麻刀灰抹灰验收记录

麻刀灰抹灰验收记录第一章项目概况与验收范围1.1工程背景本项目为××市××区××路××号既有建筑外立面修缮工程，设计单位××建筑设计研究院在2023年3月出具的《外立面修缮施工图》中，明确将“麻刀灰抹灰”列为传统风貌保持的关键分项。麻刀灰采用体积比1∶3∶0.05（石灰膏∶中砂∶麻刀）现场拌制，设计厚度15mm，分两遍成活，总施工面积3126m²，分布于东、南、西三立面及檐口、窗套、腰线等异形部位。1.2验收范围界定本次验收以《GB50210-2018建筑装饰装修工程质量验收标准》《DG/TJ08-206-2019历史建筑修缮工程施工规程》及设计文件为联合依据，对以下子项实施全数检查：1.基层处理与界面剂涂刷质量2.麻刀灰配合比、投料顺序、搅拌时间3.两遍抹灰层厚度、压实度、接槎处理4.表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度5.裂缝、空鼓、爆灰、麻面、色差等外观缺陷6.养护方式、养护周期及养护记录7.与相邻饰面（青砖、水刷石）的接口密封8.安全文明施工及成品保护落实情况第二章验收组织与流程2.1组织架构角色姓名单位资质/职务签字确认建设单位代表王××××城投置业高级工程师[手写签名]监理工程师李××××建设监理注册监理工程师[手写签名]设计代表赵××××建筑设计研究院一级注册建筑师[手写签名]施工项目经理陈××××古建修缮公司一级建造师[手写签名]质检员周××××古建修缮公司高级工[手写签名]材料检测工程师吴××××建材检测中心高级工程师[手写签名]2.2验收流程1.资料核查：2024年5月6日09:00—10:30，会议室集中审阅原材料合格证、配合比试验报告、隐蔽验收记录、养护记录、自检及交接检记录。2.现场实测：5月6日10:40—17:00，采用“分区—分段—分构件”方式，对3126m²实行100%目测巡检，并按每100m²抽取1处（≥3处）进行实测实量。3.非破损检测：5月7日08:30—12:00，使用红外热像仪+空鼓锤联合扫描，重点排查檐口、窗套、腰线转角。4.评议与整改：5月7日14:00—16:00，各方代表对发现的3类5项缺陷进行技术评议，形成《整改指令单》编号ZG-2024-05-07-A。5.复验：5月10日09:00—11:30，对整改部位进行复验，直至全部闭合。第三章材料与配合比控制3.1原材料进场验收材料名称规格等级进场批次数量质保文件现场抽检结果结论生石灰块一级钙质灰2024-04-1018t合格证、CaO含量92%消解温度82℃，消解速度12min合格中砂Ⅱ区，细度模数2.32024-04-1154t筛分报告、含泥量1.8%含泥量复测1.9%，氯离子0.002%合格麻刀黄麻，长度20mm2024-04-12180kg纤维长度检测报告抗拉强度380N，含杂率0.4%合格界面剂丙烯酸乳液型2024-04-15260kg10%固含量报告固含量10.2%，pH7.8合格3.2配合比验证试验室采用正交法对石灰膏∶中砂∶麻刀三个因素、三水平进行L9(3⁴)试验，最终确定最优体积比1∶3∶0.05。试件7d粘结强度0.42MPa，28d收缩值0.42mm/m，均优于《DG/TJ08-206-2019》限值（≤0.60mm/m）。现场每拌制500L留置一组试件，共留置28组，强度值离散系数8.7%，满足≤10%要求。第四章基层处理与隐蔽验收4.1基层检查采用0—25mm塞尺及钢直尺对旧青砖墙面进行普查，凸出>10mm部位用电动刨削除，凹陷>20mm部位提前1∶2.5水泥砂浆找补。实测100处，合格率98%，不合格点已返修并二次验收。4.2界面剂涂刷界面剂与水按1∶0.5稀释，羊毛滚筒交叉滚涂两遍，用量0.12kg/m²。隐蔽验收时采用“湿膜测厚规”抽测30点，厚度0.10—0.13mm，平均0.11mm，无漏刷、流坠。第五章两遍抹灰施工纪实5.1第一遍打底厚度控制8mm，用带齿钢抹子拉出横槽，增强咬合。现场随机留置石膏饼20处，实测厚度7.5—8.4mm，平均7.9mm。初凝前用木搓板顺平，表面呈麻面状，24h后洒水养护。5.2第二遍罩面厚度控制7mm，抹灰前用1∶1.5石灰膏浆扫毛结合层。采用“三压三收”工艺：第一遍压实赶平，第二遍收灰调直，第三遍用塑料抹子收光。表面无砂眼、无抹痕，接槎留在分格缝处，缝内填10mm×10mm木条，24h后取出，形成宽深各10mm的“燕尾槽”，利于后期做防水。第六章实测实量结果6.1平整度与垂直度检查项目规范允许偏差抽检点数合格点数最大值最小值合格率表面平整度3mm1261232.8mm0.4mm97.6%立面垂直度4mm1261253.9mm0.6mm99.2%阴阳角方正3mm84822.9mm0.3mm97.6%6.2厚度检测采用电钻φ8mm取芯，芯样用游标卡尺测量，共取芯28处，设计15mm，实测14.1—16.2mm，平均15.3mm，标准差0.48mm，厚度偏差全部控制在+1.5mm/−1.0mm以内。6.3空鼓率红外热像初筛发现异常温区6处，空鼓锤敲击确认空鼓3处，空鼓面积0.12m²，占总抽检面积0.8%，小于规范限值2%。空鼓部位已用切割机开“V”字口，深度至基层，清理浮灰后压入同配比麻刀灰，表面挂耐碱玻纤网，复验无空鼓。第七章外观缺陷与色差控制7.1裂缝调查采用20倍读数显微镜对表面进行网格普查，裂缝宽度均<0.1mm，长度<80mm，判定为毛细收缩纹，不影响结构及防水，已用1∶1石灰膏浆封闭。7.2色差评估现场自然光下，距墙面3m目测，色差不明显。用色差仪ΔE测量10处，ΔE最大1.8，小于设计限值3.0。对局部因砂源变化导致的轻微色差，采用10%氧化铁红调色浆局部点补，复测ΔE降至1.2，满足要求。第八章养护与成品保护8.1养护制度抹灰完成后12h开始洒水养护，前3天每4h一次，第4—7天每8h一次，保持表面湿润。现场设置自动喷淋+人工补洒双系统，养护记录每日签字确认。测温记录显示日最高温度28℃，最低18℃，相对湿度65%—80%，满足“温度≥5℃、湿润养护≥7d”规范要求。8.2成品保护采用24目防尘网+3mm厚土工布双层覆盖，外立面脚手架设置1.2m高挡脚板，防止坠物撞击。窗套阳角用L30×3角铝包角，电梯、通道口设1200mm高临时护板。交叉作业前由监理签发《成品保护交接单》，未发生磕碰、污染事件。第九章安全与环保措施落实9.1安全文明现场设置封闭围挡，出入口设洗车槽，PM10在线监测均值0.078mg/m³，低于地方标准0.15mg/m³。石灰消解区设负压收尘，作业人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜及橡胶手套，未发生石灰灼烫事件。9.2环保指标拌制场地四周设排水沟，沉淀池pH值经检测7.2—7.8，满足《污水排入城镇下水道水质标准》C级。废弃砂浆集中收集，外运至××环保建材公司资源化利用，未现场填埋。第十章验收结论与遗留问题10.1结论经资料核查、现场实测、非破损检测及外观评议，麻刀灰抹灰分项工程符合设计文件及《GB50210-2018》《DG/TJ08-206-2019》要求，质量控制资料完整，实测项目合格率≥97%，安全文明及环保措施到位，同意通过验收，质量等级评定为“优良”。10.2遗留问题及后续建议1.西立面北侧3—4轴间局部墙面因脚手架延迟拆除，养护周期缩短至5d，建议延长二次养护3d，每日洒水2次并记录。2.麻刀灰表面虽无色差，但氧化铁红调色浆为现场后加，长期紫外暴露可能加速粉化，建议三年后进行首次色差复查，必要时采用矿物颜料微雾喷涂修复。3.空鼓修补部位已挂网，但玻纤网搭接仅80mm，建议后续同类修缮将搭接增至100mm，并增加一道耐碱胶乳封边，提高耐久性。第十一章附件清单（节选）附件编号名称页数备注A-01原材料合格证及检测报告32含石灰、砂、麻刀、界面剂A-02配合比试验报告8含正交表、强度、收缩值A-03隐蔽验收