灌注桩后注浆施工工艺流程

一、工艺流程1制作压浆管、压浆阀1.1在制作钢筋笼的同时制作压浆管、压浆阀。压浆管采用直径为25mm的无缝钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管上部比灌注桩打桩作业面高出30～50cm,以灌注混凝土时不被碰撞损坏为宜，在桩底部长出钢筋笼5cm。1.2设计采用开放式注浆时压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头阀(俗称花管或压浆阀),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净后，用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。1.3设计采用闭式注浆时，使用压浆腔(也叫压浆胶囊),压浆腔平铺设置于钢筋笼最下端，压浆腔与钢筋笼接触处采用直径比钢筋笼直径大6cm、厚度为3～5mm圆形钢板隔离，以免钢筋笼穿破压浆胶囊，压浆胶囊内对称设置2个弧形压浆喷阀，压浆腔内装填适量1.5～3.0cm级配的碎石填充，以保护压浆喷阀，弧形压浆喷阀通过“三通”与注浆管垂直连接。压浆腔随钢筋笼下沉时要采用铁丝捆绑固定好压浆胶囊。2随钢筋笼下沉安放压浆装置2.1当灌注桩钻孔深度达到设计要求后，钻机钻头留置在孔底空转清渣。重复几次进行清孔，清孔完毕提出钻头，由专职质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序钢筋笼的吊放，并安装注浆装置。2.2

由于钢筋笼的安装与压浆装置的安装同时进行，钢筋笼安放过程务必要注意保护压浆装置。2.3钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，保护压浆装置。2.4多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼在孔口接长后再放入孔内，利用插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，再利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎。注浆管随着钢筋笼的分段下沉也分节安装，接头用密封带缠裹，通过管箍上下连接紧密，以免漏气。2.5当采用焊接连接钢筋笼或注浆管时。钢筋笼对接好或注浆管焊接好后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。2.6钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。吊杆吊环与护筒绑扎在一起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。2.7注浆管随钢筋笼位置固定，注浆管应露出地表，以不影响孔口水下混凝土的灌注又能保证不碰撞注浆管为宜，一般露出地表高度为60～100cm。2.8压浆管、压浆阀、注浆腔的设置及安装方法灌注桩后压浆方式有三种：桩底压浆；桩测压浆；桩底、桩侧复式压浆。a后注浆导管采用标准尺寸的钢管，一般沿钢筋笼竖向设置3根，其中桩底注浆管通长设置2根，且应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接。另一根竖向注浆管连接桩侧注浆管阀。桩侧注浆管阀采用环形管阀，在距桩底5～15m以上、距桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道。b压浆管随钢筋笼分段连接，下段钢筋笼上的压浆管可在下笼前用铁丝预先绑附牢固，上段钢筋笼的压浆管可先临时固定，在钢筋笼连接完毕后，将上下段压浆管用丝扣密闭连接，并再次捆绑加固在钢筋笼上。注浆管连接时要保证其密闭性，管口用堵丝并缠胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞。钢筋笼下放完毕，进行第一次泵水清洗管路后，要及时用不同颜色堵头将注浆管封闭，以视区别。c钢筋笼下放安装注浆腔(阀)、注浆管时，钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆腔、压浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得墩放、强行扭转、冲撞。注浆阀要能承受1MPa以上静水压力。d在安放导管及灌注混凝土等施工过程中，应采取措施加强对注浆腔、注浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞而损坏。3开阀钢筋笼加工时，在压浆管底部制作安装单项压浆阀，混凝土浇筑完毕、凝固前，必须采用注浆泵打开压浆管底部的压浆阀，否则混凝土凝固后，被包裹的压浆阀无法打开，无法顺利实现压浆。4水泥浆制备4.1水泥浆液水灰比按设计要求进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺适当调整。浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，一般水灰比宜为0.45～0.9。低水灰比浆液应掺入减水剂。4.2制浆时宜采用合适的度量方法进行配制，配料的允许误差为±5%:4.3

水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，搅拌时间不少于3min;使用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前要过筛。4.4

季节性阶段制浆时：寒冷季节，水泥浆液的温度不应小于5℃,拌和料应不含雪、冰和霜；寒冷季节如果采用热水制浆，水温不得超过40℃。炎热季节制浆时，应采取防热和防晒措施，浆液温度不应超过40℃。4.5制好的浆液，应安排试验人员制作水泥试件，并进行稠度试验，合格后方能注浆；水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间由试验而定，一般不得超过4h。4.6注浆量大而且比较集中时，可建立制浆站集中制浆输送。5压力注浆5.1注浆作业宜在成桩后2～30d内完成，混凝土强度达到设计值的75%方可实施压浆作业。在桩基工程中，当基桩完整性检测(常采用小应变或声波检测法)合格后方可进行后压浆施工作业。5.2注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查，对注浆管路等进行耐压试验。5.3

注浆顺序应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。5.4正式注水泥浆之前应先注入一定数量的清水。5.5注浆采用压浆量与压力双控的原则，以压浆量控制为主，压力控制为辅，工作压力一般为1～3MPa;终止压力应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据水文、地质情况由有经验的后压浆施工技术人员确定，注浆终止压力一般为1.5～8.0MPa,非饱和土、细颗粒、密实的土层取高值，相反取低值。5.6注浆量按设计执行，若设计文件未明确，可根据《建筑桩基技术规范》JGJ94、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50等相关规范的有关要求执行。5.7注浆过程中浆液流量要控制在75L/min以内，终止注浆时浆液流量不大于30L/min。5.8注浆总量达到设计值的75%,注浆压力超过设计注浆终止压力值，且注浆压力一直较大时，可终止注浆。注浆终止持压时间为5min。5.9

注浆过程出现异常情况时，应查明原因并进行相应处理后方可继续注浆。6稳压补浆及堵孔压浆完毕后，不应立即拆除高压胶管，要稳压5左右，让浆液充分渗入桩侧或桩低土体，之后再复压几下，让压浆管内充满水泥浆，最后用木塞子将压浆管堵严实，此时压浆结束。二、质量标准1

主控项目原材料试验符合相关规范要求。注浆终止压力不小于设计压力且不大于10MPa。注浆量不小于设计注浆量最低限值。2

一般项目注浆工作在成桩2～30d内进行。水泥浆温度不小于5℃且不大于40℃。水泥浆水灰比符合设计要求。异常情况处理得当、可靠。施工记录完整、规范。三、成品保护1露出地面的压浆管用堵头封住，采用不同的颜色对桩底、桩侧注浆管进行区别标注，在压浆管附近插小红旗警示，防止碰撞或挤压压浆管。2在施工部署中应考虑在有压浆管处尽量不留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。3冬季施工时要及时掌握气温变化，气温低于5℃对露在地面的压浆管进行包裹防冻，以免压浆管内结冰或冻裂压浆管，导致压浆无法实施。4压浆初凝前，应避免机械设备碰撞扰动压浆管，以免影响浆液强度的增长。5压浆完毕后，及时用木塞子将压浆管口堵严，防止浆液喷出或倒流。四、工程质量1若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，用脉冲法打通压浆阀，但最高压力不能超过10MPa。2若地面出现冒浆，应根据具体情况采取堵塞冒浆通道、调整水灰比，降低注浆压力、间隙注浆等方法进行处理。3若注浆量达到设计注浆量的75%,注浆压力还不足注浆终止压力的70%,且注浆压力一直很小时，应采取调整水灰比、间隙注浆、掺入添加剂等方法进行处理。4若遇到特殊地层，如断裂带、流沙、软弱层、溶洞等，应召开技术专题会议研究处理。5注浆工作必须连续进行，若因故中断，应按一下原则进行处理：a尽可能缩短注浆中断时间，尽早恢复注浆工作。b中断时间超过30min时，应立即设法冲洗设备、管路等，以防水泥浆固化。c恢复注浆时，应先注入水灰比值较大的水泥浆，当管路、压浆阀畅通后再恢复到正常水灰比的水泥浆。6压浆阀全部堵塞不能实施注浆时，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施注浆。但必须注意不损伤桩基钢筋，按有关规范处理引孔。7注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m。桩侧桩端注浆间隔时间不宜小于2h。五、安全施工1加强机械维护、检修、保养，机电设备专人操作。2严格用电管理，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工