某纸厂印刷安全执行准则

某纸厂印刷安全执行准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《印刷业安全生产管理规定》等法规，针对纸厂印刷环节高速设备运行、危险化学品使用、纸张易燃等风险，明确安全操作标准，规范作业流程，防控机械伤害、火灾、中毒等事故，保障员工人身安全与设备完好，实现安全生产零事故目标。

1、规范印刷机组、切纸机、烫金机等设备操作流程，明确安全防护要求，杜绝违规操作引发的安全风险；

2、建立印刷作业风险分级管控机制，针对油墨调配、设备检修、废纸处理等环节制定专项预防措施；

3、强化全员安全责任意识，提升一线操作工应急处置能力，确保安全管理制度落地执行。

(二)适用范围：覆盖生产车间印刷工段、切纸工段、油墨库、仓储区等场所，涉及操作工、班组长、设备维修工、仓管员等岗位，包括正式员工、外包作业人员及进入生产区域的供应商、访客人员。

1、生产车间印刷机组操作工、辅助工、跟纸工需严格遵守本准则；

2、设备部维修工进行印刷设备检修、保养时执行本准则相关安全条款；

3、外来施工单位进入印刷作业区前，由行政部组织安全培训并备案，签订安全责任书。

(三)核心原则：以“预防为主、全员参与、责任到人”为核心，结合印刷行业设备密集、化学品使用频繁的特点，突出风险源头管控和应急快速响应。

1、预防为主：通过设备每日点检、操作前安全确认、隐患排查整改，降低事故发生概率；

2、全员参与：明确各岗位安全职责，班组长每日岗前安全提醒，员工主动报告安全隐患；

3、责任到人：实行“谁操作、谁负责，谁主管、谁监督”，安全责任与月度绩效考核直接挂钩。

(四)层级与关联：本准则为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《设备管理制度》《消防管理制度》衔接，冲突时以本准则为准，特殊安全事项需报总经理审批。

1、与《安全生产责任制》衔接，细化印刷岗位安全职责条款，明确操作工、班组长、车间主任的安全责任边界；

2、与《设备管理制度》衔接，设备检修安全操作流程优先执行本准则“停电、挂牌、上锁”要求。

(五)相关概念说明：针对印刷作业专业术语进行界定，避免理解歧义，确保标准统一。

1、印刷机安全操作区：印刷设备周边1.5米范围内，禁止堆放纸张、油墨等杂物，需设置黄色警示线；

2、危险化学品：印刷作业中使用的油墨、洗车水、润版液等易燃、易挥发或有毒物质；

3、安全联锁装置：印刷设备上用于防止违规操作的防护装置，如防护门开启停机装置、双手操作启动按钮；

4、三违行为：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为，一经发现立即制止并考核。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：实行“总经理-生产经理-车间主任-班组长-操作工”五级管理架构，安全监督体系由专职安全员（隶属行政部）和车间兼职安全员（由班组长兼任）组成，确保安全管理横向到边、纵向到底。

1、总经理：企业安全生产第一责任人，审批年度安全投入预算、重大事故处理方案及安全制度修订；

2、生产经理：分管生产安全工作，统筹安全制度执行，协调解决跨部门安全事项；

3、车间主任：负责车间日常安全管理，组织安全培训与应急演练，监督班组安全活动开展；

4、班组长：班组安全直接责任人，每日岗前安全交底，监督班组成员劳动防护用品佩戴；

5、专职安全员：全厂安全巡查，制定隐患整改计划，跟踪落实情况，组织安全培训；

6、兼职安全员：协助车间主任开展安全检查，记录班组安全活动，上报安全隐患。

(二)决策与职责：明确各层级安全决策权限，简化审批流程，确保安全事项快速响应。总经理决策范围包括重大安全投入、事故责任认定、特殊作业许可，实行“一事一议”简易审批。

1、审批年度印刷设备安全防护装置更新计划，确保急停按钮、光电保护等装置完好有效；

2、主持重大安全事故调查，确定责任追究方案，批准事故处理报告；

3、批准特殊作业（如进入印刷机滚筒内部检修、有限空间作业）的安全措施，签发作业许可证。

(三)执行与职责：按岗位细化安全职责，明确主责部门与配合部门，确保责任无遗漏。跨部门事项由生产经理牵头协调，明确责任主体和完成时限。

1、操作工职责：每日开机前检查设备防护装置、急停按钮是否完好，操作中禁止拆除安全防护，发现异常立即停机并报告班组长；配合完成安全培训，掌握应急处置方法；

2、班组长职责：每日上岗前强调当日作业安全风险，每周组织班组安全学习（不少于30分钟），监督员工佩戴防静电服、防滑鞋等劳动防护用品，填写《班组安全日志》；

3、设备维修工职责：检修印刷设备前执行“停电、挂牌、上锁”程序，检修后测试安全联锁装置有效性，记录《设备检修安全记录》；定期检查设备接地、绝缘性能；

4、仓管员职责：油墨、洗车水等化学品分类存放（易燃品单独存放于防爆柜），远离热源和电源，发放时检查容器密封性；建立化学品出入库台账，定期检查消防器材；

5、生产经理职责：每月组织车间安全联合检查，协调设备部与车间检修时间衔接，确保生产与安全同步推进。

(四)监督与职责：建立“日常巡查+专项检查+突击检查”三级监督机制，安全员每日巡查车间，重点检查设备安全装置、化学品存储、员工操作规范，发现问题下发《安全隐患整改通知单》，明确整改责任人、期限及验收标准。

1、专职安全员每周检查印刷机安全联锁装置、消防应急器材（灭火器、消防沙箱），每月测试应急照明和疏散指示标志；

2、兼职安全员每日检查员工劳动防护用品佩戴情况，记录违规行为并上报车间主任，对违规行为当场纠正；

3、监督结果纳入月度绩效考核，整改未完成的部门扣减安全绩效分5%-10%，重复发生的隐患加倍考核。

(五)协调联动：建立“车间晨会-部门周例会-月度安全会”三级沟通机制，快速响应安全问题，确保信息传递畅通。

1、车间晨会：班组长每日7:30召开，通报前一天安全隐患整改情况，提醒当日作业风险（如设备检修、高低温作业等），记录《晨会安全记录》；

2、部门周例会：生产经理每周五下午召开，协调跨部门安全事项（如设备部与车间检修时间衔接、仓储部物料供应与安全存储），通报周安全隐患整改情况；

3、月度安全会：总经理每月5日主持，通报月度安全指标（事故率、隐患整改率），分析典型事故案例，部署下月安全重点（如季节性防火、防暑降温）。

三、印刷设备安全操作规范

(一)设备操作前准备：操作工必须完成设备检查、环境确认、防护准备，确保安全条件具备后方可开机，严禁“带病运行”。班组长每日上岗前需对操作工准备情况进行抽查，未达标者禁止上岗。

1、设备检查：检查印刷机滚筒、齿轮、链条等运动部件有无松动、变形，防护罩、安全网是否完好无损；测试急停按钮、光电保护装置，确保灵敏有效；检查油路、电路有无泄漏、破损，确认润滑系统油量充足；

2、环境确认：操作区域地面清洁无油污、纸屑，通道宽度不小于1.2米，消防器材（灭火器、消防沙）取用方便且在有效期内；印刷机周围1.5米内无堆放纸张、油桶等杂物；

3、防护准备：佩戴防静电手套、护目镜，长发必须束入工作帽内，禁止佩戴项链、手镯等首饰，穿防滑工作鞋；油墨调配区需佩戴防毒面具，确保通风设备正常运行。

(二)设备操作中要求：严格遵守操作规程，禁止违规操作，实时监控设备状态，发现异常立即停机。操作工需注意力集中，禁止疲劳作业、酒后作业，班组长每小时巡查一次操作规范执行情况。

1、启动程序：按“先启动通风系统、后启动主机”顺序操作，低速试运行3分钟，观察有无异响、振动、异味，确认正常后逐步提速至工作速度；禁止直接从高速启动；

2、操作规范：禁止用手直接接触运转中的滚筒、齿轮，纸张卡阻时必须按下急停按钮停机处理，严禁在设备运行时调整防护装置或清理杂物；印刷过程中禁止将身体任何部位伸入设备运动部件区域；

3、异常处理：发现设备异响、异味、振动加剧或纸张卡死，立即按下急停按钮切断电源，报告班组长并记录《设备异常台账》；严禁自行拆卸设备，需待维修工到场处理。

(三)设备操作后清理：停机后执行断电、清洁、检查流程，确保设备处于安全状态。操作工清理完毕后，需由班组长检查确认并签字，未完成清理或存在隐患的，设备禁止再次启动。

1、断电确认：关闭设备电源总开关，按下急停按钮，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌；钥匙由操作工保管，严禁他人随意合闸；

2、清洁保养：使用专用清洁布清理印刷机表面油墨、纸屑，滚筒清洁使用环保型洗车水（禁止使用汽油等易燃溶剂）；清理废纸时禁止堆积过多，及时转运至指定区域，废纸堆高度不超过1米；

3、安全检查：检查设备周围有无遗留工具、杂物，确认防护装置复位；填写《设备运行记录》，记录设备运行时间、异常情况及处理结果，交班组长签字存档。

四、印刷安全管理目标与标准

(一)管理目标与核心指标：以零事故、零伤害为核心，设定可量化安全指标，配套简易统计口径，确保目标可达成、可考核。

1、事故控制目标：年度轻伤事故率≤2次/百人，重伤及以上事故为0，火灾事故为0，隐患整改完成率≥98%；

2、设备安全指标：印刷设备安全联锁装置完好率100%，急停按钮响应时间≤2秒，每月测试记录完整率100%；

3、行为规范指标：员工安全培训覆盖率100%，劳动防护用品佩戴合格率≥95%，三违行为月度发生率≤3次。

(二)专业标准与规范：制定印刷作业专项安全标准，标注高/中/低风险点，对应简易防控措施，适配中小型企业管理能力。

1、设备安全标准：印刷机滚筒区域设置1.2米黄色警戒线，防护罩间隙≤5毫米，每日开机前测试光电保护装置灵敏度；

2、化学品安全标准：油墨库存储温度≤30℃，防爆柜通风设备每日运行2小时，洗车水与纸张存放间距≥2米；

3、作业环境标准：印刷车间地面防滑系数≥0.5，通道宽度≥1.2米，应急照明照度≥50勒克斯，每月检测1次。

(三)管理方法与工具：采用简易管理工具，明确应用场景与操作步骤，确保一线员工快速掌握。

1、隐患排查表：班组长每日使用《印刷车间隐患排查清单》，重点检查设备防护、化学品存储、消防器材等12项内容，发现隐患立即上报；

2、安全观察卡：操作工每小时填写《设备运行观察卡》，记录异响、振动、温度等参数，异常波动立即停机；

3、风险矩阵图：张贴于车间入口，按“可能性×后果”划分风险等级（高/中/低），对应红/黄/蓝警示色，明确防控责任人。

五、印刷安全流程管理

(一)主流程设计：拆解印刷安全全流程，明确各环节责任主体与操作标准，时限精确到小时。

1、隐患排查流程：班组长每日8:00前完成车间巡查，填写《隐患记录单》→安全员10:00前复核→设备部当日17:00前整改→次日8:00前验收闭环；

2、设备检修流程：维修工申请《设备检修单》→车间主任审批→执行“停电、挂牌、上锁”→维修工测试安全装置→班组长签字确认→恢复运行；

3、应急响应流程：发现火情立即按下附近火灾报警按钮→班组长组织疏散→安全员使用灭火器扑救→生产经理15分钟内上报总经理。

(二)子流程说明：细化复杂环节操作步骤，衔接主流程关键节点，确保操作无遗漏。

1、印刷机开机子流程：操作工检查防护装置→班组长签字确认→启动通风系统→低速试运行3分钟→逐步提速→填写《开机确认单》；

2、化学品领用子流程：仓管员核对《化学品领用单》→检查容器密封性→发放时登记领用人、数量→使用后回收空桶→每日清点库存；

3、废纸处理子流程：操作工将废纸装入阻燃袋→班组长检查袋口扎紧度→每日16:00前转运至指定暂存区→仓管员记录转运量。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控标准，高风险点增设双重校验，确保流程安全可靠。

1、设备检修控制点：停电后由操作工与维修工共同确认电源断开，班组长监督“挂牌、上锁”执行，检修后三方测试安全联锁装置；

2、化学品存储控制点：仓管员每日检查防爆柜温湿度记录，安全员每周抽查库存台账与实物一致性，发现差异立即追查；

3、应急演练控制点：每季度组织1次消防演练，班组长记录疏散时间（≤3分钟），安全员评估灭火器使用正确率，演练后24小时内提交报告。

(四)流程优化机制：明确优化触发条件与简易评估方法，每年至少1次全流程复盘。

1、优化触发条件：连续2次同类隐患整改不彻底、员工反馈操作流程繁琐、上级检查发现流程漏洞；

2、优化评估流程：由生产经理牵头，组织班组长、安全员召开评估会，记录优化建议→生产经理筛选可行方案→总经理审批→15日内试行；

3、优化效果验证：试行期结束后，通过事故率、隐患整改率等指标对比，评估优化效果，达标后正式纳入制度。

六、印刷安全权限管理

(一)权限设计：按业务类型与风险等级分配权限，明确操作、审批、查询权限，简化层级。

1、设备操作权限：操作工仅限使用印刷机常规功能，维修工需授权后方可进入设备参数设置界面，班组长拥有急停按钮操作权；

2、化学品管理权限：仓管员负责日常出入库，采购部负责供应商资质审批，生产经理负责超500公斤化学品采购审批；

3、安全审批权限：班组长审批班组内隐患整改方案，车间主任审批设备检修申请，总经理审批特殊作业（如有限空间作业）。

(二)审批权限标准：细化审批路径与时限，禁止越权审批，留存审批记录备查。

1、常规作业审批：设备日常保养由班组长审批，时限≤2小时；设备月度检修由车间主任审批，时限≤24小时；

2、高风险作业审批：进入印刷机滚筒内部检修需总经理审批，附《安全措施确认单》；动火作业需生产经理现场监督审批；

3、审批记录要求：所有审批需在《安全审批台账》中记录时间、事由、审批人、执行人，每月由安全员汇总归档。

(三)授权与代理：规范授权条件与交接要求，确保代理期间安全责任明确。

1、授权条件：班组长请假需提前1天向车间主任申请，明确授权范围（如班组安全巡查、隐患整改审批）；

2、代理期限：最长代理7天，代理期间原班组长责任由代理人承担，代理结束后3日内交接《安全工作记录》；

3、交接报备：代理需在行政部备案，代理人需具备1年以上班组安全管理经验，安全员监督交接过程。

(四)异常审批流程：明确紧急情况下的简易审批路径，确保快速响应。

1、紧急停机审批：设备突发故障需立即停机，操作工可直接按下急停按钮，事后1小时内补报《紧急停机说明》；

2、权限外补批：班组长未审批的设备检修，维修工可先行处理，但需在2小时内电话告知车间主任，24小时内补签审批单；

3、加急通道：火灾、泄漏等紧急情况，现场负责人可直接调动资源，事后8小时内提交《异常事件报告》。

七、印刷安全执行监督

(一)执行要求与标准：明确操作规范与执行不到位判定标准，确保制度落地。

1、操作规范：操作工每日开机前必须检查安全装置并签字确认，班组长每日抽查至少5人次，未达标者当日禁止上岗；

2、信息录入：设备异常需在《运行记录》中详细描述现象、时间、处理措施，字迹清晰，无遗漏项；

3、执行判定：连续3次未填写《运行记录》、劳动防护用品佩戴不规范、隐瞒安全隐患，判定为执行不到位。

(二)监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督，嵌入关键内控环节。

1、日常巡查：班组长每小时巡查操作规范执行情况，重点检查防护装置、化学品使用、消防器材，记录《巡查日志》；

2、专项检查：安全员每周开展1次专项检查（如设备安全联锁、化学品存储），每月覆盖所有工段，形成《检查报告》；

3、内控环节：设备维修前“停电挂牌”由班组长监督执行，化学品发放需双人核对，应急演练由安全员全程录像评估。

(三)检查与审计：明确监督内容与频次，检查结果直接挂钩整改与考核。

1、监督内容：设备安全装置有效性、化学品存储合规性、员工操作规范、隐患整改落实情况；

2、监督方法：采用“现场观察+记录核查+员工访谈”三结合方式，每月抽查10%岗位，形成《安全检查表》；

3、整改要求：发现隐患下发《整改通知单》，明确整改责任人、期限（一般≤48小时，高风险≤24小时），逾期未整改扣减部门安全绩效分5%。

(四)执行情况报告：规范报告流程与内容，作为决策与考核依据。

1、报告主体：班组长每周五提交《班组安全周报》，安全员每月5日前提交《全厂安全月报》，生产经理每月8日前提交《安全分析报告》；

2、报告内容：含核心数据（事故率、隐患数）、风险分析（如高温季节火灾风险）、改进建议（如增加通风设备）；

3、应用场景：月度安全会通报报告内容，未达标部门负责人需作述职报告，连续2个月未达标扣减年度绩效分10%。

八、印刷安全考核与改进

(一)绩效考核指标：设置专项安全考核指标，权重分配合理，评分标准简单量化，直接关联生产目标与风险控制。

1、设备安全指标：权重40%，评分标准为安全联锁装置完好率100%得满分，每发现1处失效扣5分，急停按钮响应超2秒扣3分；

2、操作规范指标：权重30%，评分标准为劳动防护用品佩戴合格率≥95%得满分，违规操作每发现1人次扣2分；

3、隐患整改指标：权重20%，评分标准为隐患整改完成率100%得满分，逾期1天扣1分，重大隐患未整改扣10分；

4、应急响应指标：权重10%，评分标准为消防演练疏散时间≤3分钟得满分，灭火器使用正确率≥90%得满分。

(二)评估周期与方法：明确考核周期与简易评估方法，突出不同阶段考核重点。

1、月度考核：每月末由安全员汇总《设备运行记录》《隐患整改台账》《巡查日志》，计算得分，80分以上为合格；

2、季度评估：每季度末组织车间主任、班组长交叉检查，现场抽查设备安全装置、化学品存储、员工操作规范，形成评估报告；

3、年度总评：结合月度考核得分（占60%）、季度评估（占30%）、事故率（占10%），确定部门安全绩效等级。

(三)问题整改机制：建立闭环管理，按风险等级分类整改，明确时限与问责。

1、一般隐患：发现后48小时内整改，班组长填写《整改记录单》，安全员验收签字，逾期未整改扣班组长当月绩效分5%；

2、重大隐患：立即停产整改，生产经理组织制定方案，总经理审批，整改完成后由安全员、车间主任、维修工三方验收，验收不合格不得复工；

3、问题销号：整改完成后在《隐患台账》标注“已销号”，安全员每月汇总未销号问题，报总经理专题会议讨论。

(四)持续改进流程：基于考核结果与业务变化优化制度，简化流程确保落地。

1、建议收集：每年12月通过班组会议、安全员访谈收集改进建议，重点围绕设备安全、操作便利性；

2、简易评估：生产经理筛选建议，按“投入成本≤5000元、实施周期≤1周”优先级排序，评估可行性；

3、审批与跟踪：总经理审批后实施，安全员跟踪落实，每月反馈进展，如增加印刷机防护栏、优化化学品存放流程等。

九、印刷安全奖惩机制

(一)奖励标准与程序：明确奖励情形与标准，流程简化高效，激发员工主动性。

1、月度安全标兵：每月评选1名，奖励500元，标准为无违规操作、隐患报告≥2条、安全培训满分；

2、隐患报告奖：发现重大隐患奖励200元，一般隐患奖励50元，由安全员核实，总经理审批后发放；

3、程序：班组推荐→安全员核查→总经理审批→公示3日→财务发放，留存《奖励审批单》备