机电安全质量标准化标准及考核评级办法培训课件

机电安全质量标准化标准及考核评级办法培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02考核评级必备条件03评定等级与计分规则04考核评级实施办法CONTENTS目录05设备与指标考核内容06机电安全专项要求07电气失爆判定标准08机电管理与文明生产01概述与重要性机电安全质量标准化的定义与目的机电安全质量标准化的定义机电安全质量标准化是指为保障机电设备在制造、安装、使用、维护和管理等环节的安全性和质量可靠性，制定并执行一系列具有普遍适用性的技术规范和标准的系统性工作。机电安全质量标准化的核心目的核心目的是确保机电设备的安全运行，保障人民生命财产安全，促进企业可持续发展，降低事故发生概率，提高企业经济效益和社会形象。实施机电安全质量标准化的意义通过实施标准化管理，可以规范机电设备全生命周期各环节行为，提升设备本质安全水平，减少设备故障和安全事故，提高生产效率，降低维护成本，增强企业市场竞争力。保障人员生命财产安全实施标准化的意义与价值通过建立设备安全标准、操作规范和防护措施，能有效预防机电事故发生，降低因设备失爆、保护失效等导致的人员伤亡和财产损失风险，是安全生产的核心保障。提升设备安全运行水平标准化要求设备“三证”齐全（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证），大型固定设备台台完好，综合完好率达标，可显著降低设备故障率，确保生产连续稳定。规范企业安全管理行为推动企业建立专业化管理体系，明确机电主管部门职责，完善设备从选型、安装、使用到维护、报废的全流程管理，实现管理流程化、责任明确化、操作规范化。促进企业可持续发展有助于企业降低事故率、减少维修成本、提高生产效率，同时通过评级提升企业市场竞争力和社会信誉，为企业长期稳定发展奠定坚实基础。

适用范围与核心原则适用范围界定本标准适用于全国井工矿井机电设备的安全质量管理，涵盖机械、电气、液压、气动等生产设备，大型固定设备包括主副井提升机、主通风机、主排水泵等关键设备。

安全优先原则坚持“安全第一、预防为主”，以无重大机电直接责任事故、矿井双回路供电、无两台（处）及以上电气设备失爆为必备条件，确保设备本质安全。

标准引领原则严格依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等法规，采用百分制评分，分级（一级90分及以上、二级80分及以上、三级70分及以上）评定矿井标准化水平。

全员参与原则明确机电主管部门及电气、电缆、防爆检查等专业化管理小组职责，落实设备包机责任制，开展全员安全培训与考核，实现管理全覆盖、责任到人。

持续改进原则通过动态抽查与定期考核结合，对缺项内容按公式折算分数，对不合格项限期整改并跟踪验证，推动设备管理、操作规范、风险管控水平持续提升。02考核评级必备条件重大机电直接责任事故定义无重大机电直接责任事故

指因机电人员直接操作或管理原因造成的重大事故，如主排水泵停泵造成泵房进水或淹泵，全矿井停电10min以上，提升设备断绳、坠罐、过卷，胶带、电缆或电气设备着火，3kV及以上变配电设备误停送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故，以及造成经济损失超过一般事故程度的情况。事故后果与评级影响

发生机电直接责任死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级并扣5分，最高得分不超过下一级最高分；死亡2人及以上，取消评级资格。发生重大非人身事故，在考核评定总分基础上扣20分。事故预防核心要求

必须严格遵守《煤矿安全规程》等相关标准，加强机电设备的维护保养和安全检查，确保设备保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗并规范操作，杜绝因机电直接责任导致的重大事故发生。

矿井供电符合规定要求

矿井双回路供电保障矿井电源应采用双回路分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，两回路电源线路上不得分接任何负荷，以保证供电的连续性和可靠性。

地面供电系统配置地面供电系统需具备主要设备专用双回路、开关柜"五防"功能、反送电开关柜加锁及明显标志、可靠的跳闸电源、高压配出板选择性接地保护等，确保地面供电安全。

井下供电系统设计与保护井下供电系统应有合格的设计及保护整定校验，高压隔爆开关需安装欠压释放、短路、过负荷、选择性接地等保护，低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。

电气设备"三证"齐全机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证，严禁使用国家或行业明令禁止使用或者淘汰的设备。检查考核期电气设备失爆控制失爆控制核心要求检查考核期间严禁发生两台（处）及以上电气设备失爆，此为机电安全质量标准化评级的必备条件之一。电气失爆判定标准外壳变形严重（凸凹超10毫米或裂纹开焊）、防爆面油漆锈蚀严重、紧固螺栓缺弹簧垫圈或松动、密封圈破裂缺口、闲置孔无合格挡板等16种情形均属失爆。防爆设备管理要点防爆电气设备必须有防爆合格证，"三证"（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证）齐全，井下防爆设备变更额定值使用或技术改造需合规。失爆检查与处理现场检查结合资料查阅，发现一台（处）失爆即按规定扣分，考核期内出现两台（处）及以上失爆则取消标准化评级资格。

禁止使用淘汰设备规定淘汰设备界定标准淘汰设备指国家或行业明令禁止煤矿企业使用的设备，包括无产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（防爆设备还需防爆合格证）的设备，以及不符合现行安全标准、技术落后、存在严重安全隐患的设备。

淘汰设备管理要求矿井必须建立设备台账，明确在用设备是否属于淘汰范围。发现国家或行业明令淘汰的设备，必须立即停止使用并按规定程序进行更换或报废，严禁超期服役或违规使用。

考核扣分标准未按期完成集团公司下达的国家“明令禁止使用”和“淘汰性”设备（电缆）改造计划的，每台扣1分，最高扣5分；检查发现一台在用淘汰设备或“三证”不齐全的设备，扣5分。03评定等级与计分规则

等级划分标准及要求一级矿井标准矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下。

二级矿井标准矿井考核评分在80分及以上。

三级矿井标准矿井考核评分在70分及以上。

等级降级与取消规定因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分；死亡2人，取消评级资格。

设备相关核心指标规定设备"三证"齐全要求机电设备必须具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志；防爆设备还需额外提供防爆合格证，现场检查发现一台不合格则本项不得分。

设备综合完好率标准全矿机电设备综合完好率需达到90%及以上，每降低1%扣0.5分；大型在用固定设备需实现台台完好，发现一台不完好扣1.5分。

防爆设备管理要求防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%，存在外壳变形严重、防爆面锈蚀、密封圈破裂等情形之一者，即定为电气失爆。

设备待修与事故率控制设备待修率需控制在5%及以下，机电事故率不高于1%；未按期完成国家明令禁止或淘汰设备改造计划的，每台扣1分，最高扣5分。

事故对评级结果的影响01死亡事故的降级与扣分矿井发生机电直接责任每死亡1人，机电安全质量标准化降一级并扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡2人及以上，取消评级资格。

02重大非人身事故的扣分考核期内发生因机电直接责任造成重大非人身事故的，在考核评定总分的基础上扣20分。

03重伤事故的扣分考核期内每发生一起因机电直接责任造成的重伤事故，扣3分。

04主要系统故障的扣分主要提升系统因维护不到位，造成系统停运12小时或悬人4小时以上的，每次扣5分。

05瓦斯超限及供电故障的扣分因机电直接责任造成瓦斯高值超限的，每起扣10分；供电设备保护整定不合适造成越级“跳电”的，每次扣2分。04考核评级实施办法01考核依据与参考标准国家及行业核心法规以《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》为根本遵循，同时参考《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》等行业专项规定。02设备安全标志与认证要求机电设备必须具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志；防爆设备还需额外提供防爆合格证，三者缺一不可。03大型固定设备界定标准涵盖主副井提升机、2m及以上绞车、主通风机、主排水泵、2t/h及以上锅炉、35kV及以上主变压器等关键设备，实行"台台完好"考核。04电气失爆判定标准明确外壳变形超10mm、防爆面锈蚀/油漆、密封圈破裂、螺栓缺弹簧垫圈等27类失爆情形，考核期内发生两台（处）即取消评级资格。

现场考核与资料查阅方式现场逐项考核要点依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等规定，对设备设施安全性、可靠性及运行状态进行现场检查，重点核查安全保护装置、防爆性能、设备完好情况等关键内容。

技术资料查阅范围查阅设备技术档案（含产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证等）、图纸、保护整定记录、检修维护日志、事故处理报告等资料，确保资料完整、准确、规范。

人员能力测试方式通过口试或笔试形式考核相关人员对规程标准、设备操作、应急处置等知识的掌握程度，确保特种作业人员持证上岗且具备必要的安全技能。

扣分原则与折算方法考核实行分数扣完为止原则，缺项时按公式折算：本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数－缺项分数)]×本大项检查实得分数（影响安全的因素除外）。扣分原则与缺项折算方法基本扣分原则本项分数扣完为止，每项考核指标的扣分不超出其标准分数，确保评分公平合理。缺项处理前提每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外），需进行分数折算，保障考核的准确性。缺项折算公式本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数－缺项分数)]×本大项检查实得分数。折算适用范围仅适用于非影响安全因素的缺项，影响安全的因素不进行折算，直接按实际检查情况扣分。05设备与指标考核内容

设备"三证"及防爆要求设备"三证"齐全要求机电设备必须具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志；防爆设备还必须有防爆合格证，三证缺一不可。

防爆设备防爆率标准防爆电气设备及小型电器的防爆率必须达到100%，确保井下用电安全，防止瓦斯等爆炸事故发生。

电气失爆判定标准存在外壳变形裂纹、防爆面锈蚀油漆、螺栓弹簧垫圈不合格、密封圈破裂、闲置孔无挡板等情况之一者，定为电气失爆。

防爆合格证有效性要求井下防爆电气设备防爆合格证必须在有效期内，严禁使用防爆合格证过期的设备，每发现一处过期扣5分。

设备综合完好率标准全矿机电设备综合完好率基准值全矿机电设备综合完好率需达到90%及以上，这是衡量矿井机电设备整体运行状态的核心指标之一。

综合完好率评分标准现场检查时，每降低1%的综合完好率，将扣除0.5分，直至本项分数扣完为止。

大型在用固定设备完好率要求大型在用固定设备必须实现台台完好，若发现一台不完好，将扣除1.5分。

设备完好的基本要求设备外壳无变形、锈蚀，保持整洁，油漆无脱落；同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致；接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定；闭锁装置可靠等。大型固定设备管理要求

设备范围界定大型固定设备包括主副井提升机、井上下2m及以上绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、35kV及以上主变压器等生产设备。

技术档案管理实行专人管理，做到一台一档，内容包括设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、历次性能测试及关键部件探伤记录、大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征片、安装图纸、配件图册等。

台台完好标准大型在用固定设备必须台台完好，现场检查发现一台不完好扣1.5分，确保设备性能符合《机电设备完好标准》及相关规程要求。

专项保护装置主通风系统需具备可靠双电源、反风设施、防爆门、电机过流保护和无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、专用电话；压风系统应有超温、断水断油保护，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠。小型电器与电缆管理标准

小型电器合格率要求小型电器合格率需达到95%。外壳应无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落，螺栓规格一致，接地装置符合规定，电气间隙符合标准。

电缆吊挂合格率标准电缆吊挂合格率需达到95%。电缆必须用符合标准的电缆吊钩悬挂，外表干净整洁，不得有积尘，敷设符合设计规定，严格遵守《煤矿安全规程》相关条款。

电缆选型与防护要求四小线和动力电缆必须使用阻燃电缆。电缆护套与密封圈结合部位不得用刀削或挫细，密封圈与电缆之间不得有其它包扎物，确保敷设与连接安全。06机电安全专项要求地面供电系统保护要求供电系统安全保护规定主要设备需专用双回路供电；直供电机或带电容器的开关应有欠压保护和过电流保护；开关柜需具备"五防"功能；反送电开关柜应加锁并设明显标志；变电所应有可靠跳闸电源；高压配出板装设选择性接地保护；单相接地电容电流符合要求；主运行方式符合规定；电气工作票、操作票符合要求；配备专用电话。井下高压隔爆开关保护配置需安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护、选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装设过电压保护。矿用一般型高压开关保护配置必须安装欠压保护和短路保护装置，确保在电网异常时能及时切断电源，保障设备和人身安全。低压供电系统保护要求低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并配备电动机综合保护；127V供电系统（含信号照明、煤电钻等）必须使用综合保护；低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。接地保护规范接地保护必须符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求，确保接地电阻等参数达标，防止漏电触电事故。

主通风与压风系统标准主通风系统核心配置要求矿井主通风系统需具备可靠的双电源，确保连续供电；配备完善的反风设施与防爆门；电机应设过电流保护和无压释放装置；轴承需有超温指示和警报信号，并设置专用电话。

压风系统安全保护装置标准压风系统必须装设超温保护、断水断油保护（或信号）、电机过流保护，安全阀与释压阀动作需可靠，确保设备运行安全。

系统检查与考核要求现场检查或查阅资料时，主通风系统与压风系统上述任一装置缺失或不合格，该项目不得分，严格保障通风与压风系统的安全运行。01主排水与供热系统要求主排水系统核心配置需配备密闭门、配水闸门（要求齐全灵活）、可靠引水装置、短路保护、电机保护（齐全）、安全通道（畅通）及欠压保护，七项要素缺一不可。02主排水系统考核标准现场检查或查阅资料，上述七项内容中任一项或任一处不合格，则本项不得分。03供热系统安全装置（蒸汽锅炉）必须装设双色水位计或两个独立水位表，并配备高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作需可靠。04供热系统安全装置（热水锅炉）应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置且动作可靠，系统中需有减压阀、超压报警和联锁保护。05供热系统考核标准现场检查或查阅资料，蒸汽锅炉与热水锅炉各自要求的安全装置中，任一项或任一处不合格，则本项不得分。采掘运输设备安全规范采煤机与掘进机安全装置采煤机必须配备急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面需有完善通讯和照明系统；倾斜15°及以上工作面必须装设防滑装置。掘进机应确保蜂鸣器、照明及急停开关完整齐全，操作区域防护装置可靠。刮板输送机安全防护要求刮板输送机液力耦合器必须使用水或耐燃液介质，并配备合格易熔塞和防爆片；工作面刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置，信号点间距不超过15米。机头机尾固定牢靠，行人跨越处需设置过桥。胶带输送机安全保护配置胶带输送机必须使用阻燃胶带，配备防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护及自动洒水装置；上运时装设防逆转和制动装置，下运时装设制动装置；机头应设防护栏、机尾设护罩，输送带张紧力下降及防撕裂保护装置齐全有效。耙装机与液压系统安全标准耙装机必须装设卡轨器、制动闸、保护栏杆及照明灯，确保运行稳定；液压系统零部件应齐全完好，管路及阀组无串漏液现象，泵站压力符合设计要求，液压油质及油量满足设备运行需要。07电气失爆判定标准外壳与防爆面失爆情形外壳严重变形或裂纹开焊外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或出现裂纹开焊，即判定为失爆。防爆面污染或锈蚀防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉），属于失爆情形。防爆面机械伤痕或砂眼超标防爆面存在机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定，将被认定为失爆。防爆面紧固螺栓相关问题防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动，均构成失爆。

密封圈与进线装置问题01密封圈破裂、缺口或割开使用密封圈出现破裂、有缺口，或者被割开后套在电缆上使用，均属于电气失爆现象，严重影响隔爆性能。

02密封圈与电缆间有包扎物密封圈与电缆之间存在其他包扎物，会破坏密封性能，导致防爆失效，不符合机电安全质量标准化要求。

03密封圈尺寸不符合规定密封圈内径大于电缆外径超过1毫米，宽度小于电缆外径的0.7倍（且必须大于10mm），厚度小于电缆外径的0.3倍（且必须大于4mm），均为不合格。

04进线装置松动或电缆能轻易抽动进线装置出现松动，或者电缆在进线装置中能轻易来回抽动，无法保证密封效果，属于失爆情形。

05电缆护套与密封圈结合部位处理不当电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细，会影响两者的紧密结合，破坏隔爆性能，是常见的失爆问题。其他失爆情形及案例

隔爆腔内部违规增改隔爆腔内随意增加零部件，导致空腔容积变化，破坏隔爆性能。例如，某矿擅自加装指示灯，造成隔爆间隙超标。

观察孔及透明件问题观察孔透明板松动、使用普通玻璃或存在裂纹破损，失去隔爆作用。如井下某开关透明板用玻璃替代专用防爆玻璃，被认定为失爆。

电缆护套及引入长度不规范电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm或大于15mm，不符合隔爆要求。某掘进面电缆引入长度仅3mm，存在瓦斯爆炸风险。

高压接线盒密封问题高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后未使用密封圈或灌注绝缘材料，或绝缘胶未灌至三叉口以上、出现裂纹。某矿主变高压接线盒因绝缘胶裂纹被查处。

电气间隙与爬电距离超标隔爆面电气间隙、爬电距离超过《煤矿机电设备完好标准》规定，如某设备隔爆面间隙达0.6mm（标准0.25mm），导致火花外泄风险。08机电管理与文明生产

管理部门与专业化小组设置01机电主管部门设立要求企业必须设立机电主管部门，明确其在机电安全质量标准化工作中的领导职责，确保有效发挥主管业务领导作用，统筹协调机电管理各项工作。

02专业化管理小组构成需成立电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理（含乳化液）、胶带管理等专业化管理小组，明确各小组职责范围。

03业务流程图制定应绘制适合机电综合管理的业务流程图，清晰展示各环节工作流程及职责分工，确保管理工作规范化、流程化，无业务流程缺失或模糊地带。

04专业化管理职责落实各专业化管理小组需制定专项管理制度，开展日常管理工作，对发现的管理不到位或无人负责的项目，将按规定进行扣分处理，确保管理责任落实到人。设备综合管理流程

设备全面规划与合理选型参与主要设备的全面规划，确保规划科学合理并有效贯彻执行；设备选型需符合设计规范和规程要求，兼顾安