预应力筋穿束技术交底

预应力筋穿束技术交底1技术原理与适用范围1.1预应力筋穿束本质预应力筋穿束是将工厂定尺、现场下料并编束的钢绞线或钢丝束，按设计轨迹一次性或分段牵引穿过预埋孔道的全过程。其成败直接决定后期张拉效率、摩阻损失及结构长期服役性能。穿束过程同时伴随“孔道—束体—浆体”三界面耦合，任何局部损伤都会放大为体系性缺陷，因此必须将“零损伤、零锈蚀、零堵孔”作为刚性目标。1.2适用结构形式结构类型孔道材料孔道曲率半径R（m）最大穿束长度L（m）束型张拉体系节段预制箱梁金属波纹管≥4.5≤16019φs15.2体内、后张悬浇T构塑料波纹管≥5.0≤20027φs15.2体内、后张大跨桁架拱钢管抽芯≥6.0≤12037φs15.2体外、环向城市顶推槽形梁预埋HDPE≥3.5≤8012φs15.2体内、单端张拉1.3关键控制指标1.孔道摩阻系数μ≤0.16（金属）、0.12（塑料）；2.穿束后外露长度误差±30mm；3.单根绞线破断率0%，外层刻痕深度＜0.05mm；4.同一孔道穿束时间≤6h（防止夜间凝露锈蚀）。2施工准备2.1技术准备1.复核孔道三维坐标，重点检查反弯点、竖弯起点、平弯终点三维叠加处，偏差＞5mm必须重新开孔或调整轨迹；2.建立“孔道—锚具—张拉端”一体化BIM模型，输出每束理论下料长度、张拉伸长量、引伸量修正值；3.编制《穿束阻力计算书》，按R=ρ·L·e^(μθ+kx)公式分段计算累计阻力，牵引设备额定拉力≥计算值×1.8安全系数；4.完成《穿束顺序图》，先长束后短束、先曲线束后直线束，避免后穿束对已成束体挤压。2.2材料与设备名称规格进场检验存储要求备注钢绞线1×7-15.2-1860-GB/T5224每批60t为一检验批，破断负荷≥260kN，屈服负荷≥234kN离地≥30cm，V型雨棚，相对湿度＜60%，48h内使用严禁露天过夜波纹管φ90/92mm，壁厚≥0.35mm径向刚度≥6kN/m，无裂纹室内平放，层数≤3塑料管避免紫外线直射牵引头自锚式三瓣夹片硬度HRC55-58，齿纹完整油封防锈每牵引20次更换卷扬机5t变频调速钢丝绳≥φ16mm，制动安全系数≥2每日试车10min设双向限位润滑脂水溶性高分子减摩剂pH7-8，氯离子≤0.02%5-30℃避光禁止用废机油2.3作业面交接1.孔道气压试验：0.15MPa保压2min，压降≤0.01MPa；2.端模拆除后，用φ90mm通孔器全程通过，记录卡顿位置并修复；3.清除锚垫板喇叭口浮浆，露出新鲜混凝土，保证钢绞线入射角≤4°；4.夜间作业面照度≥50lx，孔道两端设36V安全照明。3穿束工艺3.1工艺流程图下料→梳束→安牵引头→预润滑→首端入孔→卷扬牵引→中端监控→末端就位→外露量复核→临时封端→记录存档3.2下料与梳束1.采用数控砂轮锯，转速≥2800r/min，切口平面度≤0.2mm；2.下料长度=理论长度+张拉端外露（≥1.2m）+锚固端外露（≥0.8m）+工艺富余（0.3m）；3.梳束平台长≥30m，每隔2m设梳束梳，保证七丝平行，扭绞角≤1°；4.用19×1mm无锌铁丝每1m绑扎一道，端头1.5m范围内加密至0.5m，防止牵引散开。3.3牵引头制作1.剥除端部0.6m护套，逐丝穿入三瓣夹片，顶压至限位槽；2.外套挤压锚环，用100t挤压机复压，油压85MPa，挤压后外径≥1.15倍原径；3.牵引头与卷扬机钢丝绳采用φ20mm旋转连接器，防止扭绞；4.牵引头抗拉试验：静载1.2倍最大牵引力持荷10min，无滑丝、断丝。3.4润滑与减摩1.润滑仅允许在孔道内壁均匀喷涂，禁止直接涂抹钢绞线；2.采用高压无气喷涂机，压力0.4-0.6MPa，每米孔道用量0.8-1.0L；3.润滑后30min内必须开始穿束，超时需重新清孔；4.冬季施工时，润滑剂加热至15-20℃，防止结块。3.5牵引控制阶段牵引速度牵引力上限监控要点异常处置起始0-10m3m/min20kN观察牵引头入孔姿态遇阻立即停机，回拉0.5m再进中段10-120m6m/min计算值×1.5每30m记录一次拉力拉力突增20%时，降低速度至2m/min末段最后10m2m/min计算值×1.2核对束端出孔标记若外露不足，用倒链辅助牵引3.6多端牵引技术当单孔长度＞160m或累计转角＞360°时，采用“双机对拉”：1.在孔道中部设φ100mm手孔，先由A端卷扬机牵引至手孔，再由B端卷扬机接力；2.两段牵引头在手孔内用φ25mm高强度销轴连接，连接长度≥200mm；3.对拉同步控制：两台卷扬机通过光纤编码器实时通讯，速度差≤0.1m/min；4.对拉完成后，手孔用微膨胀混凝土封填，抗压强度≥50MPa。4特殊工况对策4.1竖向束穿束1.采用“自下而上”牵引，在顶部设10t液压顶升架，防止束体自重坠落；2.每升高10m增设一道临时抱箍，抱箍内衬5mm橡胶，防止划伤；3.竖向孔道每30m设一道排浆管，穿束后即时补浆，防止空腔锈蚀。4.2空间双曲束1.采用BIM导出离散坐标，每0.5m一个控制点，现场用全站仪放样；2.孔道采用分段焊接钢管，每段≤3m，接口用φ2mm钢丝密缠，防止焊渣落入；3.牵引时在双曲外侧加设φ8mm尼龙导向轮，减少侧向摩擦。4.3负温施工1.钢绞线提前24h移入暖棚，温度≥10℃；2.润滑剂掺入5%乙二醇，冰点≤-15℃；3.孔道口设热风幕，保证穿束区间温度≥5℃；4.穿束完成后，立即用聚氨酯泡沫封堵两端，48h内开始张拉，防止冻胀。5质量检验与缺陷修复5.1过程检验检验项频次方法合格标准不合格处置牵引头抗拉每束万能试验机≥1.2倍最大牵引力重新挤压绞线外观每10m5×放大镜无裂纹、无刻痕剪除损伤段，重新接长孔道摩阻首件拉力传感器μ≤设计值×1.1补润滑或扩孔外露长度每束钢卷尺设计值±30mm二次牵引或切割5.2无损检测1.采用φ60mm高清孔道内窥镜，检测时机为穿束后24h、张拉前；2.重点检查锚口、反弯点、接口焊缝三处，发现绞线交叉、扁束、断丝即为Ⅲ级缺陷；3.Ⅲ级缺陷处理：用φ5mm不锈钢钩针将交叉绞线逐根分离，再用0.3MPa压缩空气吹净，重新穿入补束。5.3割束与更换当单根绞线断丝≥2丝或整束破断≥1丝时，执行割束更换：1.在缺陷段两端各加1m切割富余，用液压剪切断；2.采用φ15.2mm同批绞线，用φ550mm单锥套筒连接器接长，套筒长度≥460mm；3.接头抗拉试验：持荷1h，滑移量≤1mm；4.更换后重新张拉，张拉控制应力提高3%，补偿锚口损失。6安全与环保6.1危险源清单危险源风险等级触发场景控制措施卷扬机钢丝绳断裂重大牵引力超限设双向限位、每班检查断丝钢绞线回弹重大牵引头滑脱牵引区设φ5mm钢丝绳防护网润滑剂飞溅一般喷嘴堵塞作业人员戴护目镜孔道吹扫粉尘一般压缩空气≥0.6MPa下风口设防尘罩6.2环保要求1.废润滑脂集中收集，用200L镀锌桶封存，委托有资质单位处置；2.切割钢丝屑每日清理，用磁吸车收集，禁止直接清扫入下水道；3.夜间施工噪声≤55dB，卷扬机加隔音罩；4.穿束完成后，用无碱液体洗涤剂清洗作业面，pH检测6-9后方可排放。7成品保护1.穿束后至张拉前间隔＞7d时，用φ110mmPVC帽套封住两端，帽内注入0.02%亚硝酸钠防锈液；2.严禁在已成束上堆放模板、钢筋，临时通道用≥14#工字钢架空，净高≥0.5m；3.电焊作业远离外露绞线≥5m，无法避让时用防火布三层包裹；4.暴雨、大风蓝色预警时，用防