2026年全国特种设备检验检测人员资格考试承压类设备高级检验师复习题库及答案

2026年全国特种设备检验检测人员资格考试[承压类设备高级检验师]复习题库及答案一、选择题（一）单项选择题1.对于高温高压下工作的承压设备，材料的蠕变性能至关重要。以下哪种材料通常具有较好的抗蠕变性能？A.Q235钢B.1Cr18Ni9Ti不锈钢C.P91钢D.Q345R钢答案：C。P91钢是一种常用于高温高压环境的合金钢，具有良好的抗蠕变性能。Q235钢和Q345R钢主要用于常温或较低温度的承压设备，抗蠕变能力较弱。1Cr18Ni9Ti不锈钢虽然有一定的高温性能，但在抗蠕变方面不如P91钢。2.超声波检测中，当超声波遇到缺陷时，会产生反射波。对于同一缺陷，以下哪种情况反射波幅度最大？A.垂直入射缺陷B.倾斜入射缺陷C.缺陷与超声波传播方向平行D.缺陷与超声波传播方向成45°角答案：A。当超声波垂直入射缺陷时，反射波能量损失最小，反射波幅度最大。倾斜入射、缺陷与超声波传播方向平行或成45°角时，反射波能量会有不同程度的损失，幅度相对较小。3.某压力容器的设计压力为1.6MPa，工作温度为200℃，该容器属于（）。A.低压容器B.中压容器C.高压容器D.超高压容器答案：B。根据压力容器的分类标准，设计压力在1.6MPa≤p＜10MPa的容器为中压容器，本题设计压力为1.6MPa，所以属于中压容器。（二）多项选择题1.以下哪些是影响承压设备焊接质量的因素？A.焊接工艺参数B.焊接材料C.焊工技能水平D.焊接环境答案：ABCD。焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度等直接影响焊缝的成型和质量；焊接材料的质量和匹配性对焊缝的性能有重要影响；焊工技能水平的高低决定了焊接操作的准确性和稳定性；焊接环境如温度、湿度、风速等也会对焊接质量产生影响。2.磁粉检测适用于检测铁磁性材料的（）缺陷。A.表面裂纹B.近表面裂纹C.内部气孔D.内部夹渣答案：AB。磁粉检测主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如表面裂纹、近表面裂纹等。对于内部气孔和夹渣等缺陷，磁粉检测效果不佳，通常采用超声波检测、射线检测等方法。3.承压设备定期检验的内容包括（）。A.外观检查B.壁厚测定C.无损检测D.安全附件检查答案：ABCD。承压设备定期检验需要对设备的外观进行检查，查看是否有变形、腐蚀等情况；进行壁厚测定，了解设备的减薄情况；采用无损检测方法检测设备内部是否存在缺陷；同时对安全附件如安全阀、压力表等进行检查，确保其正常工作。二、判断题1.承压设备的设计寿命是指设备从制造完成到发生破坏的时间。（×）解析：承压设备的设计寿命是指在规定的使用条件下，按设计要求预期的使用年限，而不是到发生破坏的时间。在设计寿命内，设备应能正常运行，满足使用要求。2.射线检测可以检测出承压设备内部的所有缺陷。（×）解析：射线检测虽然能检测出承压设备内部的一些缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等，但对于一些与射线方向平行的细长缺陷，如裂纹等，可能检测效果不佳。而且射线检测对微小缺陷的检测也存在一定的局限性。3.安全阀的开启压力应高于设备的设计压力。（×）解析：安全阀的开启压力应略低于设备的设计压力，这样当设备压力达到一定值时，安全阀能及时开启，泄放压力，保证设备的安全。如果开启压力高于设计压力，可能会导致设备在压力超过设计值时安全阀仍未开启，从而引发安全事故。三、简答题1.简述承压设备检验中常用的无损检测方法及其适用范围。答：常用的无损检测方法及其适用范围如下：超声波检测：适用于检测金属材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。对厚度较大的工件检测效果较好，可检测到内部较深位置的缺陷。但对形状复杂、表面不平整的工件检测有一定难度，对缺陷的定性和定量分析相对较难。射线检测：主要用于检测焊缝内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。能清晰显示缺陷的形状、大小和位置。适用于检测较薄的工件和焊缝，但对人体有辐射危害，检测成本较高。磁粉检测：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如表面裂纹、近表面裂纹等。检测灵敏度高，操作简单，但只能检测铁磁性材料，对非铁磁性材料无效。渗透检测：用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷，如表面裂纹等。操作简便，能直观显示缺陷的形状和位置，但只能检测表面开口缺陷，对内部缺陷无法检测。2.简述承压设备的腐蚀类型及预防措施。答：承压设备的腐蚀类型主要有以下几种：均匀腐蚀：是指金属表面均匀地发生腐蚀，使金属厚度逐渐减薄。预防措施包括选择耐腐蚀材料、进行表面涂层防护、控制介质的腐蚀性等。局部腐蚀：点蚀：在金属表面局部形成小孔状的腐蚀。预防措施有选用耐点蚀的材料、控制介质中的氯离子含量、采用阴极保护等。缝隙腐蚀：发生在金属与金属或金属与非金属之间的缝隙处。预防措施包括设计时避免缝隙结构、采用密封措施、定期清理缝隙等。应力腐蚀开裂：在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下发生的开裂。预防措施有消除或降低应力、选择抗应力腐蚀的材料、控制介质环境等。晶间腐蚀：沿金属晶界发生的腐蚀。预防措施包括采用合适的热处理工艺、降低材料中的碳含量、添加稳定化元素等。3.简述压力容器安全附件的作用及检验要求。答：压力容器安全附件的作用及检验要求如下：安全阀：作用是当容器内压力超过规定值时，自动开启泄放压力，防止容器超压破坏。检验要求包括检查安全阀的整定压力、密封性能、外观等。安全阀应定期校验，一般每年至少校验一次。压力表：用于测量容器内的压力。检验要求包括检查压力表的精度等级、量程是否合适，指针是否灵活，表盘是否清晰等。压力表应定期校验，校验周期一般不超过半年。液位计：用于显示容器内的液位高度。检验要求包括检查液位计的透明度、液位指示是否准确，有无泄漏等。液位计应定期清洗和检查。爆破片：当容器内压力达到规定值时，爆破片破裂泄放压力。检验要求包括检查爆破片的安装是否正确，有无损伤、腐蚀等。爆破片应定期更换，一般根据使用条件确定更换周期。四、案例分析题某化工厂一台中压反应釜，设计压力为2.5MPa，工作温度为150℃，介质为具有腐蚀性的混合溶液。在定期检验中发现以下问题：1.反应釜筒体存在局部腐蚀，最大减薄量达2mm，原设计壁厚为12mm。2.反应釜的安全阀校验期限已过。3.反应釜的压力表指针有卡滞现象。请分析上述问题可能带来的危害，并提出相应的处理措施。答：问题分析局部腐蚀减薄：反应釜筒体局部腐蚀减薄会使筒体的承载能力下降。当减薄量达到一定程度时，在正常工作压力下可能导致筒体发生塑性变形甚至破裂，引发介质泄漏，可能造成火灾、爆炸、中毒等严重事故，对人员和环境造成极大危害。安全阀校验期限已过：安全阀是保障反应釜安全的重要附件，校验期限已过可能导致安全阀的整定压力不准确。当反应釜内压力异常升高时，安全阀可能无法及时开启泄放压力，从而使反应釜超压，引发爆炸等事故。压力表指针卡滞：压力表用于监测反应釜内的压力，指针卡滞会导致无法准确显示反应釜内的实际压力。操作人员不能及时掌握压力变化情况，可能会在压力异常升高时无法及时采取措施，增加了反应釜超压的风险。处理措施对于局部腐蚀减薄问题：对腐蚀部位进行详细的检测和评估，确定腐蚀的范围和深度。根据检测结果，计算筒体剩余壁厚是否满足强度要求。如果剩余壁厚仍能满足设计要求，可采取加强监测的措施，缩短下次检验周期；如果剩余壁厚不能满足要求，应进行修复或更换筒体。对于安全阀校验期限已过问题：立即停止