2025年建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2025）

2025年建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2025）1总则1.1为在建筑施工模板工程中贯彻国家安全生产的法律法规和技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土结构模板工程的设计、施工、验收及安全监测。1.2模板工程应编制专项施工方案。对于危险性较大的分部分项工程，特别是搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m²及以上、集中线荷载20kN/m及以上的模板工程，必须组织专家对专项施工方案进行论证。1.3模板工程的设计与施工应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严禁使用国家明令淘汰的材质和工艺。在施工过程中，应建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制，加强对作业人员的安全技术交底和培训。1.4模板工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。设计应包含结构计算书、构造详图及大样图，施工应严格按照设计图纸和方案执行，不得擅自修改设计或降低安全标准。2术语与符号2.1术语2.1.1模板体系：由面板、支架、连接件和紧固件等组成的系统，用于混凝土结构成型。2.1.2面板：直接接触混凝土表面的承重板，包括钢模板、木模板、铝合金模板、塑料模板及胶合板模板等。2.1.3支架：支撑面板和混凝土浇筑荷载的结构，包括立杆、横杆、斜撑、桁架等。2.1.4高大模板支撑系统：指搭设高度、跨度、荷载超过本规范1.2条规定限值的模板支撑系统。2.1.5智能监测：利用传感器、数据采集设备和软件系统，对模板支架的沉降、位移、应力应变等参数进行实时监控的技术手段。2.2符号2.2.1荷载及效应：Q——活荷载标准值；G——恒荷载标准值；S——荷载效应组合的设计值；R——结构构件抗力的设计值。2.2.2材料性能：E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fv——钢材的抗剪强度设计值。2.2.3几何参数：H——模板支架高度；L——模板支架跨度；b——构件宽度；h——构件高度；I——截面惯性矩；W——截面模量；λ——长细比。3材料要求3.1钢材3.1.1模板结构钢材宜采用Q235钢和Q355钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当采用低于现行标准的钢材时，必须有可靠的试验数据，并经技术鉴定后方可使用。3.1.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。钢管外径允许偏差应为±1.0mm，壁厚允许偏差应为±10%，且不得使用负偏差。严禁使用弯曲、锈蚀、变形、有裂纹的钢管。3.1.3扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用。3.2木材3.2.1模板结构木材应根据受力特性选用，树种应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。木材材质等级不应低于II级，且应经过干燥处理，含水率应符合要求。3.2.2胶合板模板应采用耐水胶合板，其表面应平整、光滑，具有足够的刚度和承载力。胶合板的厚度、静曲强度、弹性模量等指标应符合设计要求。对于重要结构，严禁使用未经处理的素面胶合板。3.3铝合金及复合材料3.3.1铝合金模板材料应采用6061-T6或6063-T5等高强度铝合金型材，其物理力学性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880的规定。铝合金型材表面应进行阳极氧化处理，膜厚应符合防腐要求。3.3.2塑料模板及复合材料模板应具有良好的耐水性、耐候性和阻燃性，其热变形温度、抗冲击强度等指标应满足施工环境要求。在低温环境下施工时，材料应保持足够的韧性，不得发生脆性破坏。4荷载与荷载组合4.1荷载标准值4.1.1永久荷载标准值：（1）模板及其支架自重标准值（G1）：应根据模板设计图纸确定。肋形梁及无梁楼板模板的自重标准值可参考下表采用。（2）新浇筑混凝土自重标准值（G2）：普通混凝土可采用24kN/m³，其他混凝土根据实际重力密度确定。（3）钢筋自重标准值（G3）：一般梁板结构每立方米混凝土的钢筋自重可按1.1kN~1.5kN计算，框架结构按1.5kN计算。（4）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值（G4）：采用内部振捣器时，按式F=0.22及4.1.2可变荷载标准值：（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1）：计算模板及小楞时，均布活荷载取2.5kN/m²；计算直接支承小楞的结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m²；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m²。（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2）：对水平面模板可采用2.0kN/m²；对垂直面模板可采用4.0kN/m²（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。（3）倾倒混凝土时产生的荷载标准值（Q3）：对垂直面模板产生的水平荷载标准值，根据向模板内供料方法不同，取2kN~6kN不等。（4）风荷载标准值（Q4）：计算高耸模板支架时，应计入风荷载作用，风荷载标准值按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009计算。4.2荷载设计值4.2.1计算模板及支架的承载力时，荷载设计值应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。永久荷载分项系数取1.3或1.35（当其效应对结构不利时），可变荷载分项系数取1.4。4.2.2计算模板及支架的变形（挠度）时，应采用荷载标准值。对于高大模板支撑系统，当施工荷载可能产生较大的瞬时效应时，宜对荷载进行动力系数分析，动力系数可取1.1~1.3。4.3荷载组合4.3.1按极限状态设计时，应根据使用过程中可能同时出现的荷载进行组合。对于承载能力极限状态，应采用基本组合；对于正常使用极限状态，应采用标准组合。4.3.2参与计算的荷载项应根据计算对象确定。例如，计算面板承载力时，需考虑模板自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣荷载；计算立柱稳定性时则需考虑所有竖向永久荷载及部分可变荷载。模板结构名称计算承载力时的荷载组合计算挠度时的荷载组合平板和薄壳的模板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3梁和拱模板的底板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板G4+Q2G4大体积结构、柱（边长>300mm）、墙（厚>100mm）的侧面模板G4+Q3G45模板设计计算5.1一般规定5.1.1模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。设计内容应包括：选型、选材、结构计算、构造措施、绘制施工图及编制说明。5.1.2模板结构应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的其他荷载。对于受弯构件，其最大挠度值不得超过计算跨度的1/250（对于外露模板）或1/400（对于隐蔽模板）。5.1.3当支架立柱直接支承在土层上时，应进行地基承载力验算，并应在立柱底部设置垫板，垫板面积应通过计算确定。对于冻胀土，必须采取防冻胀措施。5.2钢面板及支架计算5.2.1钢面板的计算应考虑其抗弯强度和抗剪强度。对于连续面板，可按连续梁计算；对于跨度较小的面板，可简化为简支板或多跨连续板。计算时应扣除螺栓孔等削弱截面。5.2.2支架立柱的计算长度应考虑顶端和底座的约束条件。对于扣件式钢管支架，立柱计算长度应按=h+2a计算，其中h为步距，5.2.3扣件抗滑移承载力设计值取8.0kN。当单扣件抗滑移承载力不足时，必须采用双扣件或增设抗滑移措施。在计算中，严禁仅考虑立杆稳定而忽略扣件抗滑移验算。5.3木面板及支架计算5.3.1木面板的受弯承载力应按公式M/W≤验算，其中M为弯矩设计值，W5.3.2木支架的节点连接宜采用钉连接、螺栓连接或齿连接。计算连接件承载力时，应考虑顺纹受力或横纹受力的差异。对于受压构件，应验算其稳定性和长细比，长细比不应大于150。5.4铝合金模板计算5.4.1铝合金模板体系的计算应包括面板、边肋、端肋及支撑系统的强度和刚度。铝合金型材的强度设计值应根据合金牌号和状态确定，且应考虑由于挤压成型引起的尺寸偏差影响。5.4.2铝合金模板早拆体系的设计，应确保在保留部分支撑的情况下，拆除的模板及支架不影响结构安全。早拆柱头的承载力应满足上部荷载传递的要求，且应具有可靠的锁定装置。6构造要求6.1一般构造6.1.1模板及其支架的构造应简单、装拆方便，并应便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.1.2现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。6.2扣件式钢管支架6.2.1立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。相邻两立杆的对接接头不应在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6.2.2扫地杆设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.2.3剪刀撑设置：（1）满堂模板支架立杆的外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（2）中间在纵、横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6m。（3）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。（4）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。6.3门式钢管支架6.3.1门架的跨距和间距应根据荷载经计算确定，且门架净跨距不宜大于1.2m。门架立杆的基础应平整夯实，并设有底座和垫板，垫板长度不宜小于2跨门架宽度。6.3.2门架的两侧应设置交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm。在顶层门架上部和立杆下部应设置扫地杆和封口杆。6.4碗扣式与盘扣式支架6.4.1碗扣式支架立杆应每隔一定距离设置水平斜杆，以保证支架的整体稳定性。当搭设高度较高时，应采取设置格构柱或抱柱连接等加强措施。6.4.2盘扣式支架的可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆时，外露长度不应大于200mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。6.5桁架与悬挑结构6.5.1当采用桁架支模时，桁架的节点构造应保证各杆件轴线交汇于一点。对于受压腹杆，应验算其稳定性。桁架的支座处应有可靠的锚固措施，防止滑移。6.5.2悬挑模板的支撑结构必须有足够的锚固长度和抗拔力。悬挑长度大于1.5m时，必须在下部设置斜撑或拉结点。悬挑结构的根部应进行抗倾覆验算。7模板安装7.1施工准备7.1.1模板安装前，必须完成测量放线工作，标高及轴线经复核无误后方可进行支模。施工场地应平整夯实，排水畅通，地基承载力满足要求。7.1.2进场模板材料、构配件应进行验收，合格品分类堆放，严禁混用。对于周转使用的模板，应清理表面的灰浆和混凝土残渣，涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及混凝土接槎处。7.2立柱基础处理7.2.1立柱基础若为土层，应分层夯实，并铺设厚度不小于50mm的木垫板或混凝土垫层，垫板长度不宜小于2跨立杆间距。若为楼板，应对楼板承载力进行验算，必要时对下层楼板进行加固。7.2.2在多层或高层建筑中，上下层模板支架的立杆应对准，确保荷载直接传递。若无法对准，应采取在楼板下设置附加支撑或分散荷载的措施。7.3安装工艺7.3.1模板安装必须按施工工序进行，作业时严禁上下交叉作业。当安装高度超过3.2m时，必须搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。7.3.2柱模板安装：应先安装底部的定位基准，再安装两侧及端头模板，校正垂直度后，立即用斜撑或拉杆固定。柱模高度大于4m时，应在柱高中部设置浇筑口。7.3.3墙模板安装：对拉螺栓的设置位置和间距应经计算确定。对于大截面墙体，对拉螺栓应采用双螺母或加设垫板，防止螺母松动。墙模板内侧应设置斜撑，外侧应设置抛撑，防止模板倾覆。7.3.4梁、板模板安装：梁底模安装时，应按规定起拱。当梁高大于700mm时，梁侧模宜先安装一侧，待钢筋绑扎完成后，再安装另一侧。板模铺设应平整，拼缝严密，当采用胶合板时，接缝处应粘贴胶带。7.4高大模板支架搭设7.4.1高大模板支架的搭设必须由专业架子工操作，并持证上岗。搭设过程中，应随时检查立杆垂直度、横杆水平度及扣件拧紧力矩。7.4.2搭设完成后，必须组织施工单位、监理单位进行联合验收。验收合格后，应悬挂“合格”标牌，并填写验收记录表，相关人员签字确认后方可投入使用。8模板拆除8.1拆除原则与条件8.1.1模板拆除的顺序和方法，应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下”的原则。拆除时严禁将连墙件、剪刀撑等整层拆除后再拆除立杆。8.1.2底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应达到下表规定强度。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1008.1.3预应力混凝土结构模板，应在预应力张拉前拆除侧模，在预应力张拉后拆除底模。对于后张法，孔道灌浆强度需达到设计要求后方可拆除底模。8.2拆除作业安全8.2.1拆除作业前，应进行全面的安全技术交底。作业区域应设置警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护。严禁非操作人员进入作业区域。8.2.2拆除作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。拆除时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。对于大块模板，拆除时应设置临时支撑，防止突然滑落。8.2.3拆除的模板、构配件应通过传递方式运至地面，严禁抛掷。拆下的材料应及时清理、分类堆放，便于运输和周转。8.3特殊情况处理8.3.1如遇6级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气，应停止模板拆除作业。雨雪后作业，应先清理积水、积雪，检查脚手架防滑措施。8.3.2对于已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载超过使用荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。9安全管理与监测9.1安全管理9.1.1施工单位应建立模板工程安全管理制度，明确各部门和人员的职责。项目经理是模板工程安全的第一责任人，必须亲自组织专项方案的编制、交底和验收。9.1.2作业人员进场前，必须进行三级安全教育。每天作业前，班组长应进行班前讲话，检查作业人员的防护用品佩戴情况和身体状况，严禁酒后作业。9.1.3模板工程搭设或拆除过程中，如发现架体变形、地基沉降、扣件松动等异常情况，应立即停止作业，撤离人员，并报告项目技术负责人，制定整改措施后方可继续施工。9.2智能监测技术9.2.1对于搭设高度超过8m或跨度超过18m的高大模板支撑系统，应采用智能监测技术进行实时监控。监测内容应包括立杆轴力、立杆沉降、支架位移及架体整体倾角等。9.2.2监测点的布设应具有代表性。在支架四角、跨中、梁下及地质条件复杂处应加密布点。监测频率在混凝土浇筑期间应加密，数据采集间隔不宜超过10分钟。9.2.3监测报警值应根据设计计算确定。一般情况下，立杆沉降报警值取10mm，位移报警值取8mm，轴力报警值取设计值80%。当监测数据超过报警值时，系统应自动触发报警，并立即停止混凝土浇筑，采取加固措施。9.2.4监测数据应实时上传至云端管理平台，管理人员可通过移动终端远程查看现场安全状况。监测报告应作为模板工程验收和拆除的重要依据。10绿色施工与环保10.1材料节约10.1.1推广应用铝合金模板、塑料模板等高周转率材料体系，减少木材消耗。铝合金模板标准板周转次数可达300次以上，残值回收率高，符合循环经济要求。10.1.2优化模板配模设计，采用计算机辅助设计（CAD/BIM）技术进行排版，减少非标准板的使用和切割浪费。对于木胶合板，应推广使用封边技术，延长使用寿命。10.2环境保护10.2.1模板脱模剂应优先选用水性脱模剂或环保型脱模剂，严禁使用废机油等污染土壤和水源的材料。涂刷时应设置接油盘，防止滴漏污染地面。10.2.2模板拆除和清理过程中，应采取降尘措施，如洒水润湿。废弃的模板材料应分类回收，属于危险废物的（如含油漆废料）应按相关规定处理，不得随意丢弃或焚烧。10.2.3混凝土浇筑过程中，应防止漏浆污染周边环境。对于漏出的混凝土浆液，应及时清理，避免硬化后增加清理难度和建筑垃圾量。11应急预案11.1风险辨识11.1.1模板工程施工前，应进行危险源辨识。主要风险包括：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等。针对高大模板支撑系统，坍塌是重点防控风险。11.2应急处置11.2.1