水利工程箱涵拆除工程施工方案

水利工程箱涵拆除工程施工方案1工程概况本工程为某灌区续建配套与现代化改造项目2标段支渠进口控制箱涵拆除工程，原旧箱涵于1995年建成投用，总长42.6m，过流净空尺寸为3.0m（宽）×2.5m（高），结构为整体式钢筋混凝土箱型涵，侧墙厚度0.35m，顶板厚度0.4m，底板厚度0.45m，进出口翼墙为M7.5浆砌石结构，设计灌溉流量12m³/s。经第三方结构检测，旧箱涵混凝土碳化深度最大值达122mm，钢筋锈蚀率平均值达16.8%，底板纵向沉降差达12.7cm，过流能力仅为设计值的71.5%，存在结构安全隐患，无法满足灌区新增灌溉要求，设计要求对旧箱涵主体及进出口翼墙进行全部拆除，拆除范围为桩号ZQ0+000~ZQ0+042.6，总拆除长度42.6m，计算总拆除工程量为：钢筋混凝土208.5m³，浆砌石翼墙87.2m³，总土方挖除（含顶部覆土）312m³。项目周边环境：旧箱涵左侧紧邻灌区总干渠堤顶沥青路，路面宽度6m，距离施工区边线2.2m；右侧毗邻农田，地面高程比箱涵顶板高0.3m；工程区域地下水位埋深1.1~1.3m，属第四系松散孔隙潜水，受总干渠水位影响动态变化小；拆除范围内无地下管线、无构筑物，无第三方产权设施，施工条件满足要求。2编制依据（1）本项目工程勘察报告、设计变更文件、施工承包合同；（2）《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；（3）《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（5）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（6）《爆破安全规程》GB6722-2014；（7）《水利工程工程量清单计价规范》GB50501-2007。3施工部署3.1组织机构设立箱涵拆除专项施工小组，组织架构及岗位职责：项目负责人1名，全面负责拆除工程的进度、质量、安全统筹；技术负责人1名，负责方案编制、技术交底、现场技术指导；专职安全员2名，负责日常安全巡查、隐患排查、人员安全教育；施工员1名，负责现场施工调度、工序衔接；质检员1名，负责拆除范围、清整质量验收；特种作业及辅助人员共22名，含机械操作、运输、爆破、普工等，所有人员均持证上岗。3.2工期安排本拆除工程总工期为15日历天，具体工序工期安排：（1）施工准备：2日历天，完成技术交底、人员培训、设备进场验收、材料储备；（2）导流与围蔽施工：3日历天，完成上下游围堰填筑、临时导流管安装、施工区封闭；（3）分层拆除作业：7日历天，完成顶板、侧墙、底板、翼墙拆除；（4）渣土分拣清运：2日历天，完成拆除物料分类运输；（5）场地清整验收：1日历天，完成地基清整、自检报验。3.3资源配置3.3.1主要机械设备序号设备名称规格参数数量用途1履带式挖掘机斗容1.2m³2台1台加装液压破碎锤，1台清渣装料2液压破碎锤钎杆直径155mm1台破碎钢筋混凝土3静态爆破钻孔机孔径38~42mm1台钻静态爆破炮孔4空压机排气量10m³/min1台供风钻孔5自卸汽车载重15t5台渣土清运6洒水车容积8t1台降尘、洒水7发电机功率50kW1台备用供电8钢筋切断机功率4kW1台切割废旧钢筋9装载机斗容3m³1台装料、场地整理10潜水泵流量50m³/h，扬程12m3台抽排施工区积水本工程拆除共需静态破碎剂约6.5t（按30~35kg/m³破碎体用量配置），袋装黏土180m³，DN1200mm钢筋混凝土导流管14m，彩钢瓦围挡68m，消防灭火器8具，急救药品1套，编织袋500只，满足施工需求。4施工工艺流程严格遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的拆除原则，施工工艺流程为：施工准备→测量放线定拆除范围→导流围堰施工→临时导流管安装→闭水试验→施工区围蔽→抽排积水→顶部覆土清除→顶板分层拆除→侧墙分层拆除→底板分层拆除→进出口翼墙拆除→碎渣及钢筋分拣→渣土清运→地基清整→自检验收。5主要施工方法5.1导流与围蔽施工拆除施工期间总干渠维持正常过流，采用“上下游围堰挡水+临时导流管导流”方案保障过流：（1）上下游围堰采用袋装黏土分层填筑，堰顶宽度1.2m，堰顶高程高出箱涵进口设计最高水位1.5m，迎水面坡比1:1.5，背水面坡比1:1.0，上游围堰总长12m，下游围堰总长12m，总填筑量178m³。填筑前先清除堰基范围内的杂草、浮土，分层夯实，每层虚铺厚度不超过30cm，压实度不低于90%。（2）围堰中部预埋DN1200mm钢筋混凝土导流管，管长14m，管底高程与原箱涵底高程齐平，接口采用橡胶圈密封，导流管设计过流能力13.2m³/s，满足12m³/s设计过流要求。导流管安装完成后进行闭水试验，试验水头为设计最高水位，允许渗漏量不大于0.5L/(min·m)，合格后进行下一工序。（3）施工区围蔽：在堤顶路距离施工区50m位置设置装配式防撞护栏，放置“前方施工、减速慢行”警示标志，夜间设置红色警示灯；施工区周边采用2m高彩钢瓦全封闭，仅留1个4m宽出入口，安排专人值守，严禁无关人员进入。5.2施工降水围蔽完成后，在施工区上下游两端堆砌袋装黏土封堵，切断与渠水的连通，在箱涵底板周边布置3个集水井，集水井直径80cm，深度比箱涵底板低1.5m，采用3台潜水泵连续抽排，将地下水位降至箱涵底板以下0.5m，方可开始拆除作业，施工期间全程维持降水。5.3分层拆除施工5.3.1顶部覆土清除旧箱涵顶部覆盖种植土平均厚度0.8m，采用挖掘机自上而下挖除，装自卸汽车运至业主指定的临时存土场，露出完整的钢筋混凝土顶板，测量复核顶板边线，确认拆除范围无误。5.3.2顶板拆除顶板总厚度0.4m，分2层拆除，每层拆除厚度20cm，拆除方向从下游往上游推进，分段长度每段不超过6m。第一层采用液压破碎锤破碎，控制破碎粒径不大于30cm，便于清运，破碎完成后及时清渣，再进行第二层破碎。为避免扰动两侧侧墙导致失稳，预留侧墙顶部1m范围顶板暂不拆除，待侧墙分层拆除至该位置后再破碎。对整体性强、破碎锤难以解体的板块，采用静态爆破预裂，静态爆破参数为：炮孔直径40mm，炮孔间距25cm，排距20cm，孔深为板厚的0.85倍（即34cm），炮孔垂直于顶板面布置；装药前清孔，静态破碎剂水灰比控制为0.3，拌和均匀后快速填入炮孔，装填至距离孔口10cm位置，用干细砂堵孔，严禁封堵材料使用可燃材料；春夏季闷炮时间为12~24h，秋冬季为24~36h，结构开裂后再用破碎锤破碎清渣。5.3.3侧墙拆除顶板清渣完成后，进行侧墙拆除，严格遵循自上而下分层拆除的要求，每层拆除高度不超过1.5m，分段长度每段不超过6m，严禁采用掏底坍塌法拆除。分层破碎时，保留底板以上30cm范围侧墙最后拆除，避免机械扰动原地基。破碎产生的废旧钢筋，及时用钢筋切断机切割成1.2~1.5m长的段，分类堆放在出入口附近的指定区域，定期清运，不得堆放在作业面影响施工。作业高度超过2m时，搭设扣件式钢管操作平台，平台设置1.2m高防护栏杆，作业人员系安全带，严禁无防护作业。大块侧墙体同样采用静态爆破预裂，参数同顶板拆除。5.3.4底板及翼墙拆除侧墙全部清渣完成后，进行底板拆除，底板厚度0.45m，分2层拆除，上层厚度25cm，下层厚度20cm，拆除方向从下游往上游推进，全部拆除至原地基面，严禁遗留混凝土块扰动后续新建箱涵地基。进出口浆砌石翼墙采用液压破碎锤直接破碎，自上而下分层拆除，清渣完成后拆除围堰，清理导流管。5.4渣土清运与场地清整拆除产生的物料分类处置：混凝土碎渣粒径小于30cm、含泥量小于5%的，留作后续工程回填骨料，转运至指定堆料场存放；不合格碎渣、废旧钢筋、浆砌石碎块全部转运至业主指定的弃渣场，严禁乱弃乱倒。运渣车辆出场前经过洗车槽清洗，车厢加盖密闭，防止撒漏。拆除完成后，清理地基面所有杂物、浮土，平整场地，测量地基面高程，检查拆除范围，符合设计要求后报验。6质量控制要点（1）拆除范围控制：严格按照设计交底的拆除范围放线，拆除范围误差控制在±5cm以内，严禁超拆扰动总干渠堤身和原地基，超挖深度大于10cm时，按设计要求采用素土分层回填压实，压实度不低于93%；严禁欠拆，若地基面遗留大于10cm的混凝土块或浆砌石块，全部凿除清运，满足后续施工要求。（2）保留结构保护：本工程上游距离总干渠堤脚仅2m，拆除过程中距离堤身1m范围内严禁大型机械碾压、破碎，局部拆除采用人工手持风镐作业，若不慎造成堤身损伤，及时上报监理单位，按批复的加固方案处理，不得私自隐瞒。（3）地基质量控制：拆除完成后地基面平整度偏差控制不大于10cm，地下水位降至底板以下0.5m，地基承载力满足设计要求，不合格部位及时处理。（4）导流结构质量控制：导流围堰渗漏量满足设计要求，施工期间围堰沉降位移不超过允许值，导流管接口无渗漏，保障过流安全。7安全管理措施（1）人员安全教育：所有进场作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（机械操作、爆破作业、电工）必须持有相应资格证书，严禁无证上岗。每天作业前进行班前安全技术交底，明确当日作业风险点。（2）作业安全管控：拆除作业时，机械旋转半径范围内严禁站人，下方严禁交叉作业，作业面设置安全警戒线，专人值守；每天作业前检查围堰边坡、作业面结构，确认无坍塌隐患后方可作业；静态爆破作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套，装药时严禁正对孔口站立，闷炮期间设置警戒线，严禁人员进入，若发生喷浆伤人，立即用大量清水冲洗受伤部位，严禁揉搓眼睛，及时送医治疗。（3）临水作业安全：所有临水作业人员必须穿救生衣，施工区周边放置2个救生圈、1根15m长救生绳，每日监测总干渠水位，水位超过围堰顶高程时，立即停止作业，疏散人员，加固加高围堰。（4）机械用电安全：机械设备进场必须经验收合格，每日作业前检查制动、液压系统，严禁带病作业；施工现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，专人管理，电线架空布置，严禁拖地浸泡，雨后作业前检查用电绝缘，合格后方可作业。（5）消防安全：静态破碎剂存放于干燥阴凉的库房，严禁受潮、严禁与易燃物品混放，存放区严禁烟火，每50㎡布置2具4kg干粉灭火器，满足消防要求。8文明施工与环境保护（1）扬尘污染防治：拆除作业全程洒水降尘，裸土、弃渣全部采用土工布覆盖，运渣车辆密闭化，出入口设置3m长洗车槽，对轮胎车身清洗，严禁带泥上路；重污染天气预警期间，停止拆除作业，落实降尘管控措施。（2）水污染防治：施工抽排水排入三级沉淀池，沉淀池尺寸为3m×2m×1.5m，沉淀后废水达标排放，严禁含泥废水直接排入总干渠，定期清理沉淀池沉渣；机械废油、静态破碎剂废浆液全部收集转运，严禁排入水体。（3）噪声污染防治：施工时间控制在6:00~22:00，夜间严禁施工，减少对周边村民的影响；机械设备定期保养，涂抹润滑油降低噪声，敏感点位置设置临时隔声屏障。（4）固体废弃物处置：所有废钢筋、废包装材料全部清运，严禁遗留施工现场，弃渣全部运至指定弃渣场，不得在施工区外乱堆乱放。9施工监测施工期间安排专人进行专项监测，监测内容及频率如下：（1）水位监测：每2小时监测一次总干渠水位，做好记录，水位超过预警高程时立即上报。（2）围堰监测：每天早晚各监测一次围堰渗流、沉降位移，发现渗漏、开裂、滑动迹象，立即停止施工，疏散人员，处理隐患。（3）总干渠堤身监测：在堤顶布置3个沉降位移监测点，每天监测一次，沉降位移超过5mm/d时，停止施工，分析原因，采取加固措施，合格后方可恢复施工。10应急预案10.1应急组织机构及物资成立专项应急小组，组长为项目负责人，副组长为技术负责人、专职安全员，配备应急物资：救生衣20件、安全帽30顶、担架1副、急救药箱1套、编织袋500只、备用挖掘机1台、砂石料100m³、对讲机5台、手电筒10个，满足应急需求。10.2常见险情处置（1）围堰渗漏滑坡：若发现小型渗漏，采用棉絮封堵渗漏口，外堆黏土加固；若渗漏流量较大，立即在渗漏口下游填筑反滤层，防止围堰土体流失，同时加高围堰，必要时疏散人员，重新加固围堰。（2）结构坍塌伤人：拆除过程中发生突发坍塌，若有人员被埋，立即停止机械作