煤矿通防部分三违培训课件

(一)不规范行为1.吊挂风筒时操作程序不当。2.测风时没按要求进行操作。3.监测机房开关机顺序不正确。4.注浆时没按要求进行操作。5.未吊挂钻机管线。6.检修后未清理清点检修工具、材料和配件。7.抽排管路连接不合理。8.钻机施工时,未按时观察钻孔反水情况。9.钻孔封孔时未清洗钻孔或未用水泥糊住空口外壁。10.建封闭墙瓦石排列不符合要求。11.建封闭墙瓦石之间砂浆未抹匀的。12.封闭墙未抹面或裙边。13.灌浆前后未冲洗管路。14.冬季未将水枪或管路中的水放净。15.发放通风仪器仪表未填写发放记录。16.喷雾拆除前未关闭供水阀。17.安装、拆除压风自救装置前未关闭供风阀门。(二)一般“三违”1.检修瓦斯机前未检查校准环境的。2.锯或刨削木料时操作不当。3.打撞管时周围有闲杂人员行走。4.泵站司机开、关时操作不规范。5.瓦斯泵房记录不正规。6.开钻前未检查排水和出渣设施。7.钻孔施工时资料记录不清楚。8.安拆抽排管路前分支瓦斯管闸阀关闭不严。9.瓦斯检查未按要求在规定时间及时向通风调度汇报。10.钻机运转时未测量钻孔角度、后中距。11.每天雷管导通数没有完成规定要求。12.放炮后炮烟未散尽进入爆破地点。13.当班未填写爆破材料箱管理牌板。14.测风前未按要求正确选择测风地点，造成测风误差较大。15.井下砌墙时配制砂浆比例不符合要求。16.维修、拆除管路前未关闭总阀门或关闭阀门前未通知相关单位的。17.安装、拆除转载点喷雾前未与有关单位联系通知皮带机司机。18.拌浆料未按要求水土比配制黄泥浆。19.未填写灌浆日志、未汇报灌浆情况。20.防火探查未按要求检查撞管内有害气体浓度。21.防火探查后未及时堵管。22.防火探查后未填写探查记录。23.气体取样未将球胆内残余气体放净的。24.防火注胶压风、水、注胶管路未扎紧。25.调校甲烷传感器未用空气气样校零。26.调校甲烷传感器未填写管理牌板。27.检修便携式瓦斯报警仪前未检查校准环境。28.新仪器使用前未进行充放电试验。29.发放通风仪器仪表未交接或交接工作不清楚。30.发放通风仪器仪表前未检查发放仪器仪表完好情况。31.监测机房未定期对计算机中的重要数据备份。32.未汇报或记录监控主机反映的各类问题、未及时送交监控日报。33.分析气体前未按要求检查仪器气路是否漏气、电源电压、校准色谱仪。34.分析气体后未填写化验报告单。35.钻机封孔注浆时水泥比例不符合要求。36.钻孔封孔不严密，出现明显漏气现象。37.未按施工要求或岩性选择合适的钻具。38.钻孔开孔方位、倾角与设计不相符。39.加、卸钻杆时未停水或停风。40.起重钻机设备时钢丝绳及起吊点损坏。41.卸钻具时人员位置站的不正确。(三)典型“三违”1.瓦斯检查后未填写瓦斯记录手册或瓦斯检查牌板。2.检查瓦斯未携带温度计。3.检查完毕后未关闭观测孔阀门。4.未及时填写封闭墙管理牌板。5.启封未制定安全技术措施。6.对井下出现的瓦斯超限或局部地点瓦斯积聚情况未进行汇报的现场作业责任人。7.对出现瓦斯超限事故，相关单位或现场责任人谎报为探头误报的。8.瓦斯超限浓度达2.0以上的事故直接责任人。9.测气员未在规定地点现场交接班的。10.检查瓦斯时，单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。11.排放完瓦斯后，未将电气设备开关盖打开排除内部积聚瓦斯而人工复电的。12.随意进入停风区域的。13.未经通风部门允许私自进入密闭栅栏内的。14.处理局部通风机停止运转事故未及时撤出人员。15.恢复局部通风机前未按规定检查瓦斯。16.现场调校未确认传感器是否与监控主机显示一致或未定期进行调校。17.更换风筒时随意停局部通风机。18.导通室内工作人员或雷管过多。19.雷管导通后未将脚线扭结成短路。20.雷管导通时未使用安全防护罩，未校准导通仪参数。21.雷管导通后未按阻值存放雷管。22.交回的炸药、雷管未办理交回手续。23.退库雷管未进行二次导通。24.壁槽底部未设木质垫板。25.未验收、登记爆破材料，实际与台帐不相符。26.违反“五不发”的规定发放爆破材料。(没有当班爆破计划或放炮员不在场不发;雷管不导通、不编号不发;放炮员不对号不发;没有炸药包和雷管盒不发;变质失效的爆炸材料不发)27.放炮后实际消耗的爆破材料无采掘班队长签字证明。28.爆破材料装卸车时撞击爆破材料箱。29.雷管或炸药的堆放过高30.雷管和炸药同时同地装车31.炸药和雷管同车运输。32.装有爆炸材料的列车同时运送其它物品或工具33.运送爆破材料乘坐接送人车34.将炸药和雷管装在同一容器内;爆炸材料装在衣袋内35.将爆破材料装在不符合要求的容器内36.爆破材料入、升井未联系绞车司机或井口把钩工。37.使用蓄电池电机车运送爆破材料。38.用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。39.运送过程中爆破材料丢失。40.放炮员到达放炮地点未按规定要求存放爆破材料。41.装配起爆药卷时未在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行。42.装配起爆药卷时损坏雷管或脚线。43.其他工作人员参与装配起爆药卷。44.将雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。45.造成监测失真的责任人。46.从成束的雷管中抽出单个雷管时硬拽脚线。47.打眼与装药平行作业。48.未按规定安装验炮铁丝，眼深不符合规定。49.未使用阻燃彩带或使用数量不足，外露不足300mm。50.装药后脚线未扭结。51.未使用水泡泥、机制炮泥或封泥长度不符合要求。52.雷管脚线与运输设备、电气设备或采掘机械等导电体接触。53.违反“十不装”的管理规定而装药的：(1)、装炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;(2)、装炮地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理;(3)、工作面风量不足或风向不稳未改善通风前;(4)、空顶距离超过规定时;(5)、工作面支架、顶板不安全未经处理时;(6)、炮眼深度、角度不符合要求时;(7)、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高骤低，炮眼变形时;(8)、炮眼内煤、岩粉未清除干净，没有足够的机制炮泥时;(9)、回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时;(10)、采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时。54.没有装药资格的人员参与装药、参与连线。55.将爆破母线与电缆敷设在巷道同侧。56.母线未扭结成短路。57.未检查电爆网路全电阻的。58.放炮员未亲自进行连线、其他人连线的。59.班长没有下达放炮命令放炮员放炮的。60.违反“十不放”管理规定而爆破的：(1)、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%;(2)、爆破母线长度不够;(3)、支架未支护好，物体堵塞巷道断面三分之一以上;(4)、炮泥充填不满;(5)、三警戒缺一;(6)、不发出爆破信号或爆破时无掩体;(7)、有害气体超限时;(8)、停电、停车、停风;(9)、人员、材料未撤到安全地点，电缆及其他物体不掩盖好;(10)、明炮、糊炮、违章指挥崩工字钢等物件。61.爆破后未检查回收遗漏的未爆炸药、雷管。62.瞎炮或残爆未按照规定在当班处理的。63.当班班(队)长、打眼工、放炮员未执行放炮安全确认的。64.掘进工作面未按规定做到“清底验炮”的。65.警戒和爆破距离不够而放炮的。66.一次装药，分次起爆。67.未执行一炮三检、三人连锁放炮制的。68.发生落炮时，放炮员、生产单位班(队)长未向安全生产信息中心及通风调度汇报。69.私自处理落炮的。70.处理完落炮后，未向安全生产信息中心汇报得到。71.导通室内摄像头未对准导通仪的;随意挪移导通仪的。72.导通结束后导通员未向安全生产信息中心汇报本班导通情况的73.放炮员私自转借炸药、雷管。74.放炮器把手不摘除或不随身携带。75.一个采煤工作面同时使用两台放炮器爆破的放炮员。76.将瓦斯检定仪、放炮器存放在火药箱或雷管箱内。77.携带矿灯进入爆破材料库。78.爆破材料库内有无关人员出入。79.有下列情况之一的，管技干部按违章指挥论处：(1)采煤工作面一人联线、另一人放炮或采用一次联线，掐断放炮的，追究跟班区(队)长的责任;(2)掘进工作面生产工序不合理，未能按规定进行清底验炮的，追究区(队)长的责任;(3)放炮员违章装药、连线、放炮的，雷管未导通发放的，追究分管放炮区(队)长的责任;(4)特殊地段爆破作业未补充安全技术措施、及时调整爆破参数的，追究采掘主管技术员的责任。80.监测系统未构建避雷设施。81.监测中心值班作业未交接或交接工作不清楚。82.擅自退出监测软件的责任人。83.解除监控系统断电闭锁控制功能的。84.监控系统传感器的数据或状态未按要求传输、显示到地面监控主机或上传系统的。85.在监控主控软件中恶意更改或擅自删除监控分站及传感器数据的。86.瞒报或屏蔽瓦斯超限事故的。87.监控系统中心站系统、数据上传机出现故障或井下系统区域性(一个采区及以上)故障5分钟以上，未及时汇报集团(股份)公司安全生产监控中心和公司网络调度室的。88.作业场所断电范围不正确或通风、供电系统发生变化时，未及时更改断电设计、编制补充措施、调整断电闭锁范围的。89.破坏安全监控设施的。90.未按规定挪移瓦斯传感器的。91.机电部门断电被控开关设置不正确或在被控开关之外擅自增加电气设备，造成断电失灵、断电闭锁范围不符合规定的。92.错误设置上传数据子系统类型、测点类型、报警上下限、断线值;未定期转移、备份上传系统数据库而导致上传系统缓慢和曲线不连续的。93.中心站设备和专用监控终端设置不符合要求，或在中心站计算机(监控数据服务器、主备机、上传机和图形工作站)和专用监控终端上从事与监控无关的工作的。94.安装监测设备带电作业。95.防火探查时不按措施操作。96.综采、综掘机射流装置不正常使用。97.更换刨刀或锯片时未关闭总电源。98.钻机施工中扎毛巾、带手套。99.钻机施工未记录钻孔资料。100.钻机油箱内油温过高继续作业。101.停机时钻机启动手把没打到零位或未停电闭琐。102.起钻时人员站在钻杆正后方。103.钻孔收尺时，现场无收尺单而收尺的所有收尺人员。104.钻孔收尺单未在井下现场签字。105.钻孔收尺人员未到齐收尺的。106.钻孔验收人员无故不到现场验收的。107.验收人员擅自离开现场的。108.泵站司机未按规定巡查泵房管线、瓦斯浓度和水泵供水水压。109.启动瓦斯泵时未检查供