，查阅施工方案、设备检查记录、培训记录等资料，结合现场勘查结果，深入分析事故直接原因（如违规操作、设备故障、工具不当等）和间接原因（如安全管理不到位、培训不足、隐患排查不彻底等）。收集包括但不限于钢丝绳检测报告、作业人员资质证明、现场标识照片等证据。

事故责任认定与分析报告根据调查结果，依据相关法律法规、安全规定及岗位职责，对事故责任进行认定，明确主要责任、次要责任及连带责任。编制事故分析报告，内容应包括事故经过、人员伤亡及财产损失情况、事故原因分析、责任认定、防范和整改措施建议等，并按规定上报管理层。事故现场处理与恢复

立即报告与启动预案发生任何事故时，现场人员须立刻向管理层和调度室报告，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况及初步原因；同时启动应急救援预案，组织救援队伍开展工作。

伤员紧急救治与现场保护优先对受伤人员进行紧急救治，必要时联系医疗急救机构；保护事故现场，严禁无关人员进入或破坏现场证据，为后续调查保留原始状态。

事故调查与原因分析由企业管理负责人组织技术人员和监督人员组成调查组，对事故现场进行勘查、收集数据，分析事故直接原因（如违规操作、设备故障）和间接原因（如培训不足、防护缺失），形成书面调查报告。

现场清理与生产恢复事故处理完毕后，清理现场残留杂物、修复受损设备，拆除临时警戒标识；对提升机及相关设施进行全面安全检查，确认无隐患后，按规程恢复正常生产，并将事故处理过程及结果记录归档。06培训与教育管理培训计划制定与实施培训计划核心内容培训计划应涵盖设备操作技能、施工规范、安全操作规程等关键内容，明确培训目标、对象、时长及考核标准，确保作业人员全面掌握截绳施工安全要点。岗位操作证书要求作业人员必须接受系统培训并通过考核，获得合格的岗位操作证书后方可上岗。证书有效期内，需定期复审，确保知识与技能持续符合施工安全要求。培训效果评估机制每季度对作业人员进行技能和安全操作知识考核，评估培训效果。对不合格人员及时安排再培训，直至考核通过，严禁未达标人员参与截绳施工。新员工安全教育新员工上岗前必须接受专项安全教育，使其充分了解本规定及施工现场安全风险，掌握个人防护装备使用方法和安全隐患报告流程，经考核合格后方可参与辅助作业。定期检查与考核机制安全检查周期与内容每季度对施工现场安全情形进行定期检查，重点检查设备状态、个人防护装备佩戴、作业环境划分及安全警示标识等，检查结果需详细记录并存档。作业人员技能与知识考核每季度组织作业人员进行安全操作技能和安全知识考核，考核不合格者需进行再培训，直至考核合格后方可重新上岗，确保人员具备岗位所需安全能力。违规行为处理与责任追究对违反安全规定的行为，视情节严重程度采取口头警告、书面报告、停职培训直至解雇等处理措施；因违规行为造成事故的，需依法依规追究相关人员责任。安全管理体系持续改进依据定期检查结果、事故调查分析及考核情况，定期评估安全管理体系有效性，针对性制定改进措施，调整完善安全规定，确保施工安全管理水平持续提升。安全教育活动开展定期安全教育培训计划制定包含设备操作技能、施工规范及安全法规的年度培训计划，确保作业人员每年接受不少于24学时的专项安全培训，新员工上岗前需完成72学时的三级安全教育并考核合格。安全知识考核与再培训每季度组织一次安全操作知识与技能考核，考核不合格者暂停作业资格，进行为期3天的再培训，经补考合格后方可恢复上岗；特种作业人员需每两年参加一次复审培训。典型事故案例警示教育每月开展一次事故案例分析会，通过剖析钢丝绳断裂、人员坠落等典型事故案例，结合本单位施工特点，总结事故原因及防范措施，增强作业人员安全风险辨识能力。应急演练与安全交底每半年组织一次截绳施工应急演练，模拟停电、钢丝绳跳槽等突发情况，检验应急处置流程的有效性；施工前必须进行班前安全交底，明确作业风险点及控制措施，全员签字确认后方可开工。07管理与监督机制定期安全检查制度检查周期与责任主体企业管理负责人组织每季度对施工现场安全情形进行定期检查；监督人员每日对作业过程进行巡查，确保规定执行到位。检查内容与标准涵盖提升机设备状态、钢丝绳磨损断丝情况（一个捻距内断丝面积不超过10%）、个人防护装备佩戴、施工区域隔离与标识等，严格对照本规定及《煤矿安全规程》要求。隐患处理与记录对检查发现的安全隐患，需立即下达整改通知，明确整改责任人与完成时限；检查结果及整改情况需详细记录并存档，作为安全评估与规定修订依据。检查结果应用与改进依据检查结果评估培训效果，对不合格人员进行再培训；结合事故调查与检查情况，定期修订本规定及安全操作规程，持续提升施工安全性。违规行为惩罚措施

口头警告适用于首次轻微违反规定，未造成安全隐患的行为，由监督人员当场指出并记录。

书面报告针对多次轻微违规或单次较严重违规（如未按规定佩戴部分防护装备），违规人员需提交书面检讨，部门负责人审核并存档。

停职培训对于违反关键安全流程（如未切断电源进行作业）但未造成事故的，暂停作业资格3-5天，进行安全规程再培训，考核合格后方可复岗。

解雇处理若发生严重违规行为（如擅自更改截绳位置导致设备损坏或人员受伤风险），或培训后再次严重违规，予以解除劳动合同。

事故追责因违规操作引发安全事故的，除追究直接责任人责任外，还将对相关管理负责人进行连带考核，构成犯罪的移交司法机关处理。持续改进措施制定基于安全检查结果的改进定期汇总施工现场安全检查记录，针对发现的设备隐患（如提升机制动系统异响）、防护缺陷（如警示标识模糊）等问题，制定专项整改计划，明确责任部门及完成时限，并跟踪验证整改效果。结合事故案例的预防优化对本单位及行业内类似截绳施工事故案例（如钢丝绳断端未及时包裹导致划伤）进行深度分析，提炼事故根源，修订施工规程中的关键环节（如增设截绳后断端处理的强制检查步骤），并纳入培训重点内容。规程定期评审与更新机制每年度组织技术、安全、操作等专业人员对截绳施工安全规定进行全面评审，结合新颁布的国家/行业标准（如《煤矿安全规程》最新修订条款）、设备技术升级（如新型防扭结截绳工具应用）及施工工艺改进需求，对规程内容进行动态修订，确保其科学性和适用性。培训与应急演练效果评估改进通过考核测试、现场提问等方式评估作业人员对规程的掌握程度，针对薄弱环节强化专项培训；定期组织截绳施工应急演练（如提升机失控处置），记录演练过程中的响应时间、处置流程等数据，分析不足并优化应急预案及演练方案。08附则与相关要求法律法规遵守要求

国家及地方相关法律法规全部施工活动必须严格遵守国家和地方关于安全生产、特种设备管理、劳动保护等相关法律法规，确保施工全过程合法合规。

《煤矿安全规程》特别规定严格遵循《煤矿安全规程》中关于提升钢丝绳安全系数、定期检验、断丝标准等具体条款，如升降人员用钢丝绳在一个捻距内断丝面积同总断面积之比不得超过5%。

行业标准与技术规范执行GB/T33955—2017《矿井提升用钢丝绳》、MT/T716—2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》等行业标准，规范钢丝绳的选择、检验、使用及维护。规定周知与宣传措施

宣传资料编制与分发将本规定内容制成通俗易懂的宣传资料，如手册、海报、图文卡片等形式，确保相关部门和作业人员人手一份，并可随时查阅。

安全承诺书签署组织所有相关作业人员签署安全承诺书，承诺已阅读、理解并将严格遵守本规定中的各项安全要求，增强其安全责