扶梯与自动人行道新国标安全检查方法培训

扶梯与自动人行道新国标安全检查方法培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01新国标概述与实施背景02检查基础条件与人员要求03机器部分检查规范04电气部分检查规范CONTENTS目录05自动人行道专项检查06检查实施流程与方法07常见隐患识别与风险评估08整改要求与应急处理01新国标概述与实施背景行业发展与安全需求升级新国标修订背景与意义

随着城镇化进程加快，自动扶梯与自动人行道在商场、地铁站等公共场所广泛应用，人流密集场景对设备安全性能提出更高要求，原标准已难以满足当前安全保障需求。旧标准滞后与事故警示

近年来，扶梯逆行、夹人等安全事故时有发生，暴露出旧标准在安全防护装置、维护检查等方面的不足，如GB/T30692-2014部分条款已不适应当前设备技术发展和安全管理要求。提升在用设备安全水平

新国标（如GB/T30692-2025）通过更新重大危险列表、强化安全防护装置要求（如增加梯级缺失保护、驱动链安全装置），旨在系统提升在用设备的本质安全，降低事故风险。统一规范与管理科学化

新国标整合了DB41/T1456-2017等地方规程的实践经验，明确检查项目、频次及人员资质要求，推动全国范围内扶梯安全检查标准化、规范化，为设备维护和监管提供统一技术依据。新旧标准主要技术差异对比术语与定义更新新增“机器空间”定义，明确为放置全部或部分机器设备的空间；更改“被授权人员”定义，强调其职责与资质要求，确保操作专业性。重大危险列表调整更新重大危险列表内容，新增运输环节相关危险，删除部分非关键危险项，使风险防控更聚焦核心安全隐患。结构安全强化针对多块盖板组成的检修盖板，新增安全保护要求；调整垂直防护挡板设置条件，提升与建筑物接口处的安全防护等级。安全装置技术升级增加梯级或踏板缺失电气安全装置位置的技术要求；强化驱动链电气安全装置功能，确保异常时可靠停机；更新扶手带速度监测技术要求，提升同步性与安全性。乘用安全与标识优化提高梳齿支撑板和楼层板踏面防滑等级要求；增加防止购物车和/或行李车进入的技术措施；更改乘用安全标志技术要求，增强信息传递的清晰度与有效性。

适用范围与监管要求

设备类型覆盖范围适用于各类公共场所的自动扶梯和自动人行道设备，包括商场、交通枢纽、医院、学校等场所，涵盖新建及已运行多年的在用设备。

地域与场所无差别适用作为全国统一检测标准，在中华人民共和国境内所有使用自动扶梯和自动人行道的区域均需严格执行，不受地域、场所性质限制。

监管主体与职责划分国家市场监督管理总局及地方特种设备安全监管部门负责监督本标准的实施；维保单位对其维护保养的设备自行检查质量负责；使用单位承担设备使用安全主体责任。

新旧设备管理要求既有在用设备需按本标准定期检测并根据结果进行必要升级改造；新增设备自安装验收合格投入使用起即纳入本标准监管体系，确保全生命周期安全可控。02检查基础条件与人员要求环境条件要求温度与湿度控制环境空气温度、湿度应保持在自动扶梯与自动人行道正常运行所需要的范围内，特殊情况下应满足设计文件要求，确保设备运行稳定性。电网电压稳定性电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内，特殊情况下需满足设计文件要求，保障电气系统安全运行。空气质量标准环境空气中不应有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃，特殊情况下满足设计文件要求，防止设备部件被腐蚀或引发安全事故。现场环境整洁度现场应清洁驱动与转向站，不应有与自动扶梯和自动人行道工作无关的物品和设备，确保检查维护空间及设备运行不受干扰。

仪器设备配置与管理仪器设备配置基本要求维保单位应当配备满足自行检查需要的计量器具和仪器设备，确保检查工作的专业性和准确性。

强制检定计量器具管理属于强制检定的计量器具应按照国家有关规定，经法定计量检定机构检定合格，且在合格有效期内方可使用。

非强制检定与校准要求非强制检定的仪器设备，应按规定的时间间隔或在使用前进行校准；无法检定或校准的，可采取比对等方式对其性能和精度进行确认并记录。

仪器设备状态标识管理检定合格或校准可用的仪器设备应标明合格或可用有效期限，确保检查人员能够清晰识别设备状态。检查人员专业技能要求检查人员资质与职责检查人员应具备电气、机械、安全等相关专业知识，熟悉自动扶梯和自动人行道的结构、原理和安全要求，掌握新国标检查方法与技术标准。检查人员从业经验要求应具有2年以上自动扶梯/人行道检测或维修经验，具备独立开展检测工作的能力，能准确识别设备潜在安全隐患。检查人员培训认证要求必须经过专业培训并取得相关检测资格证书，如电梯修理许可资格，且证书在有效期内，确保具备合法从业资质。检查人员现场职责规定现场检查时不得少于2名自行检查人员，明确一人为检查现场安全员，相互配合、确保口令清晰、联络信号畅通，对检查结果的准确性负责。03机器部分检查规范01驱动与传动系统检查驱动装置运行状态检查检查电动机、减速机运行有无异常震动或异响，确认输出功率与转速符合设计要求，轴承温升不超过40℃（环境温度以上）。02传动部件磨损与张紧度检测检查传动链条、齿轮、皮带等部件，链条垂度应在20-30mm范围内，齿面磨损量不超过原齿厚的15%，皮带无裂纹且张紧力均匀。03制动器性能验证工作制动器应能在额定负载下可靠制动，制动距离符合GB/T30692-2025要求；附加制动器动作时，梯级或踏板应在1.5倍额定速度下10秒内停止。04驱动链安全装置功能测试验证驱动链断裂或过度松弛时电气安全装置的有效性，触发装置应能立即切断电源使扶梯停止运行，响应时间不大于0.5秒。

梯级与踏板检查梯级/踏板表面状态检查检查梯级或踏板表面有无明显磨损、裂痕、变形，确保平整度符合要求。公共交通型扶梯踏面防滑等级应满足GB/T30692-2025要求，梳齿支撑板和楼层板踏面防滑等级需符合相关规定。

梯级/踏板牢固性与水平度检查检查梯级或踏板的安装牢固度，无松动现象，水平度偏差在允许范围内。确保梯级与踏板之间的间隙正常，避免出现卡滞或异响情况。

梯级缺失保护装置检查根据GB/T30692-2025要求，检查梯级或踏板缺失电气安全装置的位置是否符合技术规定，确保其功能有效，能在梯级/踏板缺失时及时触发安全保护。

梯级后缘定界线检查检查梯级后缘是否设置突显的定界线，如采用黄色安全线等标识，提醒乘客站立在安全区域内，符合相关安全规范要求。

扶手装置与围裙板检查01扶手带安全检查检查扶手带运行是否平稳无偏移，速度应与梯级同步，偏差不超过0-+2%。公共交通型扶梯扶手带破断强度需符合GB/T30692-2025要求，表面无裂纹、磨损，接口平整。

02扶手装置结构检查扶手装置应牢固无松动，扶手栏板高度不低于0.9m，外侧临空部位需设置防坠落附加措施。检查扶手带入口保护装置功能正常，防止手被卷入。

03围裙板防夹装置检查围裙板之间及与梯级间隙应不大于4mm，需安装符合GB/T30692-2025要求的不同形状防夹装置，确保无锐利边缘，底部延伸至梯级踏面以上25mm。

04围裙板垂直防护挡板检查在与楼板交叉处及多台扶梯相邻区域，应设置高度不小于0.30m的垂直固定封闭防护挡板，延伸至扶手带外缘下至少25mm，无锐利边缘。制动系统性能检查工作制动器功能验证检查能用手释放的制动器是否需持续力保持松开状态，确保制动间隙符合设计要求，制动时无异常噪音或延迟。附加制动器动作测试模拟超速、逆转等故障工况，验证附加制动器能否可靠动作，制动距离应符合GB/T30692-2025规定，制动后梯级不应有滑移。制动衬块磨损检查测量制动衬块厚度，若磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹，需立即更换；检查制动盘表面平整度，划痕深度不应大于0.5mm。制动电路安全验证测试制动回路电气安全装置，断开任一安全开关时制动器应立即动作；检查制动线圈绝缘电阻，冷态下不应小于100MΩ。安全防护装置检查紧急停止装置检查检查紧急停止按钮是否设置在出入口等显眼位置，标识是否清晰，按压后能立即切断动力电源使设备停止运行，且按钮复位方式符合GB/T30692-2025要求。防夹保护装置检查验证围裙板防夹装置（如毛刷或橡胶条）是否完好无破损，与梯级间隙符合标准；检查梯级与梳齿板啮合处是否有异物卡滞，确保防夹传感器功能正常。扶手带安全装置检查测试扶手带速度监测装置，确保扶手带与梯级速度偏差不超过0.5m/s；检查扶手带入口保护装置，防止手或物品被卷入，公共交通型扶梯扶手带破断强度应符合GB/T30692-2025新增要求。其他安全防护装置检查检查防护栏杆高度不低于0.9m，垂直封闭防护挡板高度不小于0.3m且延伸至扶手带外缘下至少25mm；验证防逆转、超速保护等安全装置的电气安全回路是否畅通有效。04电气部分检查规范电气控制电路检查控制电路接线检查检查电气控制箱内控制电路接线是否紧固、有无损伤，确保各连接点接触良好，无松动、氧化或绝缘层破损现象。电气元件状态检查检查交流电源、控制电源、电动机等电气元件是否正常工作，安装是否稳定牢固，无异常发热、异响或损坏迹象。信号装置功能验证测试信号灯、语音提示、紧急停止按钮等信号装置是否正常响应，确保指示清晰、功能可靠，紧急停止按钮动作灵敏有效。安全回路导通性测试检查水平与垂直限位、安全联锁等安全回路的连线及开关状态是否正常，确保回路导通性良好，安全保护功能有效。

电气元件性能测试控制电路连接可靠性检测检查电气控制箱内各接线端子紧固状态，无松动、损伤或氧化现象，确保控制信号传输稳定。

电动机运行参数测试检测电动机的输入电压、电流及温升，确保在额定工况下运行参数符合设计要求，无异常震动或异响。

接触器与继电器性能验证测试接触器、继电器的吸合与释放动作是否灵敏可靠，触点无烧蚀、粘连现象，确保电气回路通断正常。

信号装置功能有效性检查验证信号灯、语音提示及方向指示标志的显示状态，确保与设备运行状态一致，紧急停止按钮触发后能快速响应。接地与绝缘性能检查

接地系统可靠性检查检查接地装置连接是否牢固，接地电阻值应符合规范要求，确保电气设备接地可靠，防止漏电事故发生。

绝缘电阻测试要求对动力电路、照明电路和电气安全装置电路进行绝缘电阻测试，测试值应不小于500兆欧，保障电路绝缘性能良好。

接地保护有效性验证验证供电电源自进入机房或者驱动站、转向站起，中性线(N)与保护线(PE)是否严格分开，确保接地保护功能有效。

绝缘部件状态检查检查电气设备的绝缘部件有无破损、老化现象，确保其绝缘性能符合安全标准，防止出现漏电等安全隐患。

信号装置与紧急停止系统检查信号灯与语音提示功能检查检查运行方向指示灯、楼层指示灯是否清晰完好，语音提示装置是否正常播放乘梯安全须知及到站信息，确保乘客获取准确引导。

紧急停止按钮有效性验证测试驱动站、转向站、出入口等位置的紧急停止按钮，按压后应立即切断动力电源使设备停止运行，且按钮标识清晰、防护完好。

紧急停止按钮位置指示检查确认紧急停止按钮附近设有符合GB/T30692-2025要求的位置指示标识，确保在紧急情况下使用者能快速识别并操作。

信号装置电气连接检查检查信号装置控制电路接线是否紧固、无损伤，电气元件安装稳定，确保信号传输可靠，无接触不良或误动作情况。05自动人行道专项检查

踏道与传动系统检查踏道结构完整性检查检查踏道表面是否平整、无变形、无裂缝，确保踏面防滑等级符合GB/T30692-2025要求，外侧扶手连接牢固无松动。

传动部件运行状态检测检查链条、齿轮、减速机、电机等传动部件有无异响、震动或漏油，张紧度符合设备技术文件规定，皮带无松弛、磨损现象。

折叠框架与导向系统检查检查折叠框架无偏斜、损坏，铰链连接可靠；导向滚轮转动灵活，轨道无异物卡滞，确保踏道运行轨迹符合设计标准。

安全装置联动测试验证踏道缺失保护装置、围裙板防夹装置功能有效性，触发时应立即切断动力电源并制动，响应时间不超过0.5秒。折叠框架与导向系统检查

折叠框架结构完整性检查检查折叠框架有无偏斜、变形或损坏，各连接部位是否牢固，确保框架在运行过程中保持稳定，无异常晃动。折叠框架驱动链条与皮带检查检查链条或皮带是否存在松弛、磨损、裂纹等现象，张紧度是否符合要求，运行时有无异响或跳齿情况。导向轮与导轨系统检查检查导向轮转动是否灵活，有无卡滞或异常磨损；导轨表面应平整光滑，无明显划痕、变形，确保梯级或踏板运行轨迹准确。折叠区域安全间隙检查测量折叠框架与固定结构之间的安全间隙，确保符合相关标准要求，防止运行时发生碰撞或夹人风险。

安全防护装置专项要求制动系统安全防护工作制动器应确保手释放时需持续力保持松开状态，附加制动器技术要求需符合GB/T30692-2025最新规定，驱动链需设置电气安全装置监测运行状态。

梯级与踏板安全防护梯级后缘应设置突显定界线，踏板缺失时电气安全装置需立即动作；梳齿支撑板和楼层板踏面防滑等级应满足规范要求，防止乘客滑倒。

扶手装置与围裙板防护扶手带破断强度（公共交通型）需符合新国标要求，围裙板应加装不同形状的防夹装置；扶手装置外侧临空部位应采取防止坠落的附加防护措施。

紧急停止与信号装置紧急停止开关位置应有清晰指示标识，机器空间内站立区域需满足GB/T30692-2025技术要求；信号装置包括信号灯、语音提示应功能完好，响应及时。

出入口与畅通区防护出入口畅通区宽度应不小于扶手带外缘距离加每边80mm，与楼板交叉处需设置高度不小于0.30m的垂直固定封闭防护挡板，延伸至扶手带外缘下至少25mm。06检查实施流程与方法

检查前准备工作01技术资料核查核查使用单位提供的设备技术资料，包括设计文件、安装验收报告、维保记录等，确保资料齐全且与实物相符，为检查提供依据。

02环境条件确认检查现场环境空气温度、湿度是否在设备正常运行范围内，电网输入电压波动是否在额定电压值±7%内，环境中有无腐蚀性、易燃性气体及导电尘埃。

03仪器设备准备配备满足检查需要的计量器具和仪器设备，强制检定器具需经法定机构检定合格且在有效期内，非强制检定器具按规定校准或确认性能精度。

04人员资质与配置检查人员需取得电梯修理许可资格并经维保单位授权，现场检查人员不得少于2名，确保具备专业能力和协作条件。

05安全防护措施检查人员配备并穿戴必要的劳动保护用品，明确现场安全员，放置“正在检查”提示牌，确保联络信号畅通，做好检查前的现场安全隔离与警示。前期准备与现场勘察现场检查操作步骤

检查人员需提前查阅设备技术手册、维保记录，掌握设备结构参数与历史状况；抵达现场后首先观察扶梯/人行道运行环境，确认无明显障碍物、易燃物及腐蚀性气体，检查区域照明充足，符合DB41/T1456-2017中环境条件要求。资料核查与安全交底

核查使用单位提供的设备注册登记证、维保合同、上周期检查报告等资料（见DB41/T1456-2017附录A），确认设备合法性与维保连续性；检查前由现场安全员进行安全交底，明确紧急停止按钮位置、联络信号及个人防护用品佩戴要求。分系统逐项检查实施

按照先静态后动态、先机械后电气的顺序，依据GB/T30692-2025及新国标要求，对梯级/踏板、扶手带、驱动装置、制动系统、安全防护装置等关键部件进行检查；测试数据项目需记录实测值，如扶手带速度偏差应≤0~+2%（GB16899规定），电气绝缘电阻≥0.5MΩ。功能试验与应急操作验证

进行空载、满载运行试验，检查启动平稳性、运行噪音及制动距离；触发急停按钮、梯级缺失保护、超速保护等安全装置，验证其动作可靠性；模拟故障场景测试便携式检修控制装置功能，确保符合GB/T30692-2025中5.12.3.2.1要求。问题记录与现场恢复

对检查发现的不合格项（如梳齿板裂纹、扶手带磨损超标）详细记录位置、程度及实测数据，填写现场检查记录表；检查完毕后确认所有工具已回收，受检设备恢复正常运行状态，清理现场无关物品，履行交接手续。

关键项目测试方法机械安全装置测试制动系统测试：手动释放制动器需持续施力保持松开状态，工作制动器制动距离应符合设计要求；附加制动器在超速或逆转时应可靠动作。梯级/踏板缺失保护装置测试：模拟缺失状态，安全装置应立即切断电源使设备停止。

电气安全性能测试绝缘电阻测试：动力电路、照明电路及电气安全装置电路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ（使用500V兆欧表测量）。接地保护测试：保护线（PE）与中性线（N）应始终分开，接地电阻值应符合规范要求。

运行参数验证测试速度同步测试：扶手带速度与梯级/踏板速度偏差不应超过0~+2%，使用非接触式速度仪在运行全程多点测量。噪音测试：设备运行时，梯级或踏板区域噪音应不大于65dB（A），机房内噪音不大于80dB（A）。

安全防护功能测试紧急停止装置测试：按下任意紧急停止按钮，设备应立即停止运行，且该开关不得切断检修照明和电源插座电路。防夹装置测试：使用直径50mm圆柱形测试棒触发围裙板防夹装置，设备应立即停止。检查记录填写规范记录基本信息完整性要求应包含使用单位名称、地址、设备编号、制造单位、检查日期、检查人员信息等，确保设备可追溯。实测数据填写规范对要求测试数据的项目（如绝缘电阻、电压波动等），需填写实测数值并注明单位，数据应精确至规范要求的小数点后位数。文字说明项填写要求未要求测试数据但需说明情况的项目，应用简洁文字描述现状，如“扶手带运行平稳无异响”“梳齿板完好无缺损”。问题与处理记录规范发现问题时需详细记录缺陷位置、程度，处理措施及结果；无法当场处理的需注明反馈流程和跟踪要求，确保闭环管理。签署与归档要求检查记录需经2名检查人员及审核人员签字，加盖维保单位公章或专用章；至少保存3份，维保单位、使用单位、检验机构各1份，存档期限不少于4年。07常见隐患识别与风险评估机械系统典型隐患

梯级与踏板异常梯级表面磨损超标、踏板变形或裂缝，可能导致乘客滑倒；梯级链松弛或断裂，影响运行平稳性，需按GB/T30692-2025要求检查踏面防滑等级及结构完整性。

驱动与传动故障驱动链条、齿轮磨损或啮合不良，电机、减速机异响或振动，可能引发动力传递失效。检查时需确认传动部件无松动、润滑良好，符合DB41/T1456-2017中驱动装置检查要求。

制动系统失效风险工作制动器制动间隙过大、制动衬块磨损，附加制动器未有效触发，可能导致超速或逆转。应测试制动响应时间及制动力，确保符合GB16899制造与安装安全规范。

扶手带系统异常扶手带速度与梯级不同步（偏差超过0~+2%）、破断强度不足（公共交通型需≥25kN），围裙板防夹装置缺失或损坏，易造成乘客手部挤压伤害，需按新国标要求校准及更换。

结构连接松动桁架支撑结构螺栓松动、围板变形，梳齿板与梯级间隙超标（应≤4mm），可能导致设备运行中产生位移或卡滞，威胁乘客安全，需定期检查结构紧固性及间隙尺寸。电气系统常见问题

控制电路接线松动或损伤电气控制箱内接线端子易出现松动、氧化或绝缘层破损，导致接触不良或短路，需定期检查紧固并修复损伤线路。

电气元件功能失效交流电源、控制电源、电动机等元件可能因老化、过载或质量问题发生故障，表现为无法启动、运行异常或停机，需检测参数并及时更换。

信号装置指示异常信号灯不亮、语音提示故障、紧急停止按钮失灵等问题，影响设备状态传递和应急操作，应确保信号装置完好且响应灵敏。

绝缘性能下降电机、电线等关键部件绝缘电阻降低，易引发漏电风险，需按规范定期测试绝缘性能，确保符合安全标准。

接地保护不可靠接地系统电阻超标或连接松动，无法有效防止触电事故，检查接地装置牢固性及接地电阻值是必要环节。

风险等级评估标准故障频率评估定期评估设备故障发生频率，重点关注故障率持续上升或超出合理范围的情况，作为风险等级判定的基础数据。

安全性能检查检查各项安全保护装置的性能是否满足设计要求，如制动系统的可靠性、紧急停止装置的有效性等，及时发现并修复存在缺陷的部件。

风险等级划分根据故障类型、影响范围和后果严重性，对潜在安全隐患进行分级评估，通常可分为轻微、一般、严重、危急等风险等级，以便制定相应的整改措施和优先级。

应急响应评估评估设备故障发生时的应急预案是否完善，包括应急处理流程、救援力量配备、通讯畅通性等，确保能够迅速采取有效措施控制事态，降低风险后果。08整改要求与应急处理隐患分级与整改责任划分隐患整改流程与时限要求根据隐患的严重程度，将其划分为一般隐患、严重隐患和紧急隐患。一般隐患由维保单位在5个工作日内完成整改；严重隐患应立即停止设备运行，维保单位须在24小时内制定整改方案并开始实施；紧急隐患则需维保单位立即采取应急措施，确保安全后，在最短时间内完成彻底整改。隐患整改实施步骤首先，维保单位在发现隐患后，应立即填写《隐患整改通知书》，明确隐患内容、整改措施、责任人及完成时限，并送达使用单位。其次，维保单位按照整改方案组织实施整改，