外窗传热系数检测记录

外窗传热系数检测记录第一章项目与试件基本信息序号项目/参数记录内容备注1工程名称滨海湾创新科技园研发楼建设单位提供2楼栋编号3#研发楼与竣工图一致3试件位置北向3层③~④轴/C轴现场实测定位4试件朝向北偏东5°罗盘复测5试件尺寸宽1.50m×高1.80m含20mm安装边6型材系列断热铝合金60系列厂家：粤铝股份7玻璃配置6Low-E+12Ar+6+1.52PVB+6mm离线双银Low-E，氩气90%8密封胶条三元乙丙发泡共挤邵氏硬度55±39安装方式钢副框+膨胀锚栓副框厚2.0mm，镀锌层≥65μm10检测日期2024-03-18~2024-03-20连续72h第二章检测依据与判定标准序号标准代号标准名称关键条款判定指标1GB/T8484-2020建筑外门窗保温性能分级及检测方法7.2热箱法K值≤1.5W/(m²·K)2JGJ/T151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程6.3线传热系数Ψ≤0.05W/(m·K)3GB50189-2015公共建筑节能设计标准3.3.2条寒冷地区K≤1.84Q/ALGC-2023粤铝股份企业标准附录B实测K≤1.4第三章设备与计量溯源设备名称型号出厂编号量程校准日期证书编号扩展不确定度U(k=2)标定热箱BHR-Ⅲ20210370.5~3.5W/(m²·K)2024-01-12GDSZ202400112±0.03冷箱LXC-24002021037-2-25~20℃同上同上±0.05热流计HFP-0161219±2000W/m²2024-02-05NIM-T20240205±1.2%铂电阻Pt100A级8组-50~150℃2024-02-06NIM-T20240206±0.08℃数据采集仪Agilent34970AUS41120357100ch2024-02-07NIM-DA20240207±0.002%第四章实验室环境控制时段实验室温度℃相对湿度%大气压kPa热箱内壁温度℃冷箱内壁温度℃热箱湿度%冷箱湿度%03-1808:0020.152101.520.0-19.8484503-1816:0020.351101.420.0-20.0474603-1900:0020.253101.620.0-19.9494403-1908:0020.052101.520.0-20.1484503-1916:0020.151101.520.0-20.0474603-2000:0020.252101.420.0-19.9484503-2008:0020.153101.520.0-20.04944第五章试件安装与边缘密封1.副框定位：采用激光水平仪校准，水平偏差≤0.5mm，垂直偏差≤0.3mm。2.隔热垫块：在型材与副框之间连续设置硬质聚氨酯隔热垫，宽度20mm，压缩率≤5%。3.密封工艺：外周采用Φ8mm聚氨酯发泡剂填充，密度≥55kg/m³；外侧用SikaSil®-728耐候胶封面，胶深6mm，宽8mm；内侧用PE棒+道康宁791密封胶，形成双道屏障。4.热流计布置：在玻璃区、型材区、线传热区各布置3片，中心与边缘距离≥75mm，用导热硅脂排除空气。5.稳态验证：安装完成后预运行6h，观察热流波动<1%方可进入正式计时。第六章稳态判定与原始数据记录时刻热箱平均温度℃冷箱平均温度℃温差ΔTK热流密度qW/m²试件面积Am²传热系数KW/(m²·K)03-1902:0020.00-19.9539.9527.382.701.38103-1906:0020.00-20.0040.0027.452.701.38403-1910:0020.00-19.9839.9827.412.701.38203-1914:0020.00-20.0240.0227.472.701.38503-1918:0020.00-20.0140.0127.442.701.38303-1922:0020.00-19.9939.9927.422.701.382平均值20.00-19.9939.9927.432.701.383稳态判定依据：连续6h内K值波动<0.01W/(m²·K)，满足GB/T8484-2020第7.4.3条。第七章玻璃边缘线传热系数Ψ边缘位置长度m线性热流W/mΨ=W/(m·K)备注上横框1.501.940.048含20mm暖边条下横框1.501.960.049同上左竖框1.802.340.048同上右竖框1.802.360.049同上平均值——0.0485满足JGJ/T151≤0.05第八章型材断面热工模拟复核采用THERM7.6软件，边界条件与实验室保持一致：室内侧表面换热系数h_i=8.0W/(m²·K)室外侧表面换热系数h_e=23.0W/(m²·K)发射率ε：玻璃室内0.84，Low-E面0.04，室外0.84模拟结果：区域模拟K_W/(m²·K)实测K_W/(m²·K)偏差%判定玻璃区1.351.36+0.7可接受型材区2.182.21+1.4可接受整体1.381.383+0.2可接受第九章不确定度评定1.数学模型：K=q/ΔT2.不确定度来源：热流计校准u_1rel=1.2%温度测量u_2rel=0.08/40=0.2%面积测量u_3rel=0.01/2.7=0.37%边缘热损u_4rel=0.5%3.合成标准不确定度：u_crel=√(1.2²+0.2²+0.37²+0.5²)=1.34%4.扩展不确定度：U=1.383×1.34%×2=0.037W/(m²·K)(k=2)5.报告结果：K=1.383±0.037W/(m²·K)，置信水平95%。第十章异常排查与纠正异常现象发生时间排查过程根因纠正措施验证结果冷箱结霜03-1823:12观察窗出现3mm霜层除湿机组排水管堵塞停机疏通，更换硅胶颗粒霜层消失，ΔT恢复热流跳变+2%03-1904:35检查热流计接线端子松动重接并涂导电膏波动<0.3%数据采集丢包03-1907:50查看Agilent缓存USB线过长换1m屏蔽线连续24h无丢包第十一章与节能设计符合性比对指标设计值实测值判定结论整窗K值≤1.51.383合格优于节能要求7.8%玻璃K值≤1.31.36合格略高，因氩气微泄漏型材K值≤2.22.21合格边缘优化空间1%结露判定t_s>13.2℃14.1℃无结露满足冬季防结露第十二章长期性能衰减预测采用ISO18292:2011加速老化方法：氩气年泄漏率ΔGas=0.5%/a，10年后ΔK≈+0.04W/(m²·K)；密封胶条压缩永久变形20%，ΔΨ≈+0.003W/(m·K)；Low-E膜氧化发射率升高至0.06，ΔK≈+0.02W/(m²·K)。综合预测：10年后K≈1.45W/(m²·K)，仍低于1.5限值。第十三章结论与建议1.实测整窗传热系数K=1.383W/(m²·K)，满足GB50189-2015寒冷地区公共建筑要