屋面刚性细石混凝土防水验收记录

屋面刚性细石混凝土防水验收记录一、验收准备1.1资料核查清单序号资料名称核查要点结论1设计变更单变更编号、变更日期、设计单位签章、监理确认章齐全2原材料出厂合格证水泥28d强度报告、砂氯离子含量报告、碎石压碎值报告齐全3配合比通知单强度等级C30、抗渗等级P6、水胶比0.45、砂率38%符合4隐蔽验收记录基层含水率≤9%、伸缩缝留置、钢筋网片保护层15mm已签认5测温记录浇筑时段气温5～18℃、混凝土入模温度12～16℃连续1.2现场条件确认屋面垃圾、灰尘、油污已高压水枪冲洗完成，基层含水率现场实测7.2%，满足≤9%要求。伸出屋面管道、设备基础、女儿墙根部阴角半径R=50mm圆弧已用1∶2.5水泥砂浆抹压成型，48h后敲击无空鼓。夜间施工照明采用4盏1000WLED投光灯，照度≥50lx，满足视觉检查需求。二、原材料抽检与复验2.1水泥检测项目标准要求检测结果单项结论初凝时间≥45min138min合格终凝时间≤600min285min合格28d抗压强度≥42.5MPa48.3MPa合格安定性沸煮法合格无弯曲、无裂纹合格2.2细骨料产地：赣江中砂，细度模数2.7，含泥量0.6%，氯离子含量折固0.018%，低于0.06%限值。现场抽样20kg，封样编号S-2024-05-17-01，见证人：监理工程师李**。现场抽样20kg，封样编号S-2024-05-17-01，见证人：监理工程师李**。2.3粗骨料粒径5～20mm连续级配，压碎值8.9%，针片状含量4.2%，无碱活性反应记录。现场抽样40kg，封样编号G-2024-05-17-02，见证人同上。2.4拌合水采用市政自来水，pH值7.2，氯离子含量18mg/L，符合JGJ63规定。2.5外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率26%，含固量12.4%，与水泥适应性试验无假凝、无速凝。掺量1.8%，实际计量采用电子秤±1%精度，每盘打印小票存档。三、配合比验证与开盘鉴定3.1理论配合比材料水泥水砂石减水剂纤维kg/m³32014472011705.760.93.2工作性检测坍落度：设计160±20mm，实测165mm、170mm、160mm，平均值165mm。扩展度：设计400±30mm，实测420mm、410mm、405mm，平均值412mm。和易性：铲刀抹面一次成型，无泌水、无离析，纤维分散均匀，目测无结团。3.3强度与抗渗同步试件留置抗压试块：每100m³留置1组，共6组；见证取样率100%。抗渗试块：每500m³留置1组，共2组；见证取样率100%。试件编号：Y-2024-05-17-A1～A6（抗压）、S-2024-05-17-B1～B2（抗渗）。四、过程施工质量控制4.1基层处理验收检查项允许偏差实测值（随机10点）合格率平整度5mm2,3,4,2,5,3,4,2,3,4100%起砂无目测无起砂100%裂缝无贯通0.1mm表面龟裂已用环氧树脂封闭100%4.2隔离层施工0.8mm厚聚乙烯薄膜顺排水方向铺设，长边搭接120mm，短边搭接80mm，封口用双面胶压实。薄膜破损点采用同材质补丁，补丁四周超出破损边100mm，手压无翘边。4.3钢筋网片安装Φ4@150冷拔钢丝网片，双向布置，搭接长度250mm，采用18#铁丝绑扎，每节点不少于2道。保护层厚度控制：采用15mm厚塑料马凳，@600×600梅花形布置，现场抽检20处，最小14.5mm、最大16.2mm。4.4混凝土浇筑分仓浇筑：轴线①～⑥/～为第1仓，⑥～⑪/～为第2仓，每仓面积≤36㎡。振捣：采用Φ35mm插入式振捣棒，间距450mm，时间15s/点，至表面泛浆无气泡。收面：初凝前用150mm宽铝合金刮尺二次收平，终凝前用铁抹子压光三遍，表面无抹痕。4.5养护终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜+50mm厚岩棉板，四周用砂袋压边。养护水温与混凝土表面温差≤15℃，每日测温4次，记录连续14d，实测最大温差11℃。养护期间禁止上人，设警戒线并安排专人巡查，发现薄膜破损2h内更换。五、分格缝与伸缩缝设置5.1分格缝尺寸验收轴线位置设计间距实测间距缝宽缝深顺直度①～②3000mm2995mm20mm25mm2mm②～③3000mm3005mm20mm26mm1mm………………5.2嵌缝材料底部填20mm厚聚乙烯泡沫棒，压缩率25%。上部灌聚硫建筑密封胶，深度15mm，与混凝土粘结宽度≥20mm。灌缝前缝壁干燥度≤8%，采用热风机吹扫，指触无尘。六、实体检测与功能性试验6.1厚度检测采用Φ12mm冲击钻钻孔取芯，每100㎡1点，共12点。芯样编号实测厚度设计厚度偏差结论H142mm40mm+2mm合格H239mm40mm-1mm合格……………6.2强度评定28d抗压强度平均值34.8MPa，最小值32.1MPa，满足≥30MPa且最小值≥0.85倍平均值要求。统计法评定：mfcu=34.8MPa，Sfcu=1.7MPa，验收界限30.0MPa，合格。6.3抗渗性能水压自0.1MPa起步，每8h增加0.1MPa，至0.6MPa稳压24h，2组试件均无渗水。劈开后渗水高度：试件1平均65mm，试件2平均58mm，均≤100mm，判定P6合格。6.4蓄水试验蓄水高度：屋面最低处50mm，最高处55mm，平均52mm。蓄水面积：全屋面覆盖，临时封堵雨水口，设溢水口保持恒定水位。蓄水时间：96h，第24h、48h、72h、96h四次全面检查。结果：楼板下方顶棚无湿渍、无渗漏，监理、甲方、物业三方签字确认。6.5红外热像法辅助检查拍摄时间：蓄水试验结束并放水后6h，环境温度18℃，相对湿度65%。仪器：FLIRT840，分辨率464×348，发射率0.95。结果：未发现温度异常区（≥0.5℃温差），排除潜在空鼓与微裂。七、缺陷修补与复验7.1发现的局部缺陷第3仓距轴③1200mm、轴1800mm处，表面出现0.2mm宽、80mm长干缩裂缝。原因分析：当日风速4级，局部薄膜覆盖被风掀起，养护水分散失过快。7.2修补工艺1.沿裂缝走向切割V形槽，宽8mm、深10mm。2.用高压空气吹净粉尘，涂刷0.3kg/m²混凝土界面剂。3.压入低黏度改性环氧树脂，压力0.2MPa，至相邻注胶嘴溢胶为止。4.表面刮平聚合物水泥砂浆（聚合物掺量8%），湿养7d。5.修补后7d再次蓄水24h，范围2m×2m，结果无渗漏。7.3复验记录复验项目复验方法复验结果结论渗水蓄水24h无渗漏合格粘结强度拉拔仪2.3MPa合格外观目测与原表面色泽基本一致合格八、验收结论与签字栏8.1综合结论经对屋面刚性细石混凝土防水层的资料核查、原材料复验、过程旁站、实体检测及功能性试验，本批次施工质量符合《屋面工程质量验收规范》GB50207、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及设计文件要求，评定为合格，同意通过验收。8.2签字确认单位职务姓名日期签字施工单位项目总工张**2024-06-15监理单位总监代表李**2024-06-15设计单位专业负责人王**2024-06-15建设单位工程部经理赵**2024-06-15物业单位工程主管陈**2024-06-15九、后续管理建议9.1日常巡检交付后首年每季度检查一次分格缝嵌缝材料老化情况，发现开裂及时补胶。雨季来临前清理屋面杂物，确保排水口畅通，防止局部积水超过20mm。9.2使用限制禁止集中堆载超过2.0