监控基础预埋施工方案

监控基础预埋施工方案1施工前期准备1.1技术准备（1）进场后第一时间核对施工图纸，结合建筑结构、机电、装修图纸复核所有监控点位的坐标、标高、管线走向，排查点位与结构梁、剪力墙、给排水管、燃气管、消防管、通风管等设施的位置冲突，形成点位复核记录，提交设计、监理单位确认变更后，方可进场施工。（2）针对不同类型点位（枪机、球机、半球、电梯监控、高杆监控等）对施工班组做分级技术交底，明确各点位预埋尺寸、管线规格、预留长度、质量要求，考核合格后方可上岗作业。（3）提前与土建、装修、电梯、市政等相关单位对接，确认交叉施工进度节点，明确各专业配合要求，预留预埋作业时间。1.2人员准备配置项目负责人1名，负责统筹现场施工、对外对接协调；配置现场施工员1名，负责点位复核、技术指导、工序管控；配置专职安全员1名，负责全程安全管控、隐患排查；配置专业水电技术工人4-6名，所有特种作业人员（电工、焊工）必须持有有效特种作业操作证，严禁无证上岗。1.3材料与机具准备所有进场材料必须符合设计要求及国家现行规范标准，进场后按规定送检，合格后方可使用：（1）室内暗敷穿线管：采用PVC-U穿线管，φ20规格壁厚不小于1.2mm，φ25规格壁厚不小于1.5mm，要求阻燃等级达到V0级；吊顶内明敷管线采用热镀锌钢管，壁厚不小于1.5mm。（2）室外穿线管：绿化带及人行道下采用HDPE穿线管，壁厚不小于2.0mm；机动车道下采用热镀锌钢管，φ32规格壁厚不小于2.5mm，φ50规格壁厚不小于3.0mm。（3）预埋底盒：室内采用86型通用金属或PVC底盒，金属底盒壁厚不小于1.2mm，要求防腐处理到位；室外大型点位接线盒采用不锈钢防水底盒，尺寸根据接线需求确定，防护等级不低于IP65。（4）基础材料：监控立杆基础混凝土强度等级，6m及以下立杆采用C25混凝土，6m以上立杆采用C30混凝土；受力钢筋采用HRB400级螺纹钢，箍筋采用HPB300级圆钢，所有钢材符合国家标准要求。（5）接地材料：接地极采用∠50×50×5热镀锌角钢，长度2.5m；接地连接线采用-40×4热镀锌扁钢，要求镀锌层完整，无锈蚀。（6）主要施工机具：配备冲击钻、切割机、手动/电动弯管器、水平仪、全站仪、接地电阻测试仪、万用表、热熔机、试通球等，所有计量器具经检定合格，有效期内使用。2点位复核技术要求预埋施工前必须完成所有点位的二次复核，满足以下要求：（1）偏差控制：室内枪机、半球点位坐标偏差控制在±50mm以内，室外立杆点位坐标偏差控制在±100mm以内，所有点位标高偏差控制在±20mm以内。（2）管线间距控制：监控管线与其他市政管线的净距符合规范要求：与燃气管道平行敷设净距不小于0.5m，交叉敷设净距不小于0.2m；与给水管道平行敷设净距不小于0.3m，交叉敷设净距不小于0.1m；与电力电缆平行敷设净距不小于0.5m，交叉敷设净距不小于0.2m。（3）功能位置复核：周界监控点位避开周界围栏防盗网、绿化灌木遮挡，满足监控视角要求；室内走廊点位安装高度控制在距地2.5-3m，避开消防喷淋头、烟感探测器，与喷淋头净距不小于0.3m；地下停车场监控点位避开行车道吊顶主龙骨、消防管道，出入口点位安装高度不低于3.5m，满足车牌识别视角要求；电梯轿厢监控点位预留在电梯门左上角距顶板15-20cm位置，满足全覆盖监控要求。3核心施工工艺要求3.1室内预埋施工3.1.1土建主体阶段暗敷预埋（1）墙柱暗敷：管线沿墙柱钢筋内侧暗敷，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的10%，PVC管接头采用专用胶水粘接，粘接前清理接口杂质，保证粘接牢固密封，所有管口安装专用堵头封堵，防止水泥浆渗入造成堵管。底盒与模板采用铁钉或扎丝固定牢固，底盒表面与模板齐平，偏差控制在0-2mm，保证拆模后底盒与墙面平整。剪力墙双层钢筋结构内，管线布置在两层钢筋中间，严禁随意切断结构主筋，确需切断主筋的必须提前征得结构设计单位同意，完成加固处理后方可施工。（2）楼板暗敷：平行敷设的管线间距不小于25mm，保证混凝土可以完全包裹管线，三根及以上管线交汇位置必须增设接线盒，严禁管线直接铰接。管线保护层厚度：楼板内普通监控管线保护层不小于15mm，消防专用监控管线保护层不小于30mm。3.1.2装修阶段吊顶内预埋吊顶内明敷管线采用专用吊杆固定，吊杆间距不大于1.5m，水平位置偏差不大于2mm，垂直偏差不大于3mm，金属线槽每段两端做接地跨接，跨接线采用截面积不小于4mm²的铜芯软线。所有吊顶内管线必须穿管或走封闭线槽，严禁裸露敷设，靠近灯具、通风口的管线做好隔热防火防护。3.1.3预留长度要求：室内点位底盒内线缆预留长度不小于150mm；点位至弱电井内预留长度不小于500mm；机房内设备端预留长度不小于1.5m。3.2室外管线与弱电井预埋施工3.2.1沟槽开挖管线埋深满足以下要求：机动车道下管线顶至地面埋深不小于0.7m；非机动车道及人行道下埋深不小于0.5m；绿化带下埋深不小于0.3m。沟槽宽度：单根φ32钢管沟槽宽度不小于200mm，单根φ50钢管沟槽宽度不小于300mm，多根管线并排敷设时，沟槽宽度=所有管线外径之和+100mm（两侧操作空间）。沟槽底部平整，清除石块、硬物等尖锐杂物，铺设100mm厚细沙垫层，垫层压实度不低于90%。3.2.2管线敷设与回填热镀锌钢管连接采用丝接，丝扣外露2-3扣，连接处做跨接接地，跨接线采用6mm²铜芯线或-25×4镀锌扁钢；HDPE管连接采用热熔连接，热熔温度控制在190-230℃，搭接长度不小于管外径的1.5倍。所有室外管线进出建筑物、弱电井处做防水密封处理，管口用防水密封胶封堵，进建筑物处加装防水套管，防水套管高出室内地面不小于50mm。管线敷设完成后，上方铺设100mm厚细沙保护层，再进行回填，回填土采用过筛素土，粒径不大于100mm，严禁混入大块砖石、混凝土块，分层夯实，每层夯实厚度不超过300mm，人行道及绿化带回填密实度不低于90%，机动车道回填密实度不低于95%。3.2.3预留长度要求：室外监控立杆点位至弱电井线缆预留长度不小于2m；弱电井内主干线缆预留长度不小于1.5m；机房进线端预留长度不小于3m。3.2.4弱电井施工室外弱电井分支线井和主干井，支线井内空尺寸不小于600mm×600mm×800mm（长×宽×深），主干井内空尺寸不小于800mm×800mm×1000mm，井底铺设100mm厚碎石垫层，井底预留φ100mm排水孔，接入附近雨水管网，便于井内积水排出；井口高出周围地面不小于50mm，井盖与路面齐平，承重要求：机动车道井盖承载力不低于30T，人行道井盖承载力不低于10T，井内壁安装踏步爬梯，便于检修。3.3室外监控立杆基础预埋施工根据立杆高度不同，基础参数满足以下要求：（1）3-4m枪机立杆：基础尺寸不小于400mm×400mm×600mm（长×宽×深），配置4根φ12HRB400受力钢筋，箍筋间距200mm，采用C25混凝土浇筑。（2）5-6m球机立杆：基础尺寸不小于500mm×500mm×800mm，配置6根φ14HRB400受力钢筋，箍筋间距200mm，采用C25混凝土浇筑。（3）7-8m主干道/出入口球机立杆：基础尺寸不小于600mm×600mm×1000mm，配置6根φ16HRB400受力钢筋，箍筋间距150mm，采用C30混凝土浇筑。（4）10m及以上高杆监控：基础尺寸由结构计算确定，最小不小于1200mm×1200mm×1800mm，配置12根φ18HRB400受力钢筋，采用C30混凝土浇筑。基础施工要求：（1）预埋螺栓：根据立杆法兰尺寸确定螺栓规格，法兰直径300mm以内采用4根M16热镀锌螺栓，螺栓埋入基础深度不小于基础总深度的2/3，螺栓顶端高出基础顶面100-150mm（满足法兰安装+双螺母固定需求），螺栓间距偏差控制在±2mm以内，浇筑混凝土前螺栓套塑料保护套，保护丝扣不受混凝土污染锈蚀。（2）穿线管预埋：基础中心预埋穿线管，从基础底部穿至基础顶面，伸出基础顶面不小于50mm，穿线管向弱电井方向做1%的坡度，防止雨水沿管线流入基础内部造成积水。（3）浇筑与成型：混凝土浇筑前核对基础坐标、标高，浇筑过程中分层振捣，避免出现空鼓、蜂窝，浇筑完成后找平基础顶面，基础顶面水平度偏差不大于1mm/m，基础顶面高出周围地面不小于100mm，防止雨水浸泡基础，养护时间不少于7天，混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行立杆安装。3.4接地系统预埋施工所有室外监控立杆、金属管线、金属线槽必须做接地保护，接地电阻满足以下要求：安全保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，与建筑联合接地时接地电阻不大于1Ω。施工要求：每个室外监控立杆单独设置一组接地极，接地极采用2.5m长∠50×50×5热镀锌角钢，垂直打入地下，顶端埋深不小于0.8m，多极接地时接地极间距不小于5m，接地极之间采用-40×4热镀锌扁钢焊接连接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊接部位清理焊渣后涂刷沥青做防腐处理，接地扁钢引接至监控基础螺栓，与立杆做可靠电气连接。若单个立杆接地电阻测试不满足要求，增加接地极数量，直到合格为止。室内金属线槽、钢管在进机房处与建筑接地网做可靠连接。3.5特殊场景预埋施工（1）电梯监控预埋：提前与电梯生产安装单位对接，确定管线走向，从电梯机房弱电井敷设管线沿电梯井道壁固定，固定点间距不大于1.5m，固定在电梯轨道预埋件上，机房端线缆预留长度不小于2m，轿厢顶预留长度不小于1.5m，接线盒安装在轿厢顶部便于检修位置，做好防水防尘防护。（2）易燃易爆区域（加油站、化工园区）预埋：所有管线采用厚壁热镀锌钢管，壁厚不小于3mm，所有接头做防爆密封处理，接地电阻不大于1Ω，管线埋深不小于0.8m，符合防爆场所电气施工规范要求。（3）隧道、地下管廊监控预埋：沿侧壁预留金属线槽，固定点间距不大于1m，管线穿越伸缩缝时加装伸缩补偿装置，预留不小于100mm的伸缩量，所有管线做好防水密封防护，满足潮湿环境使用要求。4管线试通与隐蔽工程验收4.1管线试通预埋完成拆模、清理后，第一时间对所有管线做试通试验，试通球直径符合要求：φ20管径采用φ14试通球，φ25管径采用φ19试通球，φ32管径采用φ26试通球，试通通过率要求达到100%，不通的管线做好标记，及时整改，严禁未试通就隐蔽。4.2分阶段隐蔽验收预埋工程全部为隐蔽工程，必须分阶段验收：（1）主体结构施工阶段，每一层模板封模后、混凝土浇筑前，验收该层管线、底盒预埋，合格后方可浇筑混凝土。（2）室外沟槽开挖完成后，管线敷设前验收沟槽深度、垫层，合格后方可敷管。（3）基础混凝土浇筑前，验收钢筋、螺栓、管线位置，合格后方可浇筑。（4）室外管线回填前，验收管线连接、接地、预留长度，合格后方可回填。所有验收必须形成书面隐蔽验收记录，留存影像资料，由施工、监理、建设单位签字确认后方可进入下一道工序。5质量管控与通病预防5.1质量验收允许偏差点位坐标：枪机±50mm，立杆±100mm；点位标高：±20mm；管弯扁度：≤0.1D（D为管外径）；基础顶面水平度：≤1mm/m；预埋螺栓间距：±2mm；接地电阻：符合设计及规范要求。5.2质量通病预防（1）堵管：所有管口浇筑前必须用专用堵头封堵，混凝土浇筑过程安排专人旁站，发现管线移位、破损及时整改，拆模后第一时间试通，提前处理堵点。（2）点位偏移：底盒、基础固定后二次复核坐标，固定牢固，防止土建施工碰撞移位。（3）基础积水：严格执行基础高出地面100mm要求，穿线管做1%下坡，井口高出地面，井底做排水，避免积水浸泡基础降低使用寿命。（4）接地电阻不合格：严格控制接地极打入深度，焊接质量符合要求，测试不合格及时补打接地极。（5）预留长度不足：严格按要求预留，预留长度宁多勿少，避免后期接线长度不足浪费材料。6交叉施工配合与成品保护6.1交叉施工配合提前向土建单位提交预埋预留需求，将点位、尺寸、标高纳入土建施工进度计划，土建支模完成后及时完成预埋作业，不占用土建关键施工工期；装修阶段配合吊顶施工，封板前完成隐蔽验收，避免二次开孔破坏装修；与其他专业管线冲突时，按照“小管让大管、弱电让强电、临时让永久”的原则协调，经设计单位同意后调整点位。6.2成品保护预埋完成的底盒、管线做好明显标识，装修作业时严禁随意打钉、切割，防止破坏管线；基础预埋螺栓的丝扣做好保护，严