模板工程施工方案交底

模板工程施工方案交底1工程概况本项目总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积92300㎡，地下建筑面积36300㎡，地上包含3栋33层高层住宅、1栋2层配套商业，地下为整体2层车库，建筑总高度99.45m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。各部位参数如下：标准层层高3.0m，首层大堂层高4.5m，北侧大堂架空挑高9.0m，地下一层层高5.4m，地下二层层高3.9m；竖向构件最大墙厚600mm，柱最大截面尺寸1000mm×1000mm；水平构件板厚分别为100mm（标准层）、120mm（大堂区域）、150mm（地下室顶板），梁最大截面尺寸400mm×1200mm。本交底覆盖所有部位模板安装、拆除作业，高大模板区域已完成专家论证，本交底执行经论证通过的专项方案要求。2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；本项目施工图纸、地质勘察报告、总承包单位施工组织设计；经审批通过的模板工程专项施工方案。3模板体系选型及设计验算参数根据结构特点、施工进度要求，各部位模板体系选型如下：（1）地下结构：基础承台、地梁、地下室外挡墙外侧采用240mm厚砖胎膜，内侧模板采用15mm厚覆膜木胶合板；地下室内墙、柱、顶板梁模板均采用15mm厚覆膜多层木胶合板，次背楞采用50mm×100mm烘干松木方，主背楞、支撑体系采用φ48×3.0mm焊接钢管，地下室外墙采用φ14止水对拉螺栓，内墙柱采用φ14普通对拉螺栓。（2）地上结构：剪力墙、柱模板采用定制15mm厚覆膜多层木胶合板，次背楞为50mm×100mm松木方，间距≤200mm，主背楞为双道φ48×3.0mm钢管，对拉螺栓水平间距≤450mm、竖向间距≤450mm，底部第一道螺栓距地≤200mm，顶部最上一道距板底≤200mm；顶板模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨为50mm×100mm松木方，板厚100mm时间距300mm，板厚120mm时间距250mm，板厚150mm时间距200mm，主龙骨为φ48×3.0mm钢管，间距与支撑立杆间距一致；支撑体系采用可调顶托+φ48×3.0mm钢管满堂支架，板下立杆间距：100mm厚板为1200mm×1200mm，120mm厚板为1000mm×1000mm，150mm厚板为900mm×900mm；梁下立杆沿梁跨度方向间距：梁高≤800mm为1000mm，梁高800~1200mm为800mm，步距统一为1.5m。（3）9m挑高高大模板区域：该区域范围16m×24m，最大梁截面400mm×1200mm，板厚120mm，支撑体系参数：立杆纵距900mm，横距800mm，步距1.5m，扫地杆距地200mm，竖向剪刀撑沿纵横向每3.6m设置一道，从底部到顶部连续设置，宽度为4跨；水平剪刀撑每3m设置一道，最顶部一道设置在可调顶托下方，四周与已浇筑结构柱刚性顶紧。（4）设计验算参数及结果：新浇筑混凝土自重标准值24kN/m³，钢筋自重标准值梁1.5kN/m³、板1.1kN/m³，施工荷载标准值2.5kN/㎡，振捣混凝土荷载2kN/㎡；验算结果：模板最大挠度≤L/400，立杆最大轴向力8.6kN，φ48×3.0mm钢管允许承载力12kN，满足要求；对拉螺栓最大拉力11.8kN，φ14螺栓允许承载力17kN，满足要求；支撑体系整体稳定性符合规范要求。4施工准备4.1技术准备（1）已完成模板配板深化设计，出具全楼配板图，明确模板编号、对拉螺栓位置、预留洞口位置，配板原则为优先使用大规格模板减少拼缝，阴阳角采用定型定制模板，提高周转效率；（2）已完成测量放线，引测楼层轴线、标高控制线，轴线偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±3mm以内，经监理复核合格；（3）已对全体作业人员进行安全技术交底，全员签字确认，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证核查完成。4.2材料准备及验收（1）15mm厚覆膜木胶合板：要求静弯曲强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa，含水率8%~12%，进场核查产品合格证、检测报告，抽样检查厚度偏差不超过±0.5mm，不合格模板清退出场；（2）50mm×100mm松木方：要求无腐朽、开裂、弯曲变形，断面尺寸偏差不超过±2mm，含水率≤15%，进场逐根检查，不合格的截断使用或退场；（3）φ48×3.0mm焊接钢管：要求壁厚偏差不超过-0.1mm，表面无裂纹、严重锈蚀、弯曲变形，进场抽样检测壁厚，不合格钢管退场；（4）配套配件：φ14对拉螺栓，地下室外墙止水螺栓设置50mm×50mm×3mm钢板止水片，端头配锥形塑料堵；可调顶托丝杆直径φ36，可调范围150~300mm，无滑丝、变形；采用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂污染钢筋。4.3机具及人员准备配备电锯、电刨、扳手、线锤、2m靠尺、钢卷尺、水平仪等施工工具，塔吊、施工电梯等大型机械已验收合格，正常运行；模板班组共2组，地下施工阶段配置40名持证模板工，地上标准层施工阶段配置25名模板工，班组长均具有5年以上同规模项目模板施工经验，所有工人已完成三级安全教育。5主要施工工艺5.1剪力墙模板施工工艺流程：基层处理→弹线定位→焊接定位筋→模板拼装→安装背楞→安装对拉螺栓→校正垂直度→固定斜撑→验收（1）基层处理：剪力墙根部混凝土浇筑完成后抹平，平整度偏差控制在10mm以内，支模前清理根部浮浆、杂物，沿墙线内侧粘贴20mm厚海绵条，避免浇筑漏浆，海绵条突出墙面不得超过1mm；（2）模板拼装：按照配板图编号依次拼装，先拼转角阳角，再拼大面模板，拼缝错缝设置，拼缝宽度不得超过1.5mm，超过缝隙采用防水胶带密封；（3）背楞及螺栓安装：次背楞木方紧贴模板，竖向间距≤200mm，顶部、底部必须设置次背楞；主背楞为双钢管水平布置，第一道距地≤200mm，往上间距≤450mm，最上一道距板底≤200mm；对拉螺栓垂直穿设，螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度控制在20~50mm之间；（4）校正固定：拉通线校正模板垂直度，垂直度偏差控制在3mm以内，平整度偏差控制在2mm以内；每道剪力墙两端设置斜撑，中间每3m设置一道斜撑，斜撑与地面夹角为45°~60°，下端固定在预埋钢筋环上，上端固定在主背楞上，加固牢固；（5）洞口模板：门窗洞口采用定型木模板，四角采用45°拼缝，内部设置十字斜撑加固，洞口尺寸偏差控制在±5mm以内，对角线偏差≤10mm，预留洞模板顶部留设Φ10排气孔，避免浇筑混凝土形成空鼓。5.2柱模板施工工艺流程：弹线→焊定位筋→模板拼装→安装柱箍→校正→固定柱截面范围为400mm×400mm~1000mm×1000mm，柱模板采用四块模板拼装，根部焊Φ16定位钢筋，距地150mm设置，每边一根，定位钢筋比柱截面尺寸大2mm；拼装时阳角拼缝粘贴海绵条，柱箍采用双钢管φ48×3.0mm，柱箍间距：柱截面≤600mm×600mm为400mm，600mm<柱截面≤800mm×800mm为350mm，800mm<柱截面≤1000mm×1000mm为300mm，最下一道柱箍距地≤200mm，最上一道距梁底≤200mm；柱模每边设置不少于一道斜撑校正，垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，符合规范要求。5.3梁、板模板施工工艺流程：弹梁轴线→支架搭设→铺设梁底模→按要求起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→铺设板模板→校正标高→加固→验收（1）支架搭设：立杆底部铺设50mm厚、200mm宽通长木垫板，垫板长度不少于2跨，严禁立杆直接支设在混凝土面上；扫地杆距地200mm，步距1.5m，可调顶托伸出钢管长度不得超过200mm，丝杆插入钢管深度不得小于150mm，扣件拧紧力矩控制在40~65N·m；（2）梁模板施工：按照配板图铺设梁底模，拼缝粘贴海绵条；跨度≥4m的梁按跨度的1.5‰~3‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的3‰起拱，起拱高度偏差控制在±5mm以内；梁钢筋绑扎完成验收合格后安装梁侧模，梁高>600mm时加设一道对拉螺栓，水平间距500mm，梁高>1000mm时加设两道对拉螺栓，间距≤500mm；梁侧模与底模、板模板拼缝必须严密，平整度偏差≤2mm；（3）板模板施工：次龙骨木方间距符合设计要求，从四周向中间铺设模板，拼缝宽度超过1.5mm时粘贴防水胶带密封；模板铺设完成后清理表面杂物，复核板顶标高，平整度偏差≤3mm，标高偏差±3mm。5.4砖胎膜施工基础承台、地梁、地下室外墙外侧砖胎膜采用240mm厚MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度控制在8~12mm，砌筑完成后内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层，压光，垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤8mm；砖胎膜外侧回填土采用分层对称回填，分层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，避免单侧受压导致砖胎膜位移。5.5模板拆除（1）拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上向下拆除”的原则，严禁上下同时作业，严禁整体推倒模板；（2）拆除时间：必须依据同条件养护试块强度报告确定拆除时间，严禁提前拆模：侧模拆除要求混凝土强度≥1.2MPa，表面棱角不因拆模受损；底模拆除：板跨度≤2m，强度≥50%设计强度；2m<跨度≤8m，强度≥75%设计强度；跨度>8m，强度≥100%设计强度；梁跨度≤8m，强度≥75%设计强度，跨度>8m，强度≥100%设计强度；所有悬臂构件、高大模板区域底模必须达到100%设计强度后方可拆除；后浇带部位模板及支撑必须保留，待后浇带混凝土浇筑完成强度达到100%设计强度后方可拆除；（3）拆除要求：拆除墙柱侧模时不得硬撬，避免损伤混凝土表面及棱角；拆下的模板及时清理表面水泥浆，涂刷脱模剂，分类堆放备用，不合格模板及时修整更换；高处拆除模板时，下方设置警戒区，挂警戒标识，设专人警戒，严禁下方站人，拆下的构件及时运出，不得堆放在脚手架或作业面上。6质量控制标准6.1主控项目（1）模板支撑体系的立杆间距、步距、剪刀撑设置必须符合方案要求，验收合格后方可浇筑混凝土；（2）模板及支撑体系的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求，严禁随意减小杆件截面、扩大间距；（3）轴线位置允许偏差±5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm。6.2一般项目截面尺寸：柱墙梁+4mm/-5mm，基础±10mm；垂直度：层高≤6m允许偏差6mm，层高>6m允许偏差8mm；表面平整度允许偏差5mm（2m靠尺检查）；相邻模板高低差允许偏差2mm；预留洞口中心线位置允许偏差5mm，尺寸允许偏差+10mm/0mm；拼缝宽度允许偏差1.5mm。6.3常见质量问题防治（1）根部漏浆：严格控制根部平整度，必须粘贴海绵条，浇筑前浇水湿润根部，清理杂物；（2）胀模：背楞、螺栓间距严格按方案执行，螺栓拧紧力矩符合要求，严禁缺螺栓；（3）梁挠度超标：严格按要求起拱，严禁随意放大立杆间距，顶托伸出长度不得超过规范要求；（4）拼缝不严：模板进场检查尺寸，拼装错缝处理，缝隙超标粘贴胶带，不合格模板退场。7安全文明施工要求（1）模板支架搭设、拆除必须由持证特种作业人员操作，严禁无证上岗；作业高度超过2m时必须系安全带，安全带高挂低用，作业面满铺脚手板，不得存在探头板；（2）模板支撑体系必须独立设置，严禁与外墙脚手架、施工电梯附着、塔吊附着架连接；（3）作业面施工荷载不得超过设计值，本项目模板作业面荷载控制在2.5kN/㎡以内，不得集中堆放模板、木方，堆载线荷载不得超过1kN/m，堆放点距离临边不小于1m；（4）高处作业严禁向下抛掷物料，拆除的模板、钢管及时清理分类堆码，堆码高度不得超过2m；（5）木工加工区电动工具必须接地，配备额定漏电动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套；加工区每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，严禁吸烟，木屑刨花每日清理，集中外运，做到工完场清；（6）洞口防护：电梯井口模板安装完成后设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，井内每隔2层设置一道水平安全网；预留洞口尺寸大于1.5m时四周设防护栏杆挂安全网，小于1.5m时盖严固定，严禁缺失防护。8成品保护（1）涂刷脱模剂时不得污染钢筋、混凝土接槎部位，已污染的及时清理干净；（2）安装模板时不得碰撞已成型的墙柱、楼板，不得随意切割预埋管线、受力钢筋；（3）混凝土浇筑完成12h内不得扰动模板，不得在模板上堆载，强度未达到要求不得拆模；（4）拆下的模板及时清理修整，损坏的模板及时更换，存放时平整堆放，防止变形，露天存放覆盖防雨布，避免雨淋变形。9应急预案（1）成立模板工程应急领导小组，组长为项目经理，副组长为生产经理、技术负责人，