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文档简介
毕设二维图纸检查标准不管是AutoCAD绘制的图纸还是用三维软件转过来的图纸,都必须符合国家标准技术制图和机械制图要求。1.比例合适,图纸不空也不拥挤。图框用粗实线、标题栏、明细栏规格和填写符合国家标准。2.图线使用合理,轮廓线用粗实线,不可见轮廓线用虚线,点画线超出轮廓线3-5mm。3.表达方法合理。内部结构采用合适的剖视画法,合理标注视图名称、剖切位置、剖切方向。机件表达完整,不重复表达,也没有表达不完整结构。装配图符合装配图表达方法。4.尺寸标注数字不能被任何图线所通过。数字高度一般3.5号字,对A0和A1幅面的图纸可用5号字。角度数字一律水平书写。AutoCAD中尺寸标注字体可以选择isocp的字体,宽高比2:3。。装配图尺寸只标注五大类尺寸:性能规格尺寸、安装尺寸、外形尺寸、装配尺寸、其他重要尺寸。序号按顺时钟或者逆时针横成行、竖成列排列。明细栏按逆序从下往上填写。表面粗糙度等技术要求采用新国标标注。7.图纸叠放:按序号排列,折成A4大小,竖装,标题栏露在外侧。一、图纸幅面应符合国家标准,图框、标题栏、明细栏规格和填写符合国家标准。(一)图纸基本幅面及图框尺寸幅面代号A0A1A2A3A4幅面尺寸B×L841×1189594×841420×594297×420210×297周边尺寸a25c105e2010(二)图框:分为留装订边和不留装订边两种,每种又分为横装和竖装两种。图框用粗实线。(三)明细栏应放在标题栏的上方,当地方不够时,可将明细栏的一部分移到标题栏的左边。(四)零件序号序号是装配图中对各零件或部件按一定顺序的编号。编号时应遵守以下各项国家标准的规定:(1)相同的零件、部件用一个序号,只标注一次。(2)指引线(用细实线绘出)应自所指零件的可见轮廓内引出,若剖开时,尽量由剖面区域内引出,并在末端画一小圆点,如图9-8所示。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)内不宜画圆点时,可在指引线的末端画出箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-8(d)所示。(3)序号写在横线(细实线)上方或圆(细实线)内,如图9-8(a)、(b)所示,序号字高比图中尺寸数字大一号或两号。序号也可直接写在指引线附近(不在横线上方或圆内),如图9-8(c)所示,其字号则比尺寸数字大两号。同一装配图中,编号的形式要一致。(4)各指引线不允许相交,当通过有剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行。指引线可画成折线,但只可折一次,如图9-9所示。(5)一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线,如图9-10所示。(6)编写序号时要排列整齐、顺序明确,按水平或垂直方向排列在直线上,并依顺时针或逆时针方向顺序排列,如图9-2所示。(a)(b)(c)(d)图9-8零件序号的注写图9-9指引线弯折图9-10指引线弯折零件图画法视图选择符合零件表达方法,视图表达合理。视图必须符合投影规律,正确选择视图、剖视、断面图等表达方法。视图(一)基本视图:六个基本视图根据需要选择。图5-1六个基本本视图图5-1六个基本本视图(a)(b)(二)向视图向视图是可以自由配置的基本视图。在机械等行业中,在向视图的上方用英文字母标注视图名称,在相应视图的附近用箭头指明投影的方向,并标注相同的字母,如图5-2所示,右视图和仰视图如果布置在投影方向上是不用标注的,但为了布图方便,我们将右视图放在左视图的右面,将顶视图放在左视图下面(当然根据需要也可以放在其它任意地方)。这样布置时,必须加以标注,用字母表示投影名称,用箭头表示投影方向。图5-4局部视图C图5-4局部视图CDDBBC图5-2自由配置EEFF(三)局部视图局部视图是将物体的一部分向某一投影面投影所得的图形。在局部视图中用波浪线(或双折线)表示物体的断裂线。如图5-4A所示。同向视图一样,局部视图如按投影关系配置,可以不标注。不按投影关系配置时,可以按照向视图的标注方法进行标注。如图5-4。如图5-4B所示,当局部视图构成一个完整的图形时,表示断裂的波浪线可以省略。(四)斜视图图5-6斜视图向某个与基本投影面倾斜的投影面投影获得的图形称为斜视图。斜视图必须进行标注。标注方法同向视图一样,用箭头表示投影方向,用字母表示视图的名称。表示视图名称的文字应采用水平方向,不能随视图倾斜。为了画图方便。斜视图也可以旋转到水平或垂直位置作图,用带箭头的半圆弧表示旋转的方向,视图的名称注写在圆弧的箭头一侧,如图5-6c,e所示,可以在视图名称的后面注写旋转的角度,如图5-6d所示。图5-6斜视图2.剖视图种类(1)全剖视全剖视主要用于表达在投影方向上不对称、外部结构比较简单(或者外部结构由其它视图表达)、内部结构比较复杂的物体。全剖视的标注由剖切位置符号、投影方向箭头、剖视图名称的字母组成。(2)半剖视图A—A—A(3)局部剖视图图3全剖视图只能表达物体的内部结构,其外部结构可以由其它视图表示。半剖视图一半表达物体的外部结构,一半表达物体的内部结构,但要求物体具有对称的结构。如果物体不对称,外部结构和内部结构需要在一个视图中表达,就需要采用局部剖视图。局部剖视图就是在内部结构需要表达的部位,用剖切平面将物体假想切开,切开的部分画成剖视图,没有切开的部分画成视图,它们的分界线为波浪线。注意,波浪线是物体断开的实体部分的边界,如果遇到投影方向上有开口(无盖)的空洞,空洞部分的波浪线应当断开。3.断面图(1)概念:假想用剖切面将机件的横断面(与主要轮廓线垂直的断面)剖开,只画出剖面区域的轮廓的图形,称为断面图。(2)作用:可以把零件断面的形状简单清晰的表达出来。(3)种类:按其画在视图内外的不同情况,断面图可分为移出断面和重合断面两种。(一)移出断面:1.画法:(1)一般画法:只画出剖面区域的轮廓线,并在剖面区域画上剖面(2)特殊规定:1)当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构按剖视绘制2)通孔、通槽等会使同一个剖面作出的断面图形成完全分开的两部分,出现完全分离的两个断面时,这些结构按剖视绘制。3)当两个或多个剖面作断面图时,各个剖面所剖到的剖面区域之间要用波浪线断开,以示剖面区域的大小可能因剖切位置的不同而变化。2.配置与标注(1)尽量配置在剖切符号的延长线上此时,如图形对称,可不做任何标注,如图形不对称,应画出剖切符号和箭头。(2)可按投影关系配置此时,只要标出剖切符号和名称,不画箭头(3)必要时可自由配置当图形对称时,可省略箭头,否则要标三要素(二)重合剖面当零件上的杆、板、型材部分的视图简单、清晰时,可把它们的断面图画在该部分的视图内,这种与视图重合在一起的断面图叫重合断面。重合断面用细实线绘制图形对称,可不做标注;否则要画剖切符号和箭头,可不标名称。三、装配图画法(一)装配图规定画法1.零件间接触面、配合面的画法相邻接触面和配合面,只画一条轮廓线。
无论间隙大小,均要画成两条轮廓线。
2.装配图中剖面符号的画法
装配图中相邻两个金属零件的剖面线,必须以不同方向或不同的间隔画出。
同一零件的剖面线方向、间隔必须完全一致。
3.在装配图中,对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件,若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时,这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构,可用局部剖视表示。(二)特殊画法和简化画法
1、特殊画法
(1).拆卸画法
在装配图的某一视图中,为表达一些重要零件的内、外部形状,可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。(2).假想画法
在装配图中,为了表达与本部件有在装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时,可用双点画线画出相邻零、部件的部分轮廓在装配图中,当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时,也可用双点画线画出该零件在极限位置处的轮廓。(3).单独表达某个零件的画法
在装配图中,当某个零件的主要结构在其他视图中未能表示清楚,而该零件的形状对部件的工作原理和装配关系的理解起着十分重要的作用时,可单独画出该零件的某一视图。2、简化画法
(1).在装配图中,若干相同的零、部件组,可详细地画出一组,其余只需用点画线表示其位置即可。
(2).在装配图中,零件的工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画。4.零件图技术要求标注正确完整,包括表面结构、极限配合、几何公差等。4.零件图尺寸标注正确、完整、清晰、合理。装配图标注装配图五大类尺寸。一、装配图的尺寸分类
1、规格尺寸
2、装配尺寸
3、安装尺寸
4、外形尺寸
5、其他重要尺寸四、尺寸标注(一)标注尺寸的基本规则:(1)机件的真实大小应心图样上所注的尺寸数值为依据,也是图样中指令性最强的部分。(2)图样中的尺寸以㎜为单位时,不需标注计量单位的符号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的单位符号。(3)机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(3)标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词。(二)尺寸标注的正误对比示例五、表面粗糙度在图样上的标注方法(1)表面粗糙度要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标注的粗糙度要求是对完工零件表面的要求。(2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-23所示。必要时,表面结构要求也可用带箭头或黑点的指引线引出标注,如图8-24所示。图8-123表面粗糙度要求在轮廓线上的标注图8-24用指引线引出标注表面粗糙度要求3.表面粗糙度要求在图样中的简化注法(1)有相同表面粗糙度要求的简化标注工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求时,则其表面粗糙度要求可统一标注在图样的标题栏附近(不同的表面粗糙度要求应直接标注在图形中)。此时(除全部表面有相同表面粗糙度要求的情况外),表面粗糙度要求的符号后面应有:①在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,如图8-29(a);②在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求,如图8-2
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