2x1000MW发电厂干灰库工程施工方案（圆柱形筒仓）

目录TOC\o"1-3"\h\z1 作业任务 32 编写依据 33 作业准备和条件 34 作业方法及安全、质量控制措施 35 作业质量标准及检验要求 36 技术记录要求 37 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 38 有关计算及其分析 39 附录 3PAGE39作业任务1.1作业项目概况及范围**发电厂六期（2×1000MW）工程干灰库位于烟囱南侧，输煤综合楼东侧。基础为分体式圆形钢筋混凝土承台结构。本次作业内容为基础以上的主体钢筋混凝土结构，上部结构按照清水混凝土施工。本工程主要为三个半径（内径）7425mm圆柱形钢筋砼筒仓，高度为31.5米，圆心间距均为19.00米，中间5.5米层、10.8米层和屋面层通过楼梯平台连接相通（其中10.8米层为1.3m厚板结构）。本次施工范围是干灰库上部结构。包括上部结构钢筋绑扎、脚手架搭设和拆除，模板的安装和拆除、混凝土的浇筑等工作。1.2工程量序号项目名称单位数量备注1C30混凝土m34183/2钢筋制作、安装T672/3楼梯梁、柱砼m342/4屋面防水m2600/5预埋铁件T4.0/1.3工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1-1.10～5.50m筒壁施工312009.07.102009.08.2025.50～10.80m筒壁施工312009.08.212009.09.20310.80m平台施工202009.09.212009.10.15410.80～31.50m筒壁施工702009.10.162009.12.31531.5m层平台施工152010.1.12010.1.206模板、脚手架拆除清理102010.1.212010.2.15共计221天，以上施工进度计划如遇到阴雨天可顺延,但总体相对工期保持不变。编写依据《干灰库上部结构施工图》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工手册》（第四版）工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》DL/T5210.1-2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003图纸会审纪要、设计修改单和工程联系单《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑专业施工组织设计》AEPC/TL04-MAQ-22《建筑专业安全文明施工实施细则》AEPC/TL04-TJZ作业准备和条件3.1技术准备a、图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；b、收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。c、查阅相关干灰库施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。d、对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行统一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。e、本方案经评审后实施，工序开工前对所有施工人员进行技术交底。f、-1.32m～-0.1m零米以下筒壁结构按照清水混凝土工艺施工，此部位作为施工样板。3.2作业人员3.2.1作业人员配置本项目所需要的专业工种和其他作业人员配置数量如下；序号工种数量要求备注木工35专业技能较好，能阅读图纸安全教育已进行钢筋工15专业技能较好，熟悉图纸和规范要求安全教育已进行混凝土工10有过三年以上工作经验安全教育已进行架子工7有特殊工种证安全教育已进行瓦工5专业水平较好安全教育已进行普工5身体健康安全教育已进行电工2有特殊工种证安全教育已进行操作工2有特殊工种证安全教育已进行焊工6有特殊工种证安全教育已进行起重工2有特殊工种证安全教育已进行注：电工、焊工、架子工、操作工、起重工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2.2人员分工序号姓名岗位主要责任范围1技术负责人技术负责2施工负责人施工负责3现场生产负责人协调调度4技术员兼质检员质量管理5资料员报验资料6安全员安全管理7材料员材料管理8施工员施工管理9电工施工用电管理要求现场的施工管理人员证件需提供到项目部相关部门备案，严格按照规程规范进行施工，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。3.3材料、设备准备a、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。b、进场的钢筋必须有质保书。发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。c、筒壁结构采用1220mm×2440mm×12mm双面覆膜竹胶板，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。d、砂采用中砂，石子粒径采用5-31.5的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、外加剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。

3.4主要机具干灰库区域主要施工机械和工器具、计量器具配备计划序号名称单位数量型号备注1搅拌机台10.35m3JS350砂浆、混凝土搅拌2建筑塔吊台14吨垂直运输3钢筋调直机台1/钢筋加工4钢筋切断机台2GQ40-F钢筋加工5钢筋弯曲机台3GJ7-40钢筋加工6钢筋碰焊机台1UN-150钢筋安装7钢筋竖向焊机台2BX3-720钢筋安装8木工平刨机台1MB504B木料加工9圆锯机台2MJ104A木料加工10交流电焊机台2BX3500-2/11翻斗车台厂内材料二次运输12四轮拖拉机台厂内材料二次运输13水平仪台标高控制14经纬仪台轴线控制3.5作业条件3.5.1力能供应干灰库结构施工前，应对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇注、养护时的施工用水；电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电；干灰库区域材料运送主要是以4T塔吊来作为垂直运输工具，翻斗车作为水平运输工具。辅以人工运输。3.5.2场地基础施工完毕，土方回填至±0.000m，施工前应清理场地内的建筑垃圾，合理布设材料堆场、机械位置，场地内用碎石硬化，周边设置钢板网围栏。场地内所有施工材料应保持有序堆放，场地内不得积水。3.5.3上道工序下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。3.5.4工作环境在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定施工时间。在阴雨天浇筑混凝土，要正上方搭设防雨棚，保证混凝土坍落度和质量不改变。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求、道路畅通、施工场地满足施工需求。与安徽电建二公司的烟囱交叉施工需配合项目部办理安全协议，在保证施工过程中人员安全的前提条件下可适时穿插施工。3.5.5临时工作设施干灰库临时工作设施按小区标准化配置，小区主要设置在原煤场的北侧，即沿A=431.9挡土墙下面。包括现场值班室、现场办公室、工具库、小搅拌机场地、钢筋加工场、木工加工场，周转性材料堆场等。施工场地的布置详见附录a。小区内大门、道路、机械棚、围栏基础等设施做法参照已批准的临建施工图，不得随意施工。图一图二施工小区隔离围护要求：位于原煤场中的生产加工临设用1.8米高的蓝色钢板网隔离围护，确保施工区域与老煤场严格隔离。机械棚统一采用轻钢结构、蓝色彩钢瓦楞板屋面，地面混凝土硬化；室外堆放场地用碎石硬化，满足使用功能和文明施工要求。该区域内还布置了一台0.35m3/h搅拌机和一台4T塔吊，满足区域内零星混凝土、砂浆的加工和垂直运输的需要。3.5.6安全防护设施和用品a、安全防护设施（1）在施工区域、周转性材料堆场周围需搭设安全防护栏杆（式样见下图），（2）据现场实际在施工小区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干，各区域设维护责任人、定置图标牌一块。b、主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽Y型GB2811-89顶95/安全带/条95/绝缘手套/副2电工使用纱手套/副50钢筋工、木工用皮手套/副15砼工、瓦工用防护眼镜/个2焊工用电焊手套/副2焊工用绝缘鞋/双4电工、电焊工3.5.7其他要求无作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案干灰库筒壁结构采用1220mm×2440mm×12mm双面覆膜竹胶板翻模施工工艺，筒壁自下而上进行分节施工，第一次施工缝留设在-0.2m位置，以后每1.22m留设一道施工缝（每1.22m作为一模施工），并在每节施工缝处设置100mm宽腰线装饰条（装饰条把模板的拼缝覆盖掉）。柱、门、窗、洞口的拐角处用PVC线条做成圆角，混凝土外观线条流畅，灰库外筒及柱达到清水混凝土效果（实施效果见下页图）。筒壁及平台梁、板采用扣件式钢管脚手架支撑，钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体的立筋﹥Ф14时采用电渣压力焊，筒体环向钢筋采用绑扎接头并按25%数量错开接头。混凝土采用自有50m3/h搅拌站和35m3/h搅拌站联合供料，37m汽车泵浇筑，筒壁及平台梁板采用斜面分层法进行浇筑。脚手架：筒仓内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。干灰库清水混凝土图一干灰库清水混凝土图二干灰库清水混凝土图三4.2作业步骤与方法施工准备→-1.32～-0.10m筒壁施工（1模）→-0.10m～2.34m筒壁施工（2模）→2.34m～4.78m（2模）→4.78～6.00（含5.5m平台梁板施工）（1模）→6.00m～8.44m筒壁施工（2模）→8.44m～10.8平台梁板施工（1模）→10.8m～26.66m筒壁施工（13模）→26.66m～29.00平台梁板施工（1模）→29.00m～29.40女儿墙施工（1模）→楼地面工程→室外工程。4.2.1测量放线作业方法和要求测量定位：根据厂区平面方格网测设出干灰库二级控制网（见附图），浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，用“十”字交会法将三个筒仓的中心位置测到铁板上，并作出标记。筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或7.5kg的线锤从基础承台上引测上来，通过楼板时事先预留一个孔，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。楼梯支架通过线锤和经纬仪来控制全高垂直度。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。标高传递：采用从将标高控制点引测到三个筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。危险点高处落物、高处坠落安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。工艺质量控制措施：a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2模板工程作业方法和要求4.2.2.1筒壁模板施工干灰库筒体模板采用大模板翻模工艺，对模板两条竖缝采用L50*5角钢进行包裹并在角钢上打眼，采用螺栓进行连接，每2模作为一个施工流水段进行施工即采用两套模板进行周转施工，在每模施工缝处设置100mm宽腰线装饰条。筒体外模板采用槽钢定型，即先将槽钢按干灰库外壁半径加上木模板厚度（12mm）和脚手管的直径（Ф48mm）为半径，加工成弧，再用木模拼装。木模板规格为1.22m*2.44m*0.012m。木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法，接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐统一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用垂球吊线，使得垂直度和纵横缝错缝不得超过1mm。不符合模数的小块模板设置在灰库门柱之间及三个灰库之间。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。模板支撑纵楞采用50×100杉木方或2Φ48钢管，间距150，横楞为定型槽钢，对拉螺杆固定在槽钢上，采用Φ12钢筋，间距为610×610（环梁处进行加密），螺杆穿入Φ20PVC管，以便周转使用。支撑系统外侧为双排脚手架，内侧为满堂脚手架。柱、梁、板采用12厚木模板，下垫50×100杉木方和Φ48钢管支撑。模板支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架作支撑体系。梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差。模板每1.22m为一节,遇环梁时每2.44m浇筑一次砼。遇5.5m处环梁时外侧为二节定型模板作为一次施工，里侧为一节定型模板加部分吊模。遇10.8m处环梁时，外侧为一节定型模板（顶标高为10.8m），环梁下斜口与一节定型模板不够处另行配置，里侧斜口模板另配。遇29m处环梁时，里外均为二节定型模板，顶标高为29m。模板多次使用后达不到规定工艺要求时，及时更换模板，筒壁外模板的周转次数不得超过五次。（1）截面及半径控制筒体截面采用500长（10.8m以上为300长）Φ22的螺纹钢两边加焊50mm*50mm铁片制成的堵头固定在模板中加以控制。筒壁内外模板圆弧采用在模板的下口压入下一节已浇筑成型混凝土50mm，使模板紧贴混凝土面。模板上口由事先制作成型的的10#槽钢与模板固定牢固，这样能有效控制模板的圆弧。每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。模板组装加固如下图筒壁模板加固平面图筒壁模板加固立面图（2）水平缝的处理：在上下模板之间内贴45度刨边模板条（模板条宽度100mm、厚12mm、长度同模板长度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度100mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，并能使水平缝控制在同一平面上且能起到大缝盖小缝效果。腰线条采用铁钉钉牢固定在模板上。每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。（3）竖向缝的处理：模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，拼装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。对拉螺杆眼严格按照图中尺寸进行进行加工，确保对拉螺杆眼纵向、横向在同一直线上。现场施工照片水平、竖直缝处理细节（4）模板的加固处理：螺杆采用￠12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC套管两头各设PVC塑料堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固：上口采用加工好的槽钢，下口设两道ф20钢筋围圈，内压ф48@150竖向钢管（长1250mm）用对拉螺栓杆固定模板。使用PVC套管后的感观照片（5）脱模剂采用色拉油，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器进行锁口兜浆防止漏浆、混凝土散落造成成品污染。并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。（7）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。对变形严重和表面严重缺陷的模板应及时更换。4.2.2.2平台梁、板模板施工平台梁、板采用木模板进行施工，5.5m、10.8m、29m平台梁、板及5.5m以下洞口按3‰进行起拱，防止平台梁、板出现反起拱现象造成质量隐患。其它同4.2.2.1筒壁模板施工。4.2.2.3模板的拆除模板拆除要予先制定好拆模顺序，现浇板应由上往下拆除支撑，然后再拆板底模，对梁的侧面模拆除时，不得用铁撬撬开模板。并要保护好模板边角、混凝土的边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，用木铲刮除残留砼。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100强制性标准（质量）：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行强制性标准（安全）：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90，模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：一、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行二、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点支设临空构筑物模板时应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应进行防护拆模高处作业应配置登高用具或搭设支架。危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂（色拉油），严禁在模板上涂刷废机油；4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；5）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固4.2.3钢筋工程作业方法及要求：筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，接头按25%进行错开。筒壁环筋采用搭接连接，接头按25%进行错开。平台梁板钢筋采用绑扎、电弧焊和直螺纹连接，接头按50%进行错开。楼梯框架柱立筋采用电渣压力焊接头按50%进行错开。楼梯框架梁直接采用整钢筋下料不设接头。29m层平台梁板及楼梯支架26.00m～29.00m层梁、柱施工参照《03G101-1》第37页抗边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造和第55、56页抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造（一）、（二）要求及相关规范进行施工。（1）钢筋加工钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：梁板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。（2）钢筋连接￠16以上￠32以下采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接，筒体立筋采用电渣压力焊，同一连接区段接头面积为25%，筒体环向钢筋采用绑扎接头并按25%数量错开接头。平台梁板钢筋采用绑扎、电弧焊、闪光对焊和直螺纹连接，接头按50%进行错开。（3）钢筋绑扎首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。筒体钢筋：先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎水平筋和拉筋，水平筋放于立筋之外。立筋采用电渣压力焊，水平筋采用绑扎接头形式，搭接数量为25%。绑扎时，注意合理穿插环梁及楼面梁板钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好保护层。保护层垫块采用成品塑料垫块。梁板钢筋：钢筋绑扎前会同有关人员对梁板模板的截面尺寸，标高，平整度进行全面检查，一般按先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序进行。10.8米层为整体式板面结构，厚度为1.3米，钢筋层数多，底筋为双层Φ32@100×100钢筋网，中间一层为Φ16@200×200钢筋网，上端一层为Φ32@100×100钢筋网，并设Φ30@150径向筋，绑扎前，先将板底预埋铁和孔洞埋件安装好，垫好保护层，划好分格线。先摆放、绑扎第一层Φ32@100×100钢筋，摆放钢筋时注意圆弧部分钢筋长度，防止摆错。绑扎时满扎，并与环梁2钢筋绑扎好，再将洞口加固筋底筋绑扎好。然后摆放、绑扎第二层Φ32@100×100钢筋，摆放、绑扎方法同第一层。因一、二层钢筋之间不便垫保护层，采用垫Φ32钢筋的方法，底层钢筋布置通长间距为1500。待第一、二层钢筋会同有关人员验收后方可开始绑扎中间及上端钢筋。先立好Φ25@1500架立筋（架立筋支腿焊接在50*50*3铁板上，铁板紧扣模板，铁板正下方模板下口用脚手管支撑），再绑扎中间Φ16@200×200钢筋。在上部先在垂直底筋方向，间距为1500，在Φ25架立筋上绑扎Φ25通长钢筋，以承受上端Φ32@100×100钢筋，上端钢筋绑扎时与Φ25@1500钢筋绑扎好，并将洞口加固上层钢筋绑扎好。梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍筋，再铺梁面筋，套梁箍筋。最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。(4)钢筋的闪光对焊钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光工艺焊接，￠22及￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂(5)电渣压力施工工艺现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。电渣压力焊注意事项：当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（a）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。（b）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。（c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（e）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（f）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋安装时,受力钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求.强制性标准（安全）：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守下列规定。一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道二、绑扎圈梁挑梁挑檐外墙和边柱等钢筋时应搭设操作台架和张挂安全网悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等安全控制措施及注意事项岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。垂直运输时钢筋必须经过专业人员绑扎牢固方可进行起吊，交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施随意拆除。工艺质量控制措施(1)筒壁钢筋断面控制为有效控制筒壁钢筋断面尺寸，沿筒壁四周每20度设置钢筋骨架。骨架钢筋利用原筒壁钢筋。在地面预制焊接后安装。钢筋焊接骨架如下图：钢筋保护层控制采用外购预制混凝土圆形垫块，每平方来不少于一个，沿筒壁四周均匀布置。钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。(2)筒壁钢筋扭曲控制为防止筒壁钢筋扭曲，在筒壁施工过程中将灰库平均分为8个等分，并以此部位钢筋作为标记，以控制此部位钢筋的侧向扭曲来控制整个筒壁钢筋的侧向扭曲。4.2.4混凝土工程作业方法及要求：钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。砼施工前应清理模板内杂物，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。同时还应检查各种机械设备是否运转正常。混凝土由公司50m3/h搅拌站和外购商品混凝土联合供料。用混凝土搅拌输送车运送至现场，由37m混凝土汽车泵输送到作业面。干灰库筒壁、梁、板等主要为C30，砼施工采用泵送砼。砼搅拌车运至现场，由汽车泵送至模板内。根据干灰库实际情况，不留设垂直施工缝，水平施工缝分别留在每模交汇处。每一段砼浇筑顺序由东向西。考虑干灰库为圆形结构，砼浇筑顺序采用从最远点下料，向两边分，最后会合。操作时分层浇筑，分层振捣。4.2.4.1筒壁混凝土浇筑干灰库混凝土分三个单体圆筒分别浇筑，浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。砼采用斜面分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行复振。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土或同水灰比水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实（混凝土试块按每施工一次留设一组试块）。平台梁、板砼利用37m汽车泵采用斜面分层法进行浇筑，施工过程中不得留设施工缝，其余同筒壁混凝土浇筑。4.2.4.2施工缝的处理在初凝后的混凝土表面上采用50*100方木沿环向压两道50*50的凹槽（门柱处进行凿毛），在已硬化的砼表面上如有松动石子以及软弱砼层应以清除，并加以充分湿润。在供水源处加设加压泵，使用高压水枪冲洗干净，且不得积水。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。4.2.4.5砼的养护柱、筒体采用混凝土养生液进行养护，5.5m、29m平台采用覆盖麻袋浇水保湿养护，10.8米平台为厚板结构，采用保温保湿养护措施，混凝土浇完12h后覆盖两层麻袋浇水再铺盖塑料薄膜进行保温保湿养护14d。楼梯梁、柱采用浇水养护，养护时间不少于7d。混凝土浇筑注意事项：a、砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。b、模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。c、混凝土如因特殊原因不得不中断浇筑，应立即通报现场主管工程师进行处理。并作相关的应对措施。d、混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。e、混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。4.2.4.6质量缺陷修补对拉螺栓孔眼封堵：堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将堵头放回孔中，用同配比砂浆（砂浆稠度10~30mm），用刮刀取砂浆补堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔前首先清理螺栓孔，并洒水湿润，用同配比砂浆封堵捣实，然后用同强度黑、白水泥调制的水泥浆批刮，水泥浆调配应先在样板上试配，保证浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修补螺栓孔部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差。混凝土表面缺陷修复：混凝土浇注完成后，经常容易出现以下缺陷：①柱根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③柱梁线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。为避免以上质量缺陷的出现，在施工的过程中就要采取防治及消除措施。危险点：a、防止触电；b、高处坠落；安全控制措施及注意事项：a、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。d、安全人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有安全接地。g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。工艺质量控制措施：a、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对干灰库基础的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。f、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。g、强制性标准（安全）：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90，混凝土浇筑时的悬空作业必须遵守下列规定：一、浇筑离地以上框架过梁雨篷和小平台时应设操作平台不得直接站在模板或支撑件上操作；二、浇筑拱形结构应自两边拱脚对称地相向进行浇筑储仓下口应先行封闭并搭设脚手架以防人员坠落；三、特殊情况下如无可靠的安全设施必须系好安全带并扣好保险钩并架设安全网。4.2.5脚手架工程作业方法和要求外脚手架采用Φ48的钢管，扣件连接，落地式脚手架。立杆支承在垫板上，垫板坐落在夯实、硬化过后的回填土上（回填土压实系数不得小于0.94），在干灰库三个圆筒四周满布，其外围按矩形搭设。立杆间距为1.5米，排距为1.2米，步距为1.8米。架体纵横每4米间距与筒体或内架刚性拉结一道走道采用先增设4Φ48钢管，再用竹篱笆，操作层和底层满铺，并用10＃铁丝绑扎牢固。走道、通道采用踢脚板及栏杆进行防护。脚手架外侧采用密目式安全网，并在操作层下设置安全平网。1轴处搭设一个“之”字形跑道。内脚手架采用满堂脚手架，其中10.8米层为1.3米厚板。因其荷载较大，其支撑体系需经计算确定，有关验算附后。立杆间距为0.8米，步距为1.2米，下设扫地杆，并每隔3米用剪刀撑加固，支撑在5.5米层板上。5.5m、31.5m层立杆间距为1.2米，步距为1.2米搭设，立杆支撑基础承台上。10.8米层砼浇筑完14天以后，方可拆除5.5米以下的脚手架。洞口环梁及平台框架梁脚手架搭设如下图，外架和内架有关验算附后。平台框架梁和洞口环梁脚手架架搭设平面图：外脚手架搭设平面图见下页：强制性标准（安全）：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔；立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距立杆纵距立杆横距和连墙件间距有变化时除计算底层立杆；段外还必须对出现最大步距或最大立杆纵距立杆横距连墙件间距等部位的立杆段进行验算。横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除；脚手架必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。连墙件的布置应符合下列规定：连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步);对高度以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接.连墙件的构造应符合下列规定:连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.剪刀撑的设置应符合下列规定:高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。连墙件剪刀撑斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑横向斜撑搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。拆脚手架时应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。危险点高处作业、跳板未绑扎牢固、脚手架坍塌、脚手架未设扫地杆和微调、特殊工种作业、触电。安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用14#铁丝绑扎牢固。严格按照指导书和相关规范要求搭设脚手架，脚手架设置扫地杆和微调防止地基不均匀沉降造成脚手架倾斜或坍塌。脚手架搭设完毕后经验收合格方可挂牌使用。特殊工种持证上岗。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。脚手架在使用前，必须组织验收并挂验收合格标识牌后，方可投用。工艺质量控制措施脚手架搭设要求横平竖直，接头错开。外脚手架采用红白脚手架搭设，走道及各楼层设置踢脚线。4.2.6预埋件的制作安装作业方法和要求4.2.6.1预埋件制作 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制作完毕后，进行钻孔、焊接。预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)。当锚筋直径大于或等于25㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。当锚筋为圆钢时采用J422焊条，当锚筋为螺纹钢时采用J506焊条。埋件的钢筋必须正规厂家生产的原材且复试合格。焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。4.2.6.2预埋件的安装埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。灰库筒壁预埋件采用螺栓固定，平台上埋件采用在主筋上焊接施工（混凝土浇筑过程中进行矫正）方法，筒壁预埋件在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上（筒壁模板安装时在铁板四周粘贴双面胶带），利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。危险点机械伤害。安全控制措施及注意事项遵守机械操作规程，正确佩戴个人防护用品防止机械伤害。工艺质量控制措施预埋件和模板之间必须粘贴牢固，预留洞、预埋管位置必须校核无误方可进行下道工序施工。4.3预防与应急措施4.3.1对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高处坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。4.3.2应急处理程序首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施停电塔吊停运，物料未降至地面与电气专业保持联系，如遇需停电时合理安排生产，如遇突发性停电应及时联系尽快恢复，电工随时对用电设施进行维护、检修触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救高处坠落人员伤害立即进行抢救物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修4.4成品防护措施4.4.1淋浆控制措施（a）每模设置腰线条且模板间拼缝必须严密。（b）模板与老混凝土接槎处粘贴海棉条防止淋浆。（c）设置兜浆布进行兜浆。（d）在3#与2#灰库之间设置一座消防水池，筒壁混凝土浇筑采用高压水泵对模板下口进行冲洗。（e）螺杆眼与螺杆之间的间隙用腻子封堵严密防止漏浆。4.4.2成品保护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆；采用高压水泵抽水养护拆模混凝土。（b）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。（c）在筒体四周搭设1.5m高防护脚手架对0m层筒壁混凝土进行防护。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准干灰库主体工程依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）等规范进行验收。要求达到质量评定优良等级。质量标准和检验方法如下：钢筋质量标准和检验方法；模板质量标准和检验方法；混凝土质量标准和检验方法；水性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法。钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接(机械连接)接头的质量应符合本标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％(2)对柱类构件，不宜大于50％；(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定观察检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查取最大值12基础保护层厚度偏差±10mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值现浇砼模板安装工程质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载观察和手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求1)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)模板内的杂物应清理干净观察检查2梁、板起拱度(L2≥4m)设计有要求应符合设计要求水准仪或拉线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1／1000～3／1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移≤5水准仪或拉线、钢尺检查4相邻两板表面高低差≤2mm直尺和塞尺检查5表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺检查6插筋中心位移≤5钢尺检查7外露长度偏差+lOmm～O混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2％检查搅拌记录，复称粗、细骨料±3％水、外加剂±2％4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，查施工记录2混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查3混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查4轴线位移≤5mm尺量检查5上部结构插筋中心偏差≤L/450mm尺量检查6标高偏差其他±5mm水准仪测量检查7截面尺寸偏差±3mm尺量检查8全高垂直偏差≤5mm尺量检查9混凝土表面平整度≤5mm尺量检查5.1.2工艺质量要求工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%（楼梯梁柱、灰库门、窗洞口用PVC线条做成圆角，混凝土外观线条流畅，灰库外筒及楼梯梁柱达到清水混凝土效果）。灰库外筒及楼梯梁柱清水混凝土标准：（1）灰库外筒及楼梯梁柱表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；（2）轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构线条规则，棱角分明；

（3）梁柱接头通顺，无明显搓痕；（4）混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；

（5）预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；（6）对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。5.2检验要求5.2.1试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋等半成品抽验项目：钢筋碰焊接头、钢筋电弧焊接头、钢筋直螺纹连接接头、混凝土混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录：W点：定位及高程控制、H点：模板、钢筋S点：混凝土浇筑技术记录要求6.1施工记录表目录序号验评表格名称表格编号1工程施工测量记录电建施Ⅰ-12地基验槽隐蔽记录电土验表Ⅰ-13混凝土浇筑记录06-14混凝土质量控制记录05-35混凝土搅拌记录05-16混凝土养护记录06-37技术交底记录表SG-JS-038图纸会审记录表SG-JS-016.2验评表格目录序号验评及纪录表格目录表格编号1模板安装检验批质量验收记录表5.10.12钢筋加工检验批质量验收记录表5.10.53钢筋安装工程检验批质量验收记录表5.10.64混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表5.10.75混凝土施工检验批质量验收记录表5.10.86混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表7.4.77隐蔽工程验收记录表（钢筋工程）表288爬模装置质量检查记录表F.19混凝土强度评定记录表D.110钢筋机械连接质量检查记录表C.611钢筋电渣压力焊质量检查记录表C.2危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施意外坠落作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋衣着灵便。脚手架搭设、拆除、使用不符合规范平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度高空作业、作业面上的栏杆设置不完善必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。平台临边处和内外操作架临边处兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁物体打击构件、料具提拔时滑落工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；工器具等东西掉到下部危险区域内，私自去取必须同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定高处落物伤及行人干灰库施工一定高度时干灰库东侧的道路进行防护或封闭。模板坠落模板拆除时将模板用铁丝穿眼固定在竖向钢筋上，同时在下部绑扎安全网兜。触电使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵必须设置漏电保护装置及经常检查、维护13坍塌脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合规范要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规范要求和有关技术方案14脚手架超载使用脚手架不得超负荷堆放钢筋、模板等杂物15脚手架未经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用的脚手架必须经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用的16模板支撑不稳模版加固支撑必须牢固稳当17火灾木工场重点防火设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓18电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品19施工用电起火所有电器设备必须有专人进行检查、维护20焊接引起安全网，平台板等起火焊接时用湿润的模板及帆布将可能焊渣、花可能飞溅的地方进行铺盖21机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩22提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电23钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。24起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳25吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。26起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩27垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料。28垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。30起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。31其它伤害夏季未做好防暑降温工作夏季应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。32酒后进入施工现场严禁酒后进入施工现场。7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施固废建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。液废现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象粉尘施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准实现安全文明施工“六化”要求。即“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料放置定置化、作业行为规范化、环境和谐协调化”。1）工地无积水；2）做到工完场地清的；3）施工现场及施工区域的沟道、坑井、地面、没有垃圾与废料；4）在施工区域内砌筑垃圾池，建筑垃圾堆放整齐并有标示牌；5）材料堆放整齐，并定置化堆放；6）础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。7）脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。杆做倒横平竖直，规范美观。有关计算及其分析本方案需搭设满堂脚手架的有5.5m、10.8m、31.5m等各层，但荷载较大的应是10.8m层1.3m厚楼板，现针对此楼层的脚手架计算验证。10.8米层板厚1.30米，模板采用12厚木模板，下垫50×100㎜方木，间距为200，再在其垂直方向设Φ48钢管作大横楞，间距500。立杆采用Φ48*3.5mm钢管，满堂搭设，纵横间距为0.8米，步距1.2m。8.1.1底模挠度验算1）荷载计算：梁新浇砼自重:F1=25×1.300×1.0×1.2=39.0KN/m2钢筋自重：F2=1.1×1.200×1.0×1.2=1.58KN/m2（查表5-85取1.1KN/m2）模板及支架自重:F3=0.5×1.2=0.6KN/m2（查表5-85取0.5KN/m2）振捣砼产生荷载:F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2施工荷载：F5=1.0×1.4×0.9=1.26KN/m（查表5-85取1.0KN/m2）组合荷载:ΣF=44.96KN/m22）挠度验算：荷载不包括振捣砼产生荷载及施工荷载，则:q1=41.18KN/m2梁简化为三等跨梁计算，跨间距500mm，根据查“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：w=≤［w］w—为木模板板及底楞挠度[w]—为底模允许挠度q—底模承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m)E—底模弹性模量E=9×103N/mm2；I—弯矩平面内底模惯性矩（mm4）查材料表得：I=（600×183）/12+121900×20×2=5070400mm4W=0.677q1l4/100EI≤［w］=l/400=0.677×41.18×5004/100×9000×5070400=0.37＜1.5(满足)8.1.2大横楞验算因档距为500，跨数超过3跨，按3跨连续梁计算，跨度为500㎜。计算简图如下：化为线均布荷载：q1=F×0.5/1000=44.96×0.5=22.48N/mm(用于计算承载力)；q2=F×0.5/