邯郸市高级刨工模拟考试试题及答案

邯郸市高级刨工模拟考试试题及答案考试时长：120分钟满分：100分一、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.刨削平面时，为提高加工精度，应优先采用哪种进给量？A.较小进给量配合较大切削深度B.较大进给量配合较小切削深度C.较小进给量配合较小切削深度D.较大进给量配合较大切削深度2.刨削时，刀尖安装高于工件回转中心，会导致：A.切削力增大B.切削热减少C.工件表面粗糙度变差D.刀具磨损加快3.刨削铸铁时，为减少振动，应采用：A.正刃倾角B.零刃倾角C.负刃倾角D.无刃倾角4.刨削薄板件时，为防止变形，应采用：A.较大切削深度B.较小切削深度C.较大进给量D.较小进给量5.刨削时，切削速度过高会导致：A.切削力增大B.刀具寿命延长C.工件表面粗糙度变差D.切削热减少6.刨削时，切削深度过大，会导致：A.刀具后刀面磨损加剧B.切削力减小C.工件表面粗糙度变好D.切削热减少7.刨削时，进给量过小，会导致：A.切削力增大B.切削热减少C.工件表面粗糙度变差D.刀具磨损加快8.刨削时，切削宽度过大，会导致：A.切削力减小B.刀具前刀面磨损加剧C.工件表面粗糙度变好D.切削热减少9.刨削时，切削液选择不当，会导致：A.切削力增大B.刀具寿命延长C.工件表面粗糙度变差D.切削热减少10.刨削时，工件装夹不当，会导致：A.切削力减小B.切削热减少C.工件表面粗糙度变差D.刀具磨损加快二、填空题（总共10题，每题2分，总分20分）1.刨削时，为减少振动，应采用______刃倾角。2.刨削铸铁时，应采用______切削液。3.刨削薄板件时，应采用______切削深度。4.刨削时，切削速度过高会导致______。5.刨削时，切削深度过大，会导致______。6.刨削时，进给量过小，会导致______。7.刨削时，切削宽度过大，会导致______。8.刨削时，切削液选择不当，会导致______。9.刨削时，工件装夹不当，会导致______。10.刨削时，为提高加工精度，应优先采用______进给量。三、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.刨削时，刀尖安装高于工件回转中心，会导致切削力增大。（×）2.刨削时，切削速度过高会导致刀具寿命延长。（×）3.刨削时，切削深度过大，会导致切削热减少。（×）4.刨削时，进给量过小，会导致工件表面粗糙度变差。（√）5.刨削时，切削宽度过大，会导致切削力减小。（×）6.刨削时，切削液选择不当，会导致刀具磨损加快。（√）7.刨削时，工件装夹不当，会导致切削力增大。（√）8.刨削时，为提高加工精度，应优先采用较大进给量。（×）9.刨削时，切削速度过低会导致切削热减少。（×）10.刨削时，切削深度过小，会导致刀具后刀面磨损加剧。（×）四、简答题（总共4题，每题4分，总分16分）1.简述刨削时，切削深度对加工质量的影响。2.简述刨削时，进给量对加工质量的影响。3.简述刨削时，切削速度对加工质量的影响。4.简述刨削时，切削液的作用。五、应用题（总共4题，每题6分，总分24分）1.某工件材料为45钢，厚度20mm，刨削时切削深度为2mm，进给量为0.8mm/r，切削速度为80m/min，试计算切削功率（假设切削力为1500N）。2.某工件材料为HT250，厚度30mm，刨削时切削深度为3mm，进给量为1.2mm/r，切削速度为60m/min，试分析该切削参数是否合理，并提出改进建议。3.某工件材料为铝合金，厚度15mm，刨削时切削深度为1.5mm，进给量为0.6mm/r，切削速度为120m/min，试分析该切削参数是否合理，并提出改进建议。4.某工件材料为不锈钢，厚度25mm，刨削时切削深度为2.5mm，进给量为1.0mm/r，切削速度为50m/min，试分析该切削参数是否合理，并提出改进建议。【标准答案及解析】一、单选题1.A2.C3.C4.B5.C6.A7.C8.B9.C10.C解析：1.较小进给量配合较大切削深度可以提高加工精度，减少振动。2.刀尖安装高于工件回转中心会导致切削力增大，切削热增加，表面粗糙度变差。3.负刃倾角可以减少振动，提高加工质量。4.较小切削深度可以减少工件变形，提高加工质量。5.切削速度过高会导致切削热增加，刀具磨损加快，表面粗糙度变差。6.切削深度过大，会导致刀具后刀面磨损加剧，切削力增大。7.进给量过小，会导致切削力减小，切削热减少，表面粗糙度变差。8.切削宽度过大，会导致切削力增大，刀具前刀面磨损加剧。9.切削液选择不当，会导致切削热增加，刀具磨损加快，表面粗糙度变差。10.工件装夹不当，会导致切削力增大，切削热增加，表面粗糙度变差。二、填空题1.负2.无3.较小4.切削热增加，刀具磨损加快5.刀具后刀面磨损加剧，切削力增大6.切削热减少，表面粗糙度变差7.切削力增大，刀具前刀面磨损加剧8.切削热增加，刀具磨损加快9.切削力增大，切削热增加10.较小解析：1.负刃倾角可以减少振动，提高加工质量。2.刨削铸铁时，应采用无切削液，以减少切削热和粘刀现象。3.刨削薄板件时，应采用较小切削深度，以减少工件变形。4.切削速度过高会导致切削热增加，刀具磨损加快，表面粗糙度变差。5.切削深度过大，会导致刀具后刀面磨损加剧，切削力增大。6.进给量过小，会导致切削热减少，表面粗糙度变差。7.切削宽度过大，会导致切削力增大，刀具前刀面磨损加剧。8.切削液选择不当，会导致切削热增加，刀具磨损加快。9.工件装夹不当，会导致切削力增大，切削热增加。10.较小进给量可以提高加工精度，减少振动。三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.×解析：1.刀尖安装高于工件回转中心会导致切削力增大，切削热增加，表面粗糙度变差。2.切削速度过高会导致切削热增加，刀具磨损加快，表面粗糙度变差。3.切削深度过大，会导致刀具后刀面磨损加剧，切削力增大。4.进给量过小，会导致切削力减小，切削热减少，表面粗糙度变差。5.切削宽度过大，会导致切削力增大，刀具前刀面磨损加剧。6.切削液选择不当，会导致切削热增加，刀具磨损加快。7.工件装夹不当，会导致切削力增大，切削热增加。8.为提高加工精度，应优先采用较小进给量。9.切削速度过低会导致切削热增加，刀具磨损加快。10.切削深度过小，会导致切削力减小，切削热减少，表面粗糙度变差。四、简答题1.刨削时，切削深度对加工质量的影响：-切削深度过大，会导致切削力增大，刀具后刀面磨损加剧，表面粗糙度变差。-切削深度过小，会导致切削力减小，切削热减少，但可能无法满足加工精度要求。2.刨削时，进给量对加工质量的影响：-进给量过大，会导致切削力增大，切削热增加，表面粗糙度变差。-进给量过小，会导致切削力减小，切削热减少，但可能无法满足加工效率要求。3.刨削时，切削速度对加工质量的影响：-切削速度过高，会导致切削热增加，刀具磨损加快，表面粗糙度变差。-切削速度过低，会导致切削热减少，但可能无法满足加工效率要求。4.刨削时，切削液的作用：-冷却作用：减少切削热，延长刀具寿命。-润滑作用：减少摩擦，提高加工质量。-清洗作用：清除切屑，防止粘刀。五、应用题1.计算切削功率：-切削功率P=F×v/1000-P=1500N×80m/min/1000=120W2.分析切削参数是否合理：-切削深度为3mm，进给量为1.2mm/r，切削速度为60m/min，对于HT250材料，该参数合理。-改进建议：可适当提高切削速度，以提高加工效率。