基坑支护施工方案

施工技术遵循“安全、经济、合理、方便施工的设计基本原则”，本工程主要采用上部放坡喷锚或钢板桩悬臂，下部SMW工法桩+一道钢筋砼支撑（局部被动区加固）、SMW工法桩+两道旋喷锚索（被动区加固）、钢板桩+一道旋喷锚索（被动区加固）进行支护。其中基坑西南侧及东侧放坡空间有限，采用SMW工法桩+内支撑或锚索进行支护；北侧为空地，采用钢板桩+旋喷锚索进行支护。各设计断面的计算地层是参考了各面最不利的钻孔地层，同时结合各侧面现有地面标高来进行计算的。基坑支护平面图工艺流程施工工艺流程：三轴搅拌桩施工→型钢插入→强度等待期→冠梁施工→第一道锚索→第二层土方开挖→腰梁施工→第二道锚索施工→剩余土方分层开挖至基地30cm→人工清底SMW工法桩施工1、工艺流程2、施工程序3、定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。型钢定位示意图4、施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф450三轴搅拌桩间距为900，具体如图三所示：5、水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7根据支护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使其插入到规定位置。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。（3）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。（5）根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法支护桩的水泥浆液配合比为：1）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级；2）水灰比为1.7（根据施工现场情况可自行调整）；3）水泥浆比重1.328；4）桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。5）SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。6、制备水泥浆液及浆液注入（1）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速度取1.0m／min，提升速度取2m／min，计算注浆流量如下：水泥掺量为20％：每米桩长水泥用量为：1m×1.031m（截面）×1.8t/m×20％＝0.371t；每米桩长用水量为0.371t×1.7＝0.631t，水灰比为1.7，其浆液泥浆比重为1.328t/m，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.631t）/1.328t/m＝755L；每米桩搅拌总时间为1.0+0.50＝1.50min，所以注浆流量为755L/1.5min＝503L/min，即每台注浆泵注浆流量为252L/min。7、钻进搅拌SMW工法支护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：●下沉速度控制在1m／min；●提升速度控制在1.0～1.5m／min；●在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图5-2-8）所示：8、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。9、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处支护桩外侧补搅素桩方案。在支护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与支护桩搭接厚度约10cm。为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：一是每台三轴搅拌桩机的施工起始点应避开格栅部位；二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩外侧。10、搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：11、型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求和设计要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：（1）焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；（2）翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；（3）采用CO自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到二级。12、涂刷减摩剂（1）减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。（2）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（3）减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（4）如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（5）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（6）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（7）浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。13、插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：（1）在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。（2）安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。（3）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。（4）H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。（5）若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示。SMW工法内插型钢检验标准14、型钢拔除主体结构施工完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对空隙填充砂浆或注浆封孔，以控制变形量。（1）施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。（视工程进度等要求，）（2）H型钢拔除1）拔除型钢时，具体应与总包等相关单位协商落实。（如因有特殊情况，而需在地下室顶板上进行，事先需得到设计或业主总包认可）2）H型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充（3）平整场地1）拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。2）工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。3）根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。4）如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。（4）安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。（5）型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。（6）本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。（7）孔隙填充为减小拔出H型钢后其空隙对周围道路等建筑物的影响，按照设计要求，拔出H型钢后即采用灌砂措施进行填充；根据拔型钢后的监测情况，如变形较大，可进行调整型钢拔除流程。土石方开挖概述施工部署及要求1、基坑开挖应分段分层开挖，每段长度不宜大于20m，每层开挖深度不宜大于1.5m。机械挖土、石方时严禁超挖，基坑边坡应采用机械挖掘和人工修、护坡结合方式，并及时对坡面做挂网喷射细石混凝土，防止雨水冲刷。2、基坑内土石方开挖要配合坑壁支护施工，严格按照设计工程程序进行。基坑开挖过程中应及时跟踪基坑侧壁岩石松动情况，增加防故事脱落措施，如发生异常情况应立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能继续进行施工。要做好安全监测。基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境监测数据适时调整开挖顺序和施工方案。基坑坡顶1m外周围应设置防护栏，高度不低于1.2m。坑顶以外3m范围内，禁止堆放材料。3、石方开挖可采取炮机破碎，对炮机无法破碎的情形，可采用爆破开挖。临近支护结构处若炮机无法破碎时，建议采用预裂爆破或静力爆破。4、对于土石方开挖后不稳定或欠稳定的支护区域，应根据基坑地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽的施工方式，严禁无序大开挖、大爆破。机械设备配置基于本工程土方开挖方法及施工部署的前提条件下，土方施工机械主要选择如下表：序号机械设备用途选择结果1小型挖掘机转角、接力转土PC60-72挖掘机各层土方开挖、倒土PC210-83运土车土方运至弃土点自卸汽车土石方开挖拟采取的措施1、土方开挖放坡按照基坑支护图纸设计进行开挖，土坡上铺设砖渣2000mm，砖渣上采用混凝土铺设临时道路。2、基坑底采用小型反铲结合人工清底基底，并开挖基坑内中间部分的排水沟。土方开挖完成后应及时进行验槽并浇筑垫层混凝土，避免基底土长时间暴露。3、本工程运土车辆运土离开现场前必须进行清洗，大门各安装1个洗车池，离开现场的车辆如少量带土可在大门口冲洗干净后离去，出土过程中，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车沿路洒水。4、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。5、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界，保证土方开挖的准确。土石方开挖注意事项1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。2、开挖过程中要做好支护桩、工程桩、支护、降水井及塔吊基础的保护，挖掘机不得碰撞上述设施。3、挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。4、土方开挖过程中应严密监视基坑异常情况，如侧壁流水、流沙、基坑周边裂缝等一切异常情况，出现异常情况后应立即采取必要措施。5、支护桩部分的基坑开挖顺序：基坑开挖前开始抽水疏干，放线后开挖，在排桩桩间挂φ6.5@200*200钢筋网，喷80厚C20细石混凝土护面，基坑可分层开挖到相应设计高程，不应超挖。土方开挖工程质量保证措施（1）人员培训、教育制度A、开工前针对量大、技术含量较高、施工难度较大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优规划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，通过教育，提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。B、参与施工的分包方管理人员由项目总工程师组织进行培训；施工操作人员由各分包方组织进行。责任工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。项目部对分包单位的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对分包单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对分包班组的质量考核，在分包单位中开展质量评比活动。（2）质量例会制度项目部每天召开生产例会，参加人员为项目经理、项目副经理、项目总工程师、工长、技术人员、安质人员、分包队伍管理人员，会议内容除布置第二天的生产任务外，还要把质量讲评作为例会的重点，对每天工地质量动态作分析，指出施工中存在的质量问题以及解决问题和以后预防的措施。（3）坚持样板制度在分项（工序）施工前，根据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时工人在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。(4)三检制度在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，由作业队伍质检人员报安质监察部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。(5)施工挂牌制度A、技术交底挂牌：在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。B、执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、状态、班组长、操作人、检查人等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。C、半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的填土、水泥、砂石料等进行产品标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：使用部位、规格、操作者、检查人等。D、问题追根制度：项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。支护成品保护措施1、支护结构（1）在挖土时应按照自上而下，分层开挖的顺序，以避免开挖深度较大，引起滑坡。（2）每层土方开挖后，随开挖随进行护坡施工，避免坡面长时间暴露。（3）护坡面层混凝土及时进行养护，并保证养护时间符合规范及方案要求。（4）边坡喷锚时，在边坡顶部围挡内挂塑料布，防止水泥浆喷溅到围挡、路面。（5）对基坑监测点采用预制木盒进行覆盖保护，并持续监测。木盒外侧喷漆做明显标识。2、护坡桩（1）在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。（2）桩头的混凝土终凝24小时内，不得上人踩压，以防桩头损坏。（3）在对超出设计标高部分的桩头进行切除时，须采用环切法或液压破桩机对桩头进行破除，以保证设计标高以下部分的桩身不受到破坏。（4）对已剔凿完成区域，进行防护，保护作业成果。土方开挖安全管理1、开挖前做专项安全技术交底，明确我公司现场安全管理制度及奖罚措施；2、在土方外运路线及每次基坑开挖范围内，对“配电箱、消防栓、埋地电缆、地下管线”等各种重要设施挂牌标识，避免施工过程中破坏；3、基坑内所有临时用电设备必须做硬质防护，作业层做临时防护，电缆做高挂绝缘处理，并设警示灯；4、开挖顺序及坡道边界线必须严格按方案执行，保证临时坡道两侧土体坡度满足设计要求。土方运输车行驶过程中坡道两侧严禁站人；5、对基坑内临时道路不间断巡查，雨天过后必须对基坑内临时道路进行重点检查，如道路被破坏必须立即修复，避免发生翻车事故；6、临边设置临时防护栏杆、警示带及警示灯，避免发生高空坠落；7、根据当日出土情况，定期对坡道进行清理，避免坡道表面因浮土过厚摩擦力减小发生溜车事故；8、在工地出入口处设置洗车槽，土方及其它材料运输车未冲洗干净严禁上路；9、提前与当地环卫部门协调，确保土方运输通道无障碍。并组织劳动力每天对市政道路进行清理。基坑施工安全管理基本规定序号规定1深基坑工程设计与施工组织设计时，应将开挖影响范围内的各种荷载等纳入设计计算范围，并应满足现行行业标准有关安全技术规定的要求。2对施工安全等级为一级的基坑工程，应进行基坑安全监测方案的评审；对特别需要或特殊条件下的施工安全等级为一级的基坑工程宜进行基坑安全风险评估；对设计文件中明确提出变形控制要求的基坑工程，监测单位应将编制的监测方案经过基坑工程设计单位审查后实施。3建设单位应组织基坑工程设计、工程总承包及基坑工程施工与基坑安全监测单位进行图纸会审和技术交底，并应留存记录。4基坑工程实施前应进行下列工作：1、组织所有施工技术人员熟悉设计文件、工程地质与水文地质报告、安全监测方案和相关技术标准，并参与基坑工程图纸会审和技术交底；2、进行施工现场勘查和环境调查，进一步了解施工现场、基坑影响范围内地下管线情况，必要时制定预先加固方案；3、掌握地下水控制、土方开挖、安全监测的重点与难点，明确施工与设计和监测进行配合的义务与责任；4、按照评审通过的基坑工程设计施工图、基坑工程安全监测方案、施工勘查与环境调查报告等文件，编制基坑工程施工组织设计，并应按照有关规定组织施工开挖方案的专家论证；施工安全等级为一级的基坑工程尚应编制施工安全专项方案。5基坑工程施工组织设计应包含以下主要内容：1、基坑施工对环境的影响预测及控制措施；2、降水与排水系统设计；3、土石方开挖与放坡、降水配合施工的流程、技术与要求；4、雨季期间开挖施工、地下管线渗漏等极端条件下的施工安全专项方案；5、基坑工程安全应急预案；6、基坑安全使用与维护要求与技术措施。6基坑开挖过程中发现地质条件或环境条件与原地质报告、环境调查报告不相符合时，应停止施工，及时会同相关设计、勘察单位进行设计验算或设计修改后方可恢复施工。7边坡施工应采取可靠技术手段减少对周边保护物、地下设施的影响。8基坑工程的降水与排水应按有关设计要求严格控制降水深度、出水含砂量，对可能产生管涌和突涌、流土、淘蚀的工程，应考虑技术措施和预案。9膨胀土、高灵敏度土等场地深基坑工程的施工安全应符合规范要求。10基坑工程施工过程中应全面落实信息化施工技术，当安全监测结果达到报警值后，应启动应急预案，组织专家会同基坑设计、监测、监理等单位，进行专门论证，查明原因后恢复施工。11当施工过程中发生安全事故时，必须采取有效措施，首先确保施工人员及保护物内人员的生命安全、保护好事故现场，按规定程序立即上报，并及时分析原因，采取有效措施避免再次发生事故。现场勘查与环境调查1、一般规定序号具体内容1基坑工程现场勘查与环境调查应在已有勘察报告和基坑设计文件的基础上，根据工程条件及可能采用的施工方法、工艺，初步判定需要补充的岩土工程参数及周边条件。2在现场勘查与环境调查之前应取得以下资料：1、工程勘察报告和基坑工程设计文件；2、附有坐标和周边已有建（构）筑物的总平面布置图；3、基坑及周边地下管线及其他地下构筑物、障碍物分布图；4、拟建建（构）筑物相对应的标高、结构类型、荷载情况、地下结构平面布置图；5、基坑平面尺寸及场地自然地面标高、坑底标高及其变化情况；6、当地常用的降水方法和施工资料等。2、现场勘查及环境调查要求（1）基坑周边环境调查应查明以下内容序号具体内容1周围2-3倍基坑深度范围内建（构）筑物的高度、结构类型、基础型式、尺寸、埋深、地基处理情况和建成时间、沉降变形、损坏情况等使用现状。2周围2-3倍基坑深度范围内各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设施的渗漏情况及其对基坑工程的影响程度。3对基坑及周围2-3倍基坑深度范围内存在的旧基础、人防工程、其他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象，应查明其空间分布特征和对基坑工程的影响。4基坑周边道路及运行车辆载重情况。5基坑周边地表水的汇集和排泄情况。6基坑周边正在进行抽降地下水施工时，应查明降深、影响范围和可能的停抽时间，以及对基坑侧壁土性指标的影响。7基坑周边有振动荷载时，应查明其影响范围和程度。8相邻已有基坑工程的支护方法、开挖和使用对本基坑工程安全的影响。9相邻工程施工作业对本基坑安全的影响。（2）对施工安全等级为一级、周边分布有地下管网的基坑工程应采用以物探为主、坑探为辅的勘查调查方法，查明地下管网的分布情况；对安全等级为二级的基坑工程应采用坑探方法予以查明。（3）现场勘查的勘探点间距应根据地层复杂程度，结合原勘察报告和设计支护类型确定，宜为20m-35m，地层复杂时应加密勘探点。（4）勘探深度应根据支护结构设计深度和降水井设计深度确定；当开挖深度范围内遇到岩石时，可根据岩石类别和支护要求适当减少勘查深度。（5）勘探孔及探井施工结束后，应及时回填密实，回填质量应满足相关规定。（6）当支护土层存在大于2m的填土时，应通过实验提供填土的重度和抗剪强度实验结果。（7）基坑工程勘查与环境调查中的安全防护应按现行国家标准《岩土工程勘察安全规范》（GB50585-2019）的有关规定执行。3、现场勘查与环境调查成果序号类别主要内容1现场勘查与环境调查报告勘查与环境调查目的、方法。2拟采用的支护结构设计类型、基坑平面尺寸及深度。3调查方法、实验方法、检测方法及调查结果与结论。4现场勘查与环境调查报告现场勘查与环境调查平面布置图，平面布置图应包括：1、勘查点（含原勘察报告的勘探点）平面位置图；2、拟建建（构）筑物轮廓线和周围已有建（构）筑物荷载、基础类型、埋深、地基处理深度等；3、相关地下管线的分布、埋深及分布情况；周边道路的分布及动荷载情况。5沿基坑边线的工程地质剖面图和垂直基坑边线的工程地质剖面图。6室内试验和原位测试成果有关图表。7必要的地层层面等值线图。8现场勘查与环境调查报告应明确载明引用原有《岩土工程勘察》报告的内容及核查变化情况，对设计文件的修改意见和建议，以及基坑工程施工和使用过程中的注意事项。施工安全专项方案设计1、根据环境条件、地质条件、设计文件等基础性资料和相关工程建设标准，结合自身施工经验，针对各级风险工程编制施工安全专项方案，经施工单位技术负责人签认后，报监理审查。2、监理单位应组织对施工安全专项方案的审查，填报施工方案安全性评估表和施工组织合理性评估表，对施工安全专项方案的审查应邀请专家、相关单位和人员参加。3、基坑工程施工安全专项方案设计应满足下列要求：序号要求1应有针对危险源及其特征和安全等级的具体安全技术应对措施；2应按照消除、隔离、减弱危险源的顺序选择基坑工程安全技术措施；3应采用有可靠依据和科学的分析方法确定安全技术方案的可靠性和可行性；4应根据工程施工特点提出安全技术方案实施过程中的控制原则、明确重点监控部位和最低监控指标要求。4、应根据施工图设计文件、风险评估结果、周边环境与地质条件、施工工艺设备、施工经验等选择相应的安全分析、安全控制、监测预警、应急救援技术。5、应根据事故发生的可能性设定报警指标，提出可行的抢险方案和加固措施；对施工现场的临时堆土，应进行包括稳定性在内的计算复核。6、安全专项方案应包括下列内容：序号专项方案内容1工程概况2工程地质与水文地质条件3风险因素分析4工程危险控制重点与难点5施工方法和主要施工工艺6基坑与周边环境安全保护要求7监测实施要求8变形控制指标与报警值9施工安全技术措施10应急方案11组织管理措施基坑安全风险评估与风险控制1.一般规定（1）基坑工程安全分析与风险评估应在施工组织设计完成后、施工开展前阶段完成，基坑工程安全技术分析应符合下列规定：序号具体规定1作用效应分析，确定临时结构或构件的作用效应。2结构抗力及其它性能分析，确定结构或构件的抗力及其它性能。3材料及相关地基岩土材料的强度、弹性模量、变形模量等物理力学性能指标，应根据有关的试验方法标准经试验确定，对于多次周转使用的材料应考虑多次重复使用对其性能的影响。4分析可采用计算、模型试验或原型试验等方法。（2）基坑工程在出现下列情况下，应进行基坑安全风险评估：序号具体情况1存在影响基坑工程安全性的材料低劣、质量缺陷、构件损伤或其它不利状态。2改变现行设计方案，进行加深、扩大及使用条件改变的基坑。3遭受自然灾害、事故或其它突发事件影响的基坑。4其他有特殊使用要求和规定的基坑。（3）基坑施工时和使用中应采取多种方式进行安全监测，有特殊要求的安全等级为一级的基坑工程宜结合监测数据建立基坑安全风险动态预警系统。（4）周边环境安全分析与评估应遵循不影响建筑物及设施等的正常使用、不破坏景观、不造成环境污染的基本原则。安全分析应包括施工危险源辨识、施工安全风险评价和施工技术方案对基坑工程的安全分析。危险源辨识应包含所有和基坑工程施工相关的场所、环境、设备、车辆、施工工艺及人员及活动中存在的危险源，并应确定危险源可能产生的严重性及其后果。（5）基坑周边变形控制应符合下列要求：序号要求1基坑周边地面沉降不得影响相邻建（构）筑物的正常使用，所产生的差异沉降不得大于建（构）筑物地基变形的允许值。2基坑周边土体沉降和侧向变形不影响邻近各类管线的正常使用，不超过管线变形的允许值。3基坑周边土体沉降不造成周边既有城市道路等重要设施发生结构破坏、渗漏或影响其正常运行。（6）基坑开挖导致邻近建（构）筑物的允许变形应按设计要求控制，无具体指标时可按《地基基础设计规范》中要求进行控制。应综合建（构）筑物的修建年代、维修改造加固等因素，考虑已发生的沉降量初始值对控制指标进行修正，并应注意地基产生不均匀沉降对结构造成的不利影响。（7）基坑邻近管线采用承插式接头的铸铁水管、钢筋混凝土水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于2.5‰；采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于6‰；采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值不应大于2‰。（8）应根据基坑现场施工作业特点，对施工时和使用中中可能存在的风险，制定风险控制措施和基坑事故应急救援专项预案。2、安全分析与风险评估（1）基坑工程安全风险评估内容和程序应符合下列规定：基坑工程安全风险评估内容和程序序号辨识步骤评估内容1初步调查与风险辨识查阅基坑工程相关资料，包括基坑工程勘察、周边状况评估、设计图及变更、现场检测和监测、地基处理和加固、施工竣工等资料。2调查基坑工程历史，包括施工、维护、用途和使用条件改变、加固处理及受灾等情况。3现场踏勘，根据资料核对实物，调查基坑工程实际使用情况、查看已发现的问题，听取有关人员的意见等。4进行风险界定与风险识别，确定风险清单。5根据初步调查结果及风险评估要求，制定风险评估方案工程概况，包括工程等级、深度、周边环境，基坑形成时间等。6风险评估的目的、范围、内容和要求。7风险评估依据和标准，主要包括风险评估所依据的标准及有关的技术资料等。8检测项目和选用的检测方法以及抽样检测的数量。9风险评估人员、仪器设备情况和工作进度计划及所需要的配合工作。10现场施工安全措施和环保措施。11现场调查与工程检测详细研究相关资料，当基坑工程地质勘察资料不完整或检测过程中发现其它工程地质问题时，应按规范执行。12对设计和施工、使用和维护、加固和处理等过程以及基坑的恒定荷载、活动荷载及偶然荷载作用和其他间接作用进行调查核实。13对材料性能进行检测分析，当设计有要求且不怀疑材料性能有变化时，可采用设计值，当无资料或存在问题时，应按国家现行有关检测技术标准，进行现场取样或现场测试。14对附属工程进行检查和检测，重点检查基坑工程排水系统的设置和其使用功效，对其他影响安全的附属结构也应进行检查。15当发现调查和检测资料不充分或不准确时，应及时补充根据调查与检测数据，对各支护结构及构件的安全性进行分析验算，包括整体稳定性和局部稳定性分析，分析基坑风险发生原因，应对支护结构及构件的安全性、正常使用性进行分项风险评估。（2）基坑工程安全风险评估标准应考虑安全风险发生的可能性及其损失。（3）基坑安全风险评估宜采用层次分析法、事故法和事件树法等量化风险评估方法，风险评估中应综合基坑本身安全风险和对周边环境影响风险进行评估。（4）根据基坑工程安全风险评估等级，应提出风险控制措施。风险控制的基本对策包括风险消除、风险降低、风险转移和风险自留。3、风险控制（1）基坑工程安全风险控制应在基坑施工和使用中全过程实施，并应根据基坑工程特点和要求，制定现场事故应急抢险预案。（2）基坑工程安全技术控制措施的实施应符合下列规定：序号具体规定1应根据安全等级、制定安全规划和安全技术控制措施。2安全技术控制措施应符合安全技术分析的要求。3安全技术控制措施实施程序的更改应处于控制之中。4安全技术控制措施应按施工流程及工序、施工工艺进行实施。5应以数据分析、信息分析以及过程监测反馈设计为基础，控制安全技术措施实施的过程、过程之间的相互作用。（3）基坑工程施工现场应按应急预案做好下列抢险准备：序号准备内容1增加基坑变形监测手段与频次的措施。2