矿山管缆井电缆布线施工方案

矿山管缆井电缆布线施工方案一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术、施工、安全人员核对矿山管缆井设计文件，明确电缆型号规格、敷设路径、固定方式、终端位置，核对管缆井深度、截面尺寸、预埋支架位置参数，针对矿山常用300~1200m深度管缆井，提前完成电缆牵引力、敷设方式验算。验算公式为：最大牵引力Fmax=K·γ·H，其中K为动载不均匀系数，取1.2；γ为电缆单位长度重量，H为管缆井总深度。常用煤矿及非煤矿山铠装电缆单位重量参数为：MYJV42-10kV3×95为8.3kg/m，MYJV42-10kV3×185为13.6kg/m，MYJV42-10kV3×300为19.8kg/m，MYJV42-35kV3×240为24.2kg/m，聚氯乙烯控制电缆为1.8~4.5kg/m。例如1000m深管缆井敷设MYJV42-10kV3×300电缆，计算得Fmax=1.2×19.8×1000×9.8×10-3≈233kN，据此选择额定牵引力不小于300kN的吊装设备，预留足够安全余量。完成所有验算后，编制专项施工方案，对所有作业人员进行三级安全技术交底，明确分工、操作要点、风险防控措施，交底留存全员签字记录。针对矿山井下瓦斯、水害、高空坠落等特殊风险，完成风险辨识，制定专项防控预案。

（二）人员准备

按作业分工设置5个专业作业组，各组成员及资质要求为：1.地面指挥组：3人，含项目技术负责人1名、起重指挥1名、安全监测员1名，起重指挥须持有Q1起重作业操作证，安全监测员须持有矿山安全管理人员资格证；2.井口作业组：4人，含起重工2人、电缆盘操作2人，均须持有特种作业操作证；3.井下作业组：610人，根据管缆井检查平台数量配置，每平台12人，均须持有井下电工作业操作证，熟悉井下作业安全规范；4.接线试验组：4人，含高压电工2人、试验工2人，具备高压电缆头制作、试验资质；5.应急保障组：2人，在井口待命，具备矿山应急救援常识，配备应急救援器材。总作业人员不少于19人，所有人员下井前须完成矿山安全专项培训，考核合格后方可上岗。

（三）材料设备准备

1.电缆及附件：电缆进场后，检查出厂合格证、第三方检验报告，核对型号规格、长度，外观检查护套无破损、铠装无松散，每盘电缆做进场绝缘测试：10kV电缆用2500V兆欧表测试，绝缘电阻不低于10MΩ；35kV电缆不低于35MΩ；高压电缆须提前完成局部放电试验，试验合格后方可进场。固定附件采用非导磁防涡流铝合金电缆卡，禁止使用闭合式钢质卡具，避免交流电缆交变磁场产生涡流发热加速绝缘老化；电缆卡规格匹配电缆外径，螺栓采用热镀锌防锈处理，满足扭矩和防腐要求。中间接头、终端头采用预制式防水接头，防水等级不低于IP67，适应井下潮湿淋水环境。

2.施工设备：放线架额定承载力不小于电缆盘总重的1.5倍，卷扬机额定牵引力满足前述最大牵引力计算要求，配备常闭式制动装置，钢丝绳安全系数不小于5，表面无断丝、磨损超标缺陷；放线滑车直径不小于电缆外径的20倍，转角处采用宽槽尼龙滑车，避免磨损电缆护套；井下照明采用防爆型127V照明灯具，通信采用防爆对讲机，试验设备包括变频串联谐振耐压装置、兆欧表、接地电阻测试仪等，均经计量检定合格，在有效期内。

（四）现场准备

施工前清理管缆井内杂物、浮矸，检查预埋电缆支架的垂直度、间距、牢固性，支架间距允许偏差为±50mm，支架横向水平度偏差不大于1‰，所有支架焊接部位无裂纹、锈蚀，膨胀螺栓埋深符合设计要求，拉拔力测试合格，拉拔力不低于1.5倍电缆总荷载。井口作业区清理平整，设置高度不低于1.2m的硬质封闭围栏，设置醒目警示标志，作业区10m范围内禁止堆放无关材料、禁止无关人员进入；提前对管缆井进行通风排气，通风时间不小于30分钟，检测井下空气参数：甲烷浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气浓度19.5%23.5%，粉尘浓度不超过2mg/m³，符合要求后方可安排人员下井；每100150m设置的中间检查平台，检查防护栏杆牢固性，不牢固的提前加固，满足作业安全要求。

二、施工工艺流程

本次施工采用从上向下顺放工艺，该工艺利用电缆自重下放，牵引力小，安全性高，适合大深度管缆井长距离电缆敷设，工艺流程为：管缆井支架复核验收→电缆进场性能检测→电缆盘井口架设→牵引头制作→试牵引调试→电缆顺放下放→分段临时固定→全程排列调整→永久固定→预留量设置→中间接头制作→终端头制作→绝缘电阻测试→交流耐压试验→接地电阻测试→现场清理→竣工验收。

三、核心工序施工要点

（一）电缆盘架设与牵引头制作

电缆盘运抵井口指定位置，放线架中心对准管缆井中心线，电缆盘架设水平度偏差不大于2‰，架设完成后做制动试验，确保电缆盘转动灵活、制动可靠，防止溜盘滑落。牵引头制作：剥除电缆端部外护套、铠装，将牵引钢丝绳的连接套与电缆铠装、线芯整体压接固定，填充防水密封胶，包裹热缩密封套，保证牵引过程中不进水、不脱开，牵引力均匀作用在牵引头上，禁止直接牵拉电缆护套。牵引头制作完成后做预拉试验，拉力为最大牵引力的1.2倍，保持5分钟无变形、松脱为合格。

（二）电缆垂直顺放作业

下放前试牵引，将牵引头下放1015m，检查卷扬机制动、滑车位置、电缆弯曲情况，一切正常后正式下放。下放速度严格控制在0.30.5m/s，禁止高速下放，避免电缆失控发生坠落事故。每下放30m，井口指挥暂停下放，通知各检查平台作业人员检查电缆位置，确认电缆无扭曲、打结、挂蹭支架，无护套损伤后继续下放。电缆经过转角、变径位置时，该位置作业人员全程监护，保证电缆弯曲半径符合要求：10kV及以下交联铠装电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径，35kV交联电缆不小于20倍电缆外径，控制电缆不小于10倍电缆外径，禁止强行弯曲损伤主绝缘。当电缆端部下放至井底终端位置后，停止下放，核对电缆长度，确认预留量符合要求后，进行整体临时固定。

（三）电缆排列与固定作业

多根电缆同井敷设时，排列顺序严格按设计要求，遵循“高压在上、低压在下，动力电缆在内、控制通讯电缆在外”的原则排列，电缆之间净距满足要求：高压电缆之间净距不小于50mm，低压电缆之间不小于35mm，高压电缆与低压电缆、控制电缆之间净距不小于100mm，间距偏差不超过±10mm。固定作业遵循从上到下逐段固定的原则，先拆除临时固定，再安装永久电缆卡，固定间距符合国家标准《电力工程电缆设计标准》要求：10kV及以下高压电缆垂直敷设固定间距不大于1.5m，35kV高压电缆不大于1.0m，控制电缆不大于2.0m，井口处、井底处、转弯处、中间接头两侧1m范围内各增设一道固定点。电缆卡螺栓扭矩符合要求：M12螺栓扭矩为3035N·m，M16螺栓扭矩为7580N·m，扭矩不足易松动脱落，过大易压伤电缆护套。所有电缆固定完成后，在井口、每个检查平台、终端位置对电缆进行编号标识，标识采用耐腐蚀不锈钢牌，清晰标注电缆型号、起终点、电压等级。预留量设置：井口位置预留1015m余量，井底终端位置预留58m余量，中间接头位置两端各预留3~5m余量，适应矿山地压变形、后期检修改造需求。铠装电缆两端铠装必须可靠接地，接地极采用L50×5热镀锌角钢，打入地下深度不小于2.5m，接地电阻不大于4Ω，高压电缆交叉互联接地系统接地电阻不大于2Ω。

（四）电缆头制作与电气试验

管缆井电缆中间接头设置在检查平台附近，距离平台边缘不大于1.5m，方便后期检修，相邻两个中间接头间距不小于20m，禁止多个接头集中布置在同一位置。10kV电缆接头采用热缩预制式，35kV电缆接头采用冷缩预制式，制作过程严格遵守工艺要求，剥切电缆时不得损伤线芯和主绝缘，用无水酒精清洁主绝缘表面，绕包防水密封胶，恢复屏蔽层、安装保护套，整体防水密封等级达到IP67，适应井下淋水环境。终端头制作：井上户外终端采用硅橡胶预制式终端，满足户外防紫外线、防水要求，井下终端增加防水保护罩，绝缘距离满足要求：10kV终端相对地绝缘距离不小于125mm，相间不小于125mm；35kV终端相对地不小于300mm，相间不小于300mm。电缆头制作完成后，重新进行绝缘电阻测试，测试合格后进行交流耐压试验：10kV交联电缆试验电压为35kV，持续时间5分钟，不击穿为合格；35kV交联电缆试验电压为52kV，持续时间60分钟，不击穿为合格，禁止对交联电缆做直流耐压试验，避免空间电荷积累损伤绝缘。最后测试接地电阻，符合设计要求后方可进入下道工序。

四、质量控制标准

（一）主控项目

1.电缆的型号、规格、电压等级必须符合设计要求，出厂合格证、检验报告、进场试验报告齐全，全部合格；2.绝缘电阻、交流耐压试验结果合格，符合规范要求；3.电缆固定牢固，电缆卡材质符合防涡流要求，固定间距偏差不超过±50mm，支架拉拔力符合要求；4.接地系统连接可靠，接地电阻符合设计要求；5.电缆头制作质量合格，密封良好，无绝缘缺陷。

（二）一般项目

1.电缆排列整齐，无交叉、扭曲、打结，顺序符合设计要求，间距偏差不超过±10mm；2.电缆护套无损伤，损伤深度不超过护套厚度的10%，超标损伤已按规范完成修复；3.标识清晰完整，位置正确，耐腐蚀满足井下环境要求；4.预留量符合要求，满足地压变形、检修改造需求。

五、安全保障措施

1.井口安全管理：井口作业区24小时有人值守，非作业人员严禁进入，围栏封闭严密，所有工具、材料均放置在围栏内，工具必须系保险绳，防止坠落井下伤人；作业过程中井口设置15cm高挡脚板，防止矸石、杂物掉入井内。

2.井下气体监测：作业前强制通风30分钟，检测气体合格后方可下井，作业过程中每2小时复测一次，瓦斯浓度超过0.5%、氧气浓度不符合要求时，立即停止作业，所有人员撤离至地面，重新通风检测合格后方可复工。

3.吊装作业安全：卷扬机操作人员严格听从指挥信号，信号不清严禁操作，制动装置每班作业前检查，确认可靠后方可作业；钢丝绳定期检查，断丝数量超过总丝数10%立即更换。

4.井下用电安全：井下施工用电采用TN-S接零保护系统，所有电气设备均为防爆型，每台设备配备独立漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，照明电压为127V，禁止