IQC进料检验员考核考试题（含标准答案）

IQC进料检验员考核考试题（含标准答案）适用岗位：IQC进料检验、来料质检、供应链质量管控适用标准：IATF16949:2016、来料检验规范、不合格品管控、批次追溯、供应商质量管控考试时长：60分钟满分：100分一、单项选择题（每题3分，共30分）1、IQC的核心工作职责是（）A、生产过程巡检B、物料进料检验与来料质量管控C、成品出货检验D、设备点检2、来料检验的首要原则是（）A、凭经验判断B、按图纸、规格、样品、检验标准执行C、供应商说合格即可D、赶产量优先放行3、进货物料无批次、无送检单、无物料标识时，IQC应（）A、直接检验放行B、拒绝检验、退回仓库/采购补齐资料C、随便抽检几件D、先入库后补单4、汽车行业来料检验必须严格执行（）原则A、不接收不良品B、不制造不良品C、不流出不良品D、以上都是5、抽检发现来料存在轻微不良、不影响功能装配，且在标准允收范围内，应（）A、直接判不合格B、正常允收并备注记录C、私自放行不记录D、全部退货6、批量来料抽检判定不合格后，第一步动作是（）A、通知生产使用B、物料隔离、悬挂不合格标识C、直接报废D、放置原位不理会7、关键物料、安全特性物料来料检验要求是（）A、常规抽检即可B、加严检验、全检或提高抽检比例C、无需检验D、随便抽检8、IATF16949要求来料记录、检验报告保存期限至少满足（）A、1年B、3年C、客户及法规追溯要求D、2年9、供应商变更物料规格、材质、工艺后未报备，IQC发现后应（）A、正常接收B、暂停入库、上报异常、禁止使用C、让步接收D、私下放行10、来料批次追溯核心要求是（）A、有标签即可B、证货一致、批次唯一、双向可追溯C、无需对应批次D、混批存放二、判断题（每题2分，共20分，对的打√，错的打×）1、IQC可以根据经验判定物料合格，无需严格对照检验标准。（）2、来料只要外观没问题，尺寸、性能可以不用检验。（）3、不合格来料必须隔离、标识、禁止混入良品。（）4、为配合生产赶货，轻微不良物料可以先放行、后补检验记录。（）5、关键物料、特殊特性物料必须重点检验、重点记录。（）6、同一供应商多次出现同类不良，IQC需启动加严抽检及异常反馈。（）7、来料标签模糊、批次不清，可以正常入库使用。（）8、检验记录必须真实、及时、完整，禁止补填、造假。（）9、让步接收物料无需审批，IQC可自行决定。（）10、来料异常必须闭环跟进，直至问题整改改善。（）三、简答题（每题10分，共30分）1、简述IQC进料检验的完整作业流程。2、来料检验判定为不合格后，标准处理方式有哪几种？3、简述IQC岗位的三不原则与质量红线要求。四、案例分析题（20分）场景：某批次外购塑胶件来料，IQC常规抽检发现外观存在批量划伤瑕疵，尺寸轻微超差，生产急需上线生产。请回答：1、作为IQC你第一时间应该如何处理？2、后续需要完成哪些闭环动作？3、如何预防同类来料问题重复发生？====================标准答案====================一、单项选择题答案1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.C9.B10.B二、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题答案1、IQC进料检验完整作业流程：（1）接单核对：核对送货单、物料型号、规格、批次、数量、供应商信息；（2）资料核查：核对物料合格证、检测报告、RoHS、材质证明等附属资料；（3）抽样检验：依据检验规范、AQL标准、图纸要求执行外观、尺寸、功能、性能抽检/全检；（4）结果判定：合格、不合格、待确认、让步接收；（5）标识张贴：合格贴合格标签，不合格隔离并贴不合格标签；（6）记录填写：真实、及时填写检验记录、检验报告；（7）异常处理：不合格来料上报、开立异常单、跟进供应商整改闭环；（8）单据放行：合格物料签字放行入库。2、来料不合格标准处理方式：退货、返工、返修、报废、让步接收（必须审批）、隔离待处理。所有不合格物料必须标识隔离，禁止混入良品流转，所有异常必须留痕闭环。3、IQC三不原则与质量红线：三不原则：不接收不良品、不制造不良、不流出不良（来料核心为不接收不良）。岗位红线：不私自放行不良、不弄虚作假补填记录、不允许无检入库、不允许不良混料、重大来料异常必须上报、严禁口头放行无单据物料。四、案例分析题参考答案1、第一时间处理动作：立即暂停该批次入库，对物料进行物理隔离、悬挂不合格标识，禁止物料入库与上线；第一时间上报品质主管、采购，说明不良现象、不良比例、超差情况，拒绝私自放行。2、后续闭环动作：（1）复检确认不良真实比例，锁定不良批次；（2）开立来料异常单，同步供应商确认问题；（3）评估不良影响：是否影响装配、功能、外观、客户标准；（4）按流程评审：退货、返工或申请让步接收（需审批）；（5）要求供应商提交8D整改报告，分析根因、纠正预防；（6）留存检验记录、异常记录、整改资料归档。3、预防改善措施：（1）对该供应商后续来料临时加严抽检，提升抽样比例；（2）要求供应商整改工艺、出厂检验管控，杜绝同类不良；（3）将该问题纳入供应商绩效考核；（4）复盘检验标准，优化重点