管道管口清理、组对安全技术交底

管道管口清理、组对安全技术交底1适用范围本安全技术交底适用于新建、改建、扩建的长输油气管道、城镇燃气管道、化工工艺管道施工现场的管口清理与组对作业，覆盖DN100~DN1800口径的碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、聚乙烯管、承插式铸铁管的现场安装作业，不含管道预制厂批量管口预制作业，所有参与本作业的管理人员、作业人员、监护人员必须严格执行本交底要求。2作业前安全准备2.1人员资质与身体条件要求所有作业人员必须经公司、项目、班组三级安全教育考核合格，熟悉本作业的风险特征与操作规程；特种作业人员包含起重司机、起重指挥、电焊工、电工必须持有有效期内的对应工种特种作业操作证，无证人员严禁上岗作业。作业人员年龄应控制在18~55周岁，经岗前体检合格，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症、癫痫等妨碍本作业的疾病，岗前4小时内严禁饮酒，服用嗜睡类药物后严禁上岗。每个独立作业面必须配备1名专职现场监护人，监护人需经项目安全部门专项培训合格，掌握本作业的风险管控要点、应急处置流程，作业期间不得擅离岗位，不得兼做其他工作。每日作业前必须完成“三交三查”：交作业任务、交安全要求、交技术参数；查个人防护用品穿戴、查作业证件有效性、查作业人员精神状态，精神状态异常者严禁安排作业。2.2工器具检查与验收要求所有工器具必须经检查验收合格后方可进入作业现场，不合格工器具严禁使用，具体检查要求如下：（1）手持电动打磨工具：绝缘电阻检测值不得低于0.5MΩ，电源线无破损、绝缘层无开裂，接头无松动，设备外壳保护接地连接可靠，必须接入额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护装置；打磨片安装牢固，偏心度不得超过0.1mm，片体无裂纹、无损伤，打磨机配备的钳形防护罩防护角度不得小于120°，严禁拆除防护罩作业。（2）管口清理专用工具：碳素钢管清理用钢丝刷无掉齿、松动，不锈钢管清理必须使用专用不锈钢钢丝刷或树脂砂轮片，严禁使用碳素钢丝刷清理不锈钢管口，防止铁离子污染腐蚀；铸铁管清理用刮刀刃口完好，无裂纹，喷砂清理用喷砂设备，压力表、安全阀必须在法定校验有效期内，喷砂罐额定工作压力不得超过0.7MPa，输气胶管磨损厚度不得超过原壁厚的10%，接头采用双道卡扣紧固，无松动漏气。（3）组对用工器具：内、外对口器检查：液压对口器液压系统密封件无渗漏，压力显示正常，系统工作压力不得超过额定压力的80%，油温超过60℃必须停机降温，严禁超温超压运行；卡瓦咬合齿磨损量不得超过原齿高的15%，卡瓦体无裂纹、变形，螺栓连接紧固无松动；气动内对口器密封气囊无老化、漏气，气动调压阀动作灵敏可靠。起重索具检查：钢丝绳每捻距内断丝数，6×19规格钢丝绳不得超过12根，6×37规格钢丝绳不得超过18根，钢丝绳直径磨损量不得超过原直径的10%，无扭结、退火、压扁损伤；吊钩必须配有合格的防脱钩装置，吊钩开口度增加量不得超过原尺寸的10%，危险截面磨损量不得超过原尺寸的5%。点固焊用焊接设备：接地电阻不得超过4Ω，一次侧电源线长度不得超过5m，二次侧焊把线长度不得超过30m，接线端子无裸露，绝缘层完好无破损。（4）照明与防护用品：作业区域整体照度不得低于100lx，有限空间、沟下暗处作业照度不得低于150lx，潮湿环境、有限空间内作业必须使用12V安全电压照明，严禁使用220V电压；所有作业人员配备的护目镜、防尘口罩、防切割手套、安全带等防护用品必须符合国家标准要求，不合格防护用品严禁使用。2.3技术与环境准备作业前技术人员必须核对管道规格、材质、坡口形式、设计组对要求，对作业人员进行技术交底，明确错边量、间隙等参数要求；提前探测作业区域地下管线、构筑物分布，清理地上障碍物，作业区域半径5m范围内设置硬质警示隔离，悬挂“正在作业、禁止入内”警示标识，夜间作业设置警示红灯，红灯间距不得超过10m；临近道路作业，城市道路距来车方向不小于50m、公路距来车方向不小于200m位置设置警示标志与防撞设施。涉及动火作业、高处作业、有限空间作业、吊装作业的，必须提前办理对应作业许可证，落实各项防护措施后方可开工。环境条件不符合要求严禁开工：露天作业风力超过5级（风速＞10.8m/s）严禁打磨作业，风力超过6级（风速＞13.8m/s）严禁吊装组对作业；雨雪天气作业面湿滑、能见度不足100m严禁作业；环境温度低于-5℃时，钢制管道点固焊前管口必须预热至100℃以上，未预热严禁点固；环境温度高于40℃时，必须采取错峰作业、降温补水措施，防止人员中暑。3管口清理安全操作技术要求3.1通用清理要求所有管道坡口加工、下料完成后，必须对管口进行清理，清理范围为管口内外两侧，清理长度不得小于150mm，必须将管口范围内的油污、锈蚀、氧化皮、泥土、毛刺、坡口边缘淬硬层、涂层残余全部清理干净，露出洁净基体；钢制管道需露出均匀金属光泽，聚乙烯管道必须去除管口端面氧化层与污染层，清理厚度不得小于0.2mm，铸铁管道必须清理飞边、浇冒口残余、防腐涂层，确保管口贴合紧密；严禁未清理合格的管口进入组对工序。3.2电动打磨清理安全要求作业人员必须佩戴合格的护目镜、防尘口罩、防切割手套，严禁佩戴线手套作业，防止线手套被旋转打磨片卷入造成伤害。打磨作业时，打磨片的切线方向严禁正对自身或其他人员，作业人员站立位置必须稳固，沟下作业必须踩实，高处作业必须系稳安全带，身体重心保持平稳，单手持电动打磨机单次连续作业不得超过30分钟，必须轮换休息，防止振动疲劳导致设备失控。打磨作业过程中，不得用力按压打磨片，施加压力不得超过15kg，防止打磨片过载碎裂飞溅；打磨过程中发现设备异响、打磨片开裂、抖动幅度超过允许范围，必须立即停机断电，更换合格打磨片后方可继续作业，严禁带病作业。移动打磨机必须握持机身，严禁提拉电源线拖拽设备，作业暂停、人员离岗必须立即切断电源，拔出电源插头，严禁设备带电无人值守。沟下打磨作业前，必须检查沟壁稳定性，存在坍塌、流沙征兆必须先支护加固，确认安全后方可下沟作业，沟上沿的松散土石、杂物必须提前清理干净，防止滚落伤人。3.3喷砂清理安全要求喷砂清理作业人员必须穿戴封闭式喷砂防护服、正压防尘面罩、护耳器，严禁裸露身体部位作业；作业区域下风方向10m范围内严禁站人，设置警示隔离。喷砂枪必须配置自动闭锁装置，松开扳机后自动切断气源，严禁使用无闭锁装置的喷砂枪，严禁手持喷砂喷嘴对准任何人员。开启喷砂罐进气阀门时，必须缓慢升压，严禁突然快速升压，防止压力骤升引发管线爆裂；作业结束后，必须先完全卸压，再拆解清理管路，严禁带压拆解；喷嘴发生堵塞时，必须先卸压，再用铜针疏通，严禁用嘴吹、用硬质钢丝捅，防止高压气流突然喷出伤人。喷砂作业必须采取湿式降尘措施，控制粉尘浓度，作业人员单次连续作业不得超过1小时，每1小时轮换休息一次，防止职业健康伤害。3.4管口清理严禁行为①严禁使用压缩氧气吹扫管口，氧气接触油污易引发自燃爆炸，严禁违规操作；②严禁在合格坡口上随意引弧试验，损伤坡口基体；③严禁未清理干净管口就直接组对焊接；④严禁沟下清理作业时，沟上同时进行其他作业，防止物体打击；⑤严禁作业人员在管道下方、沟内休息；⑥严禁聚乙烯管道管口清理使用明火烘烤，严禁使用不合格碳钢打磨片清理不锈钢管口。4管口组对安全操作技术要求4.1组对基本技术参数要求组对作业必须严格控制错边量与间隙，符合规范与设计要求：①等壁厚钢制管道组对，错边量允许偏差为≤管壁厚度的1/8，且最大偏差不得超过2mm；②不等壁厚钢制管道组对，当两管壁厚差大于2mm时，必须对厚壁管管口加工削薄过渡段，过渡段坡度不得大于1:4，错边量控制要求与等壁厚管道一致；③聚乙烯管道组对错边量不得超过管壁厚度的1/10，且最大偏差不得超过1mm；④承插式铸铁管道组对，插口插入深度必须符合设计要求，间隙偏差不得超过2mm。组对间隙符合焊接工艺要求：手工电弧焊组对间隙为0~3mm，钨极氩弧焊组对间隙为0~2mm，聚乙烯热熔连接组对间隙不得超过0.5mm。组对完成后必须立即进行点固焊固定，点固焊使用的焊材材质必须与母材匹配，点固焊焊缝每处长度不得小于10mm，厚度不得小于3mm，点数按管径设置：DN≤500mm管道不得少于2点，DN500~DN1000mm管道不得少于4点，DN＞1000mm管道每间隔300mm不得少于1点；点固焊焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣缺陷，不合格点固焊必须完全铲除后重新焊接，严禁直接堆焊修补。4.2手工组对安全要求DN≤500mm小管径管道采用手工组对时，作业人员严禁将手、手指放置在两个管口的对接面之间，防止挤伤；调整错边量与间隙时，严禁将手伸入管口间隙，必须使用撬棍进行调整，撬棍支撑点必须稳固，防止打滑回弹伤人；人工抬运管道组对时，必须由专人指挥，作业人员同起同落、步调一致，人员间距不得小于1m，避免碰撞伤人；在坡度大于15°的斜面组对管道时，必须提前将管道用钢丝绳固定牢固，防止管道下滑伤人。调整管口位置需要敲击时，严禁用大锤直接敲击管口母材，必须垫木方或钢板后再敲击，防止管口变形；大锤作业时，锤头必须安装牢固，大锤摆动范围内严禁站人，严禁对面有人作业，防止锤头飞出伤人。4.3机械对口器组对安全要求外对口器组合作业：安装对口器前，必须清理管口外壁的焊渣、毛刺、突出杂物，防止卡瓦打滑咬合不牢；对口器安装完成后，必须逐个检查所有卡瓦的咬合牢固度，确认松紧度一致后再调整错边量；调整错边量时，升降油缸必须缓慢动作，严禁快速加压，作业人员身体任何部位严禁伸入对口器与管体之间、两个管口对接面之间，防止挤压伤害；调整完成后必须将对口器锁定牢固，方可进行点固焊作业；拆除对口器时，必须先对液压系统卸压，确认所有点固焊焊缝合格后，再松开卡瓦拆除对口器，严禁带压拆除对口器。内对口器组合作业：内对口器送入管道前，必须检查行走机构、密封气囊、气动系统状态，确认气管连接牢固，气动系统工作压力不得超过0.8MPa；内对口器送入管道时，指挥人员必须站在管口侧面，严禁正对管口站立，防止内对口器滑出伤人；内对口器到位后，缓慢充气胀紧固定，确认固定牢固、错边量符合要求后，方可进行点固焊作业；点固焊全部完成后，必须先对气囊卸压松胀，再移动内对口器到下一管口，严禁带压移动内对口器；作业结束后，必须将内对口器取出放置在平整稳固的地面，放净罐内余压，严禁将内对口器留在管道内不固定。4.4吊装组对安全要求DN＞500mm大管径管道组对多采用吊装组对，作业前必须根据管道重量、长度确定吊点位置，常规12m定尺钢管吊点设置在距离管端1/4管长位置，起吊前必须检查索具绑扎牢固性，先进行试吊，试吊高度控制在100~200mm，确认索具受力均匀、起重机制动可靠、管道平衡无晃动后，方可正式起吊。起吊过程中，管道下方、吊装半径范围内严禁站人，作业人员严禁攀爬在管道上随吊移动，严禁在吊装管道和刚性构筑物之间停留；指挥人员必须使用标准化指挥信号，信号不清严禁起吊。管口对接调整时，必须待管道停稳、吊具受力稳定后，再进行间隙、错边量调整，严禁在管道晃动状态下进行调整作业；组对过程中需要临时停留时，必须将管道用两块楔形木方垫稳固定，严禁将管道直接放置在沟壁上，严禁用石块、砖块垫管道，严禁长时间使用起重机吊住管道不固定进行组对作业。吊装作业严禁歪拉斜吊，严禁超载吊装，风力超过6级立即停止吊装，将管道落地固定。4.5特殊工况组对安全要求高处组对作业（作业高度＞2m）：作业人员必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，安全带挂钩必须挂在牢固的钢结构或脚手架上，严禁挂在管道、对口器上；作业平台必须设置1.2m高的防护栏杆、18cm高的挡脚板，脚手架验收合格后方可使用，脚手架承载力不得低于2kN/m²；作业平台上不得堆放超过50kg的工器具、材料，多余杂物必须随时清理，防止坠落伤人；上下交叉作业必须设置硬质隔离防护层，层间距不小于2m，严禁无隔离上下同时作业。沟下组对作业：沟深超过1.5m必须设置专用上下爬梯，爬梯间距不得超过50m，严禁作业人员踩踏土壁上下；作业前必须检查沟壁稳定性，发现裂纹、松土、流沙必须先支护加固，确认安全后方可下沟；沟边1m范围内严禁堆放开挖土、管材、工器具，堆载高度不得超过1.5m，防止堆载引发坍塌；严禁作业人员在沟内长时间休息。有限空间内组对作业：作业前必须先通风30分钟，然后检测气体参数，氧含量在19.5%~23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，方可进入作业；作业过程中每30分钟重新检测一次气体，每2小时轮换一次作业人员，外部必须安排专人监护，作业人员必须携带应急呼吸器，保持通信畅通，严禁在有限空间内存放工器具、材料，严禁关闭出口。5风险辨识与防控措施本作业主要风险及防控要求如下：①机械伤害：风险为打磨片碎裂、设备挤压、卷手，防控措施为作业前检查工器具，佩戴合格防护用品，身体不对着打磨片切线，不进入对口间隙，设备暂停立即断电；②起重伤害：风险为索具断裂、管道坠落、挤压，防控措施为作业前检查索具，严格试吊，吊装下方严禁站人，管道垫稳固定，不随吊移动；③触电伤害：风险为电动工具漏电、接线不规范，防控措施为保护接地可靠，安装合格漏电保护器，潮湿环境使用12V安全电压；④物体打击：风险为杂物滚落、碎屑飞溅、物件坠落，防控措施为清理沟边杂物，佩戴护目镜，作业区域设置隔离，无关人员