建筑工程安全检查培训课件

建筑工程安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全检查概述与法律依据02人员安全行为与资质核查03施工现场环境与物料管理04机械设备安全状态检查CONTENTS目录05专项施工方案与危险源管控06临时用电与消防安全检查07安全检查实施与隐患整改08智能检查技术与未来趋势01安全检查概述与法律依据安全检查的定义与重要性安全检查的定义建筑施工安全检查是指对建筑施工过程中影响生产安全的各类因素，包括人员行为、现场环境、机械设备、管理体系等进行系统性排查、评估及整改的监督管理活动，旨在及时发现并消除安全隐患。安全检查的核心价值安全检查是保障工程项目顺利进行、保护从业人员生命财产安全的关键环节，其专业性与严谨性直接关系到安全管理的实际成效，是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的重要手段。事故预防的关键作用通过“看、问、查、测”等多种方式，安全检查能有效识别高处坠落、物体打击、触电、坍塌等常见事故隐患，据统计，规范开展安全检查可使施工现场事故发生率降低60%以上。管理体系的验证途径安全检查是对施工单位安全生产责任制、安全教育培训、专项施工方案等管理体系落实情况的有效验证，确保各项安全制度从“纸面”落到“地面”，形成长效管理机制。

相关法律法规与标准体系国家层面法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等，是建筑施工安全检查的根本依据，明确各方安全责任与基本要求。

行业标准与技术规范如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）等，规定了施工现场安全设施、操作流程等具体技术标准，是检查评分的直接依据。

地方标准体系建设以《山东省工程建设安全标准体系（2025年）》为例，地方层面正着力构建覆盖工程全生命周期的安全标准体系，补充完善地方标准，培育标准化示范项目，推动“标准+智能”安全管理体系应用。安全检查基本原则与分类安全检查基本原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，以国家及行业现行标准为依据，确保检查内容、判定标准及处置程序规范统一，检查范围覆盖安全管理、安全技术、设备设施、作业环境及人员行为等全要素，并结合工程进度、季节特点及施工工艺变化，实施动态化、差异化的检查机制。日常巡查由班组长、兼职安全员及作业人员在每日班前、班中、班后各1次，交接班时同步检查，重点检查个人防护用品佩戴、设备运行状态及作业环境隐患，确保防护用品合规佩戴，设备无异常声响、仪表正常，环境隐患即时整改。专项检查针对脚手架、模板支撑、起重机械等关键环节每旬1次，雨季、冬季施工前专项检查，检查内容包括脚手架立杆垂直度偏差、模板支撑立杆间距、起重机械钢丝绳断丝数等，形成书面报告，隐患整改率100%，整改后复查合格方可复工。季节性与节假日检查雨季前检查排水系统、防雷接地（接地电阻≤4Ω），配备防汛物资；冬季检查防冻、防滑措施，作业面及时清理积雪；节假日前后检查值班制度、消防设施，确保假期安全及节后复工安全。综合性检查由项目经理牵头，组织技术、安全、质量、物资等各部门负责人共同参与，对项目进行全面的安全状况评估，通常每月不少于一次，检查安全制度落实、重大危险源管控及文明施工等，确保制度落实率100%，危险源管控措施到位。02人员安全行为与资质核查特种作业人员范围界定特种作业人员资质管理

特种作业人员包括电工、焊工、起重机械司机、架子工、塔吊司机、施工电梯司机等，其作业直接关系到自身和他人安全。资质证书获取与有效期

特种作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗。证书有效期为6年，每3年复审1次，逾期未复审或复审不合格的证书失效。资质核查与动态管理

施工现场需建立特种作业人员台账，核查证书与实际作业内容的匹配性，严禁无证上岗或证书过期失效仍从事特种作业。项目部应每月检查特种作业人员持证情况，确保人证相符。安全教育培训与交底要求三级安全教育培训新入场工人必须完成公司、项目、班组三级安全教育培训，总时长不少于32学时，考核合格后方可上岗。培训内容应包含安全法规、操作规程及事故案例分析等核心知识。特种作业人员培训特种作业人员（如焊工、架子工、塔吊司机等）必须持证上岗，并按规定参加复审培训。证书需在有效期内，且作业类别与现场实际作业内容相符。专项安全教育培训针对季节性施工（如雨季、冬季）、新工艺新材料应用前，需开展专项安全培训。每周应组织班组安全活动，强化岗位风险认知，内容可包含事故案例分析等实用内容。安全技术交底管理施工前，技术人员应向作业班组、人员进行书面安全技术交底，内容需涵盖施工流程、风险点及防范措施，双方签字留存。班前安全技术交底需覆盖当日作业风险与防控措施。

个人防护用品佩戴规范

安全帽佩戴要求必须系紧帽带，确保帽衬稳固。检查帽壳无裂纹、帽衬无破损，符合GB2811标准。严禁佩戴过期或破损安全帽进入作业现场。

安全带正确使用方法高处作业时必须高挂低用，安全绳无磨损、卡扣完好。悬挂点应为牢固的承重结构，禁止系挂在非承重构件或移动物件上。

防护眼镜与反光背心规范焊接、切割等作业必须佩戴防冲击防护眼镜；施工现场人员需穿着反光背心，确保光线不足环境下的可视性。防护用品应根据作业环境正确选择。

特种作业防护装备要求电工需佩戴绝缘手套、绝缘鞋；焊工配备阻燃防护服、防护面罩；有限空间作业人员使用隔离式呼吸防护用品。装备需定期检查，确保防护性能有效。

常见违章行为识别与制止违章指挥行为识别违章指挥是指管理人员强令工人冒险作业，如未验收的脚手架就安排上人、大风（6级及以上）天气仍要求高空作业等。此类行为忽视作业人员安全，是引发事故的重要原因。

违章作业行为识别违章作业包括工人擅自改变作业流程，如无证操作起重机械、在脚手架上堆放过量材料（荷载超过2.7kN/㎡）、高处作业不系挂安全带或高挂低用未落实、电焊作业不使用防护面罩等直接危及自身安全的行为。

违反劳动纪律行为识别违反劳动纪律表现为工人在作业中打闹、酒后上岗、疲劳作业（如连续工作12小时后仍继续上岗）、作业时玩手机分心，以及不按规定佩戴个人防护用品（如安全帽帽带未系紧、反光背心未穿着）等行为。

违章行为制止与整改措施发现违章行为应立即制止，对违章指挥人员进行约谈教育并记录；对违章作业人员当场纠正并进行安全交底，屡犯者按规定处罚；建立“作业中巡查”制度，加强现场监督，对违反劳动纪律行为及时提醒并督促改正，确保安全制度落实。03施工现场环境与物料管理功能区域划分原则施工现场平面布局要求施工现场应明确划分施工作业区、材料堆放区、办公生活区，各区之间保持安全距离。材料堆放区按施工总平面图划定区域分类堆放，易燃易爆危险品需单独存放，并有严格的防火防爆措施。通道设置规范消防通道、安全通道应畅通无阻，宽度满足规范要求（一般不小于4米），标识清晰。通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手板，棚长大于3米；楼高24米以上设双层防护，间隔不小于60厘米，棚长10米以上。临建设施布置要求办公室、宿舍、食堂等临建设施设置应符合安全距离，与作业区保持足够安全距离，用火用电规范。在建工程内不准住人，施工现场的临时围挡市区主要路段墙高不低于2.5米，一般路段不低于1.8米，墙面抹灰刷白，做到坚固、平稳、整洁、美观。场地硬化与排水措施工地地坪实行硬地坪，排水良好，场地内主道路硬化宽度不低于20米，场地外不低于5米，并配有冲洗台。施工现场应设置排水沟和沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网，避免积水影响作业安全。

材料堆放与消防通道管理01材料堆放规范与要求建筑材料、构件、料具应按施工总平面图划定区域分类堆放，堆放高度、稳定性需符合规定。砂石等散料应砌筑围挡，水泥等易扬尘材料应入库存放或采取有效覆盖措施。废料、建筑垃圾应及时清理，分类堆放至指定地点。

02消防通道设置与维护施工现场消防通道、安全通道应畅通无阻，宽度应满足规范要求（一般不小于4米），标识应清晰。严禁在消防通道内堆放材料、设置障碍物，确保火灾等紧急情况下救援车辆和人员能够顺利通行。

03易燃易爆危险品管理易燃易爆危险品（如油漆、乙炔瓶、氧气瓶）应单独存放，并有严格的防火防爆措施。氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5m，距明火≥10m，严禁暴晒或撞击。使用时应远离火源，配备灭火器材，并有专人监护。01临建设施安全设置标准选址与安全距离规范临建设施（办公室、宿舍、食堂）应设置在远离塔吊、深基坑等危险区域，与明火作业点保持≥10m安全距离，宿舍与作业区、易燃材料堆场的防火间距≥25m。02临时用房结构安全要求采用阻燃材料搭建，单层宿舍檐口高度≤2.8m，层数不超过2层，人均使用面积≥2.5㎡，通道宽度≥1.2m，门窗向外开启，严禁使用通铺。03用火用电安全管理宿舍内严禁私拉乱接电线、使用热得快等大功率电器，安装限流器（功率≤500W）；食堂使用天然气时，气瓶与灶具间距≥5m，设可燃气体报警装置，电气设备需防爆型。04消防设施与疏散配置每50㎡配备1组灭火器（2具4kg干粉灭火器），宿舍区每层设置2个疏散出口，距离最远房间≤25m，通道内严禁堆放杂物，设置应急照明和疏散指示标志，每月检查消防设施有效性。

易燃易爆危险品管理规定储存场所设置要求易燃易爆危险品（如油漆、乙炔瓶、氧气瓶）必须单独存放于专用库房，库房应符合防火防爆要求，设置明显警示标志，并保持通风良好。库房与明火作业点的安全距离应不小于10米。

堆放与隔离规范建筑材料、构件、料具应按施工总平面图划定区域分类堆放，易燃易爆危险品堆放高度、稳定性需符合规定。氧气瓶与乙炔瓶存放间距应不小于5米，且远离火源和热源，严禁暴晒或撞击。

使用与运输管理使用易燃易爆危险品时，应严格遵守操作规程，配备必要的防火防爆措施。运输过程中需轻装轻卸，防止剧烈震动和碰撞，严禁与其他物品混装混运。

应急处置措施施工现场应制定易燃易爆危险品泄漏、火灾、爆炸等事故的应急预案，配备充足有效的消防器材（如干粉灭火器、消防沙、消防水带等），并定期组织演练，确保从业人员掌握应急处置方法。04机械设备安全状态检查

起重机械安全检查要点设备资质与备案检查核查起重机械（塔吊、施工电梯等）的生产许可证、产品合格证是否齐全有效，是否在安装验收合格后投入使用，并按规定办理使用登记及定期检验检测，确保设备合法性与安全性。

安全保护装置检查检查各类安全保护装置，如限位器（高度、幅度、回转）、制动器、力矩限制器、重量限制器等是否齐全、灵敏、可靠，吊钩防脱装置、卷筒保险等是否完好，确保其能有效预防超载、超限位等风险。

安装拆卸与维保检查安装、拆卸单位需具备相应资质，作业人员持证上岗，安装拆卸方案经审批并严格执行。日常维护保养记录应完整，重点检查设备运行有无异响、漏油、过热等异常，关键部件如钢丝绳磨损、断丝情况是否符合规范。

作业行为与管理检查操作人员需熟悉操作规程，作业时有专人指挥且信号明确。严禁超载、斜拉斜吊，吊装区域设置警戒区和警示标志，并有专人监护。定期对操作人员进行安全技术交底和培训，确保作业行为合规。施工电梯与物料提升机检查设备资质与备案检查核查设备制造许可证、产品合格证及安装验收报告，确保在检验合格有效期内。施工电梯需取得特种设备使用登记证，安装拆卸单位须具备相应资质。安全装置有效性检查检查施工电梯防坠安全器是否在有效期内（每1年校验1次），限位装置（行程限位、极限限位）是否灵敏可靠。物料提升机应设置起重量限制器、防坠安全器及停靠装置。结构与连接检查查看施工电梯标准节连接螺栓是否紧固，导轨架垂直度偏差是否符合规范（≤1/1000）。物料提升机架体立杆基础是否坚实，附墙架间距是否合规，钢丝绳磨损、断丝是否超标（6×19型钢丝绳断丝数＞12根需报废）。运行与操作检查检查司机是否持证上岗，作业前是否进行班前检查并记录。施工电梯层门联锁装置是否完好，严禁超载运行。物料提升机卸料平台防护门是否关闭严密，严禁乘人。中小型施工机具防护要求作业前检查与防护装置要求作业前需检查设备电源线有无破损、漏电，开关是否灵敏，刀具/振捣头等部件有无磨损、松动。确保接地保护装置有效，钢筋切断机、木工圆盘锯等必须安装齐全有效的防护罩，如切割机防护罩、搅拌机料斗保险钩。操作规范与防护用品佩戴严格按说明书要求作业，钢筋切断机严禁切断超过规格的钢筋，木工圆盘锯必须使用推料杆推送木料。操作人员需佩戴相应防护用品，如绝缘手套、防护眼镜，机械运转时严禁进行清理和维修作业。用电安全与设备维护中小型机械必须做到“一机一闸一漏一箱”，电缆敷设规范，严禁拖地、浸泡。定期对设备进行维护保养，检查传动系统、电气控制系统，填写维护记录，故障设备需挂牌停用，维修合格后方可使用。

机械设备维护保养规范设备进场验收与安装规范施工设备进场时必须核验出厂合格证、检测报告，严禁使用"三无"产品。大型设备如塔吊、施工电梯安装后需经第三方检测机构验收，取得合格报告后方可使用，安装过程需严格按照审批的专项方案执行。

日常运行检查与记录制度设备操作人员需每日填写"日运行记录"，记录开机前检查（如塔吊螺栓紧固、电梯制动性能）、运行中异常情况。重点检查安全装置（如塔吊力矩限制器、高度限位器）、传动系统及电气控制系统，发现故障立即停机。

定期维护保养与检测要求每月组织设备专项检查，对传动系统、电气控制系统等进行重点维护。塔吊、施工电梯等特种设备需按规定周期（塔吊每半年、施工电梯每年）进行第三方检测，钢丝绳断丝数超过总丝数10%时必须报废更换。

故障处置与闭环管理流程故障设备需立即挂牌停用，维修方案需经技术负责人审批，更换配件必须符合原厂技术要求。维修后需进行试运转验收，验收合格后方可复工，维修记录需详细存档，确保故障处置闭环管理。05专项施工方案与危险源管控危大工程专项方案管理

专项施工方案编制要求针对深基坑、高支模、起重吊装等危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案。方案需结合工程地质、结构特点，明确施工工艺、安全保障措施及应急处置预案。

专项施工方案审批流程专项施工方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认。超过一定规模的危大工程（如开挖深度≥5m的基坑、搭设高度≥8m的模板支撑），方案需经专家论证。

方案实施与现场监护施工前必须进行详细的安全技术交底，作业过程中需有专人进行现场监护。施工单位应严格按照审批通过的专项方案组织施工，不得擅自修改。深基坑与高支模安全检查

深基坑工程检查要点重点检查支护结构稳定性，如土钉墙土钉间距、钢板桩变形情况；排水系统是否畅通，集水井与排水沟设置是否符合要求；基坑周边1.2m范围内严禁堆载，车辆通行需设置专用通道。开挖深度≥5m的基坑，必须进行第三方监测，监测项目包括坡顶位移、沉降等，数据异常时立即停工整改。

高支模工程检查要点检查模板支撑系统是否经专家论证，立杆间距、步距是否严格按方案执行，立杆底部是否设垫板，扫地杆是否到位。混凝土浇筑应分层、对称进行，过程中安排专人监测架体变形。立杆采用承插型盘扣架时，钢管壁厚≥3.24mm，扣件螺栓拧紧力矩40-65N·m。

专项施工方案与交底检查核查深基坑、高支模专项施工方案是否经审批，是否按方案组织施工。施工前必须进行详细安全技术交底，内容涵盖施工流程、风险点及防范措施，双方签字留存。危大工程专项方案修改时，需重新履行审批程序。

监测与应急措施检查深基坑施工期间应按规范进行监测，频率为开挖期间1次/天，雨后加密，监测数据超预警值（如位移日增≥3mm）立即启动应急预案。高支模浇筑过程中，发现立杆倾斜、扣件松动等问题立即停工加固，应急物资如液压剪、应急电源需配备齐全。

脚手架工程检查标准施工方案与交底验收脚手架搭设需有经审批的专项施工方案，明确立杆间距、横杆步距等参数；搭设前进行详细安全技术交底，搭设后分层验收并量化记录，验收合格签字后方可使用。

立杆基础与架体稳定立杆基础应平整夯实，架高24m以下用宽20cm、长≥2m、厚≥5cm木板支垫，24m以上浇筑≥5cm厚混凝土基础；立杆底部离地20cm处设扫地杆，架体按"两步三跨"设置连墙件，确保与建筑结构刚性连接。

杆件设置与脚手板防护立杆、大横杆、小横杆间距需符合方案要求，剪刀撑角度控制在45°-60°，高度24m以上沿长度连续设置；脚手板应满铺固定，探头板长度≤15cm，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网。

特殊脚手架与作业管理悬挑脚手架悬挑梁固定端长度≥1.25倍悬挑长度，吊篮脚手架需有防剪、防脱保险装置及同步升降装置；脚手架严禁钢木混用，卸料平台独立搭设且有限载标识，操作人员须持证上岗并正确佩戴个人防护用品。危险源辨识与应急预案

重大危险源公示与动态管理施工现场的重大危险源应进行公示，明确风险等级、可能导致的事故类型及控制措施。根据施工进度和工艺变化，动态更新危险源清单，确保覆盖深基坑、高支模、起重吊装等关键环节。专项施工方案的编制与审批针对危险性较大的分部分项工程，如深基坑、高支模、有限空间作业等，必须编制专项施工方案，经审批后方可实施。超过一定规模的危大工程专项方案需组织专家论证，施工前进行详细安全技术交底。应急预案的制定与演练要求应编制针对性的应急预案，明确应急组织机构、救援流程及物资储备。每半年至少组织一次应急演练，演练内容包括高处坠落、触电、坍塌等常见事故类型，演练后需评估并优化预案。作业过程中的监护与风险管控高风险作业时必须安排专人现场监护，如动火作业需清除周边可燃物、配备灭火器材；有限空间作业需执行“先通风、再检测、后作业”原则，确保作业环境安全可控。06临时用电与消防安全检查

临时用电系统配置要求配电系统架构规范必须严格执行“三级配电、两级保护”制度，即总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，总配电箱和开关箱两级漏电保护。TN-S接零保护系统需独立敷设PE线，严禁与N线混接。

配电箱设置标准配电箱、开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”要求，箱体采用冷轧钢板制作（厚度≥1.5mm），具备防雨、防砸措施。漏电保护器参数：开关箱动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；潮湿环境动作电流≤15mA。

电缆线路敷设要求施工现场必须使用五芯电缆，敷设方式为架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁随地拖拉、浸泡或碾压。电缆接头需做绝缘防水处理，外电防护距离不足时应设置屏障或防护网。

用电设备安全管理电动工具金属外壳必须可靠接地，手持电动工具应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。电焊机二次线长度≤30m，气瓶间距≥5m且距明火≥10m。严禁私拉乱接电线，宿舍区禁止使用大功率电器（如热得快、电暖器）。

配电箱与电缆线路检查01配电箱配置规范严格执行"三级配电、两级保护"和"一机一闸一漏一箱"标准。配电箱应使用冷轧钢板制作（厚度≥1.5mm），具备防雨、防砸措施并配锁，箱内漏电保护器参数需匹配，动力箱漏保额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，潮湿环境应≤15mA。

02电缆敷设要求电缆需架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁随地拖拉、浸泡积水或被碾压。五芯电缆必须分开敷设，PE线为黄绿双色，N线为淡蓝色，严禁混接。电缆接头需做绝缘和防水处理，破损电缆应立即更换。

03接地与接零保护TN-S接零保护系统必须可靠，保护零线（PE线）应独立敷设，在总配电箱、配电线路中间和末端做重复接地，接地电阻≤4Ω。配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须与PE线可靠连接，严禁利用设备自身金属结构作接地体。

04标识与维护管理配电箱应张贴系统图、负责人及联系方式，箱内开关需标注对应设备名称。建立配电箱巡查制度，每日检查箱内元器件状态、漏电保护器有效性，每月进行绝缘电阻测试并记录。停用设备应拉闸断电、上锁并悬挂"禁止合闸"标识。施工现场消防设施配置

灭火器配置标准施工现场应按每50平方米配备1具4kg干粉灭火器，重点区域如木工加工区、油漆库房需加倍配置；灭火器应定期检查压力值（指针需在绿区），确保有效。消防水源与管网设置临时消防车道宽度不应小于4m，消防栓间距不超过120m，管网压力需≥0.15MPa；高层建筑施工应设置临时消防竖管，管径≥100mm，每层设消火栓接口。动火作业防护措施动火作业前需清理周边10m内易燃物，配备灭火毯、接火斗，办理动火许可证并设专人监护；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，严禁暴晒或撞击。消防设施管理要求消防器材应设置明显标识，严禁挪用或遮挡；每月检查消防设施完好性，损坏器材立即更换；建立消防设施台账，记录配置位置、型号及检查维护情况。

动火作业安全管理规定动火作业分级与审批动火作业分为一级、二级和三级，一级动火需报项目负责人审批，二级动火报项目安全部门审批，三级动火由班组长审批。审批单需明确作业时间、地点、动火人、看火人及防护措施。

动火现场安全措施动火现场需清除半径10米内的易燃物，配备与动火类型匹配的灭火器材（如ABC类干粉灭火器）和接火斗。高处动火时，下方还需设置安全警戒区和灭火监护人。

动火作业过程监护动火作业时必须设专人看火，作业前检查消防设施有效性，作业中密切关注火星飞溅情况，作业后30分钟内复查现场，确认无复燃风险后方可离开。

特殊场所动火管理在有限空间、易燃易爆场所（如油漆库、氧气瓶存放区）动火，必须先进行气体检测（氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体浓度<爆炸下限10%），强制通风并使用防爆型工具。07安全检查实施与隐患整改

安全检查组织与实施流程检查组织架构与职责检查小组由安全工程师、项目经理、技术负责人及现场监理组成，具备安全员证书或施工管理经验。职责包括制定计划、执行检查、推动整改，确保覆盖所有作业环节与安全要素。

检查实施前期准备收集施工图纸、安全管理制度等资料，勘查现场识别高风险区域；制定含必查项目的清单，如消防设施、脚手架稳定性；通知施工单位并安排配合人员，确保检查不受干扰。

现场检查核心步骤采用“全面巡视+重点检查+工具检测”模式：巡视整体环境，重点核查高风险作业；使用测距仪、扭矩扳手等工具验证设备参数；与工人访谈并记录数据，紧急隐患立即叫停作业。

检查后处理与闭环管理汇总问题并分类，制定“五定”整改计划（定人、定时、定措施、定资金、定预案）；跟踪整改进度，复查合格后销号；召开总结会分析效果，更新检查标准以优化未来流程。

隐患分级与闭环管理要求隐患分级标准建筑施工安全隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患。一般隐患如安全帽佩戴不规范，需立即整改；较大隐患如脚手架连墙件缺失，需在24小时内整改；重大隐患如深基坑支护坍塌风险，必须立即停工整改。

重大隐患判定依据依据《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》，重大隐患包括未取得安全生产许可证擅自施工、特种作业人员无证上岗、危大工程未编制专项方案或未论证、基坑超挖未采取措施、有限空间作业未履行审批制度等。

闭环管理实施流程隐患整改实行“排查-记录-整改-复查-销号”闭环流程。检查人员发现隐患后，建立台账明确整改责任人、措施和时限；整改完成后提交复查申请，经检查小组验证合格后方可销号，留存整改前后影像资料。