T-CNCIA 01013-2020 透水路面用美化保护涂料

ICS87.040CCSG51T/CNCIA01013-2020透水路面用美化保护涂料BeautificationandprotectionfunctionalcoatingsforpervioIT/CNCIA01013-2020本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国涂料工业协会提出并归口。本标准起草单位：维新制漆（江西）有限公司、广东美桥景观建材有限公司、三棵树涂料股份有限公司、武汉仕全兴新材料科技股份有限公司、重庆南方漆业有限公司、山西中涂交通科技股份有限公司、广西梧州市方达化工科技有限公司、江西智慧海绵城市建设发展投资集团有限公司、陕西省建筑设计研究院（集团）有限公司、江西省标准化研究院、萍乡学院海绵城市研究院、中国涂料工业协会。本标准主要起草人：叶凤英、王立峰、陶志强、杨泽生、汤诚、程刚、薛晓东、王庭阳、陈云耀、韩石、汪秋雨、宋杰光、汤亮、齐祥昭、李力。T/CNCIA01013-20201透水路面用美化保护涂料本标准规定了透水路面用美化保护涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装和贮存。本标准适用于透水路面表面涂装的具有美化、保护等功能的涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4100—2015陶瓷砖GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278GB/T9286GB/T9750涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T18446色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定GB18581木器涂料中有害物质限量GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量GB18583—2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T22374—2018地坪涂装材料GB/T23991涂料中可溶性有害元素含量的测定GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T25993透水路面砖和透水路面板GB/T30646涂料中邻苯二甲酸酯含量的测定气相色谱/质谱联用法JC/T412.1—2018无石棉纤维水泥板2T/CNCIA010XX-2019JC/T547陶瓷砖胶粘剂DB11/T775—2010透水混凝土路面技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1透水路面perviouspavement采用混凝土等原材料，经特定工艺制备和施工、整体结构具有均匀分布的贯通性透水孔隙的路面。3.2透水路面用美化保护涂料beautificationandprotectionfunctionalcoatingsforperviouspavement涂布于透水路面表面，对透水性能影响较小，并能起到美化作用，具有一定耐候性和耐磨性的环保型涂料产品。3.3透水率waterpermeability涂覆涂料前后，制品透水系数的变化率。3.4透水系数permeabilitycoefficient水通过制品本身存在的孔隙向下渗透的指标，表征方式与数值单位和测试方法有直接的关系。4要求4.1产品性能产品应符合表1的要求。表1性能要求121T/CNCIA01013-20203透水率/%4.2有害物质限量产品中有害物质限量应符合表2的要求。表2有害物质限量的要求游离甲醛/（mg/kg）≤挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和/（mg/kg）≤—苯含量/（g/kg）—1—2≤邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯5试验方法5.1取样按GB/T3186规定取样，取样量根据试验需要确定。5.2试验环境T/CNCIA010XX-20194试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。待检样品应在贮存期内，试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。5.3试验样板的制备5.3.1试验样板准备5.3.1.1无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1—2018中厚度为4mm~6mm的NAFHV级的要求。5.3.1.2马口铁板、钢板、铝板或玻璃板的材质及处理应符合GB/T9271的要求。5.3.1.3混凝土板应符合JC/T547的要求。5.3.1.4有害物质限量试验样板应符合GB/T22374的要求。5.3.2试验样板养护试验样板应在GB/T9278规定的条件下养护7天。5.3.3试样制备除另有规定外，各检验项的基材类型、尺寸、试板数量、干膜厚度、养护期应符合表3的要求。表3制板要求项目基材类型基材尺寸/mm试板数量/块干膜厚度/μm养护期/h干燥时间无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）123±3涂膜外观无石棉纤维水泥板430×150×（4~6）123±324耐磨性玻璃板或铝板Φ100×（4~6）340±5铅笔硬度铝板或马口铁板150×200×（4~6）123±3耐冲击性铝板或马口铁板120×50×（0.3~0.5）123±3柔韧性马口铁板120×50×（0.3~0.5）323±3附着力马口铁板150×70×（4~6）123±3耐水性马口铁板50×120×（1~2）370±10耐酸性无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）370±10耐碱性无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）370±10耐油性无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）370±10耐盐水性无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）370±10防滑性无石棉纤维水泥板430×150×（4~6）170±10透水率透水混凝土100×50×（4-6）640±5耐人工气候老化性无石棉纤维水泥板150×70×（4~6）370±105.4试验方法5.4.1一般规定除非另有规定，在试验过程中所使用的试剂应为化学纯及以上纯度，试验用水应符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2产品性能T/CNCIA01013-202055.4.2.1容器中状态打开容器，搅拌后观察产品，应“无硬块，呈均匀状态”。5.4.2.2储存稳定性按GB/T9268—2008中A法规定进行循环试验，试验后观察试样，若试样无结块、无凝聚物分离现象，可评为“不变质”。5.4.2.3涂膜外观将试板放置24h，于散射日光下目视观察涂膜是否平整，有无明显可见的起皱、缩孔现象。5.4.2.4干燥时间表干时间按GB/T1728—1979中乙法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979中甲法规定进行。5.4.2.5铅笔硬度按GB/T6739规定进行。5.4.2.6耐冲击性按GB/T22374—2018中6.3.10的规定进行。5.4.2.7柔韧性按GB/T1731规定进行。5.4.2.8附着力按GB/T9286规定进行，划格间距2mm。5.4.2.9耐磨性按GB/T1768规定进行，采用CS17砂轮。5.4.2.10耐水性按GB/T9274—1988中丙法的规定进行。试液为符合GB/T6682—2008中规定的三级水。观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象，若三块试板中有两块未出现，则判为“合格”，否则判为“不合格”。5.4.2.11耐酸性按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。5.4.2.12耐碱性按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。5.4.2.13耐油性按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。5.4.2.14耐盐水性T/CNCIA010XX-20196按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。5.4.2.15防滑性按GB/T4100—2015中附录M规定进行。5.4.2.16透水率按公式5.1计算透水率，以η表示，单位为%。式中，K为涂覆涂层后的透水系数，单位为cm/S；K0为涂覆涂层前的透水系数，单位为cm/S；透水系数的测定按GB/T25993规定进行。5.4.2.17耐人工气候老化性按GB/T1865—2009中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766规定进行。5.4.3有害物质限量5.4.3.1一般规定若产品规定了稀释比例或产品由双组份或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后的涂料产品中的总量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最大的稀释量进行计算。水性涂料不考虑稀释比例。5.4.3.2游离甲醛水性涂料按GB/T23993规定进行。溶剂型涂料按GB18583—2008中附录A中的规定进行。5.4.3.3挥发性有机物化合物（VOC）含量按GB/T22374—2018中6.2.3规定进行。5.4.3.4苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和、苯含量、甲苯和二甲苯（含乙苯）总和含量按GB18581规定进行。5.4.3.5游离二异氰酸酯（TDI、HDI）按GB/T18446规定进行。若规定了稀释比例或由双组份或多组分组成时，应先测定固化剂（含有二异氰酸酯化合物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最大的稀释量进行计算。5.4.3.6乙二醇醚及醚酯含量总和按GB18582规定进行。5.4.3.7邻苯二甲酸酯含量按GB/T30646规定进行。5.4.3.8可溶性重金属T/CNCIA01013-20207按GB/T23991规定进行。6涂层的养护6.1喷涂前地面养护6.1.1应注意清洁卫生，透水路面应及时清理干净，以保持清洁卫生，如清除坚硬物料、沙尘颗粒、碎颗粒等，防止碾压后刮伤地面。6.1.2应清除透水路面泥浆等沉积物，保持路面干燥。6.2喷涂后透水涂层养护6.2.1养护期：透水路面保护涂层施工24小时后可使行人通行。在25℃,养护7~14天后，可承载重物。如施工温度较低，养护时间应适当延长。养护期前3天是固化期，应封闭现场，养护期内禁止重压或浸水，以免损伤涂层。养护七天后透水地坪漆膜性能达到完全稳定。6.2.2涂层的修补：应及时修补涂层破损。如果发生破损，应对破损处需及时修补，以防止油污等渗透入底漆下。涂层使用后，可能被沉积物堵塞，宜对表面层或基层进行维护修补。路面坑槽和裂缝可使用常规的透水路面材料修补，累计修补面积不宜超过整个透水面积的10%。6.2.3涂层的检测：涂层每一年应至少检测一次，检测项目包括路面是否有裂缝、沉降、剥落、磨损、路基冲刷、侵蚀等。若出现上述情况，应尽快维修。涂层应在初始6个月内多次进行检测，检测频率不低于每月1次。此后应保证每年都对路面保护涂材进行定期检测。特别是在大雨过后，路面是出现水洼、积水、空隙堵塞、出水设施堵塞等现象，应尽快维护。6.2.4冬季养护的注意事项：冬季养护的应注意防止路面结冰。除冰过程应减小对路面的损害。不应为了加快融雪的速度而铺砂、砂砾等。涂层每年至少清洗4次，宜在春秋季进行。宜使用真空吸尘冲刷车或者清洗车以及高压喷射车清洗，以提高涂层使用寿命。7检验规则7.1检验分类7.1.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目每批涂料均应进行出厂检验。检验项目包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。7.1.1.2型式检验型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时，应随时进行型式检验：a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定