混凝土框架结构厂房拆除施工方案

混凝土框架结构厂房拆除施工方案一、工程概况本拆除工程为原XX纺织工业园区1号成品厂房拆除项目，因园区产业升级改造需整体拆除，工程基本参数如下：厂房为现浇钢筋混凝土4层框架结构，总长度84m，总宽度36m，檐口高度18.2m，总建筑面积3024㎡，柱网尺寸为6m×9m，主体混凝土设计强度等级为C30，框架柱截面尺寸为400mm×600mm，框架梁截面尺寸为300mm×800mm，现浇楼板厚度120mm，屋面设2台2t单梁桥式行车，基础为钢筋混凝土独立柱基础，基础埋深2.8m。周边环境条件：拆除区域北侧距园区现状通行市政道路8m，道路下敷设DN300给水管，距拆除区域边界6m；南侧距园区预留开发地块围挡12m，地块内为闲置空地，无在建构筑物；东侧距园区办公综合楼18m，综合楼北侧边缘5m处有10kV铠装电缆沟，埋深1.2m；西侧距园区既有成品仓储厂房22m，无地下管线分布。经第三方结构检测，本厂房主体结构整体性完好，无结构性倾斜及大范围混凝土开裂损伤，符合机械拆除条件。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《爆破安全规程》GB6722-2014（本工程不采用爆破，预留规范要求）4.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）5.《中华人民共和国大气污染防治法》《城市建筑垃圾管理规定》6.建设单位提供的原厂房竣工图纸、地下管线勘查报告、结构安全性检测鉴定报告、现场勘查记录7.本项目所在地住建、城管、交管部门对拆除工程及渣土清运的相关管理规定三、施工部署（一）施工目标1.安全目标：实现零死亡、零重伤、零重大设备及管线事故，千人轻伤率控制在3‰以内；2.质量目标：拆除范围内所有建构筑物、基础全部清理至室外地坪以下0.5m，满足后续地块开发要求，拆除作业不对周边保护目标造成损伤；3.环保目标：严格落实扬尘、噪声污染防控要求，各项污染物排放符合地方环保标准，无环保投诉；4.工期目标：总工期25日历天，从进场准备到场地清理完成。（二）组织机构及职责本项目采用项目经理负责制，配置完整管理团队，职责划分如下：1.项目经理1人：全面负责项目施工进度、安全、质量、协调，落实各项管控要求，负责应急指挥；2.技术负责人1人：负责编制施工方案，组织技术交底，处理拆除过程中的技术问题，配合监测及隐患排查；3.安全负责人1人、专职安全员2人：负责日常安全巡查，隐患排查整改，落实安全防护措施，组织安全教育；4.施工员1人：负责现场施工调度，工序安排，设备人员管理；5.环保员1人：负责扬尘、噪声管控，废弃物处置管理；6.监测员2人：负责周边建构筑物、管线的日常监测，记录监测数据；7.特种作业人员：挖掘机司机4人、运输车司机12人、电工1人、架子工3人、电焊工2人，全部持证上岗。（三）施工顺序严格遵循“自上而下、逐层拆除、先非承重后承重、严禁立体交叉作业”的原则，施工顺序为：施工围挡及防护设施搭设→水电气通信管线切断迁移→场内生产设备、行车拆除清运→室内隔墙、附属构件拆除→屋面板拆除→屋面框架梁拆除→顶层框架柱拆除→四层楼板→四层梁→四层柱→三层结构拆除→二层结构拆除→首层结构拆除→独立基础拆除→渣土分类清运→场地平整清理。（四）工期安排1.施工准备：3日历天（完成围挡搭设、管线切断、备案、技术交底）；2.附属设施及设备拆除：2日历天；3.主体框架结构拆除：12日历天；4.基础拆除：4日历天；5.渣土清运及场地清理：4日历天；总工期25日历天，遇恶劣天气工期顺延。四、施工准备（一）技术准备1.收集齐全原结构图纸、管线资料、检测报告，组织技术及管理人员现场核对建构筑物尺寸、管线位置、周边保护目标，形成现场勘查记录；2.对所有进场施工人员开展三级安全教育，针对本项目拆除工艺、安全要点、环保要求做专项安全技术交底，所有交底签字留存归档；3.按地方规定完成拆除工程施工备案，取得建筑垃圾消纳许可、渣土运输许可，办理占道施工、车辆通行相关手续；4.现场放线划定拆除作业范围、安全警戒范围，用红漆标识出地下管线位置、周边需要保护的建构筑物部位，布设监测点并测量初始值。（二）现场准备1.沿拆除区域四周搭设连续封闭硬质围挡，围挡高度不低于2.5m，围挡顶部安装连续喷淋系统，喷头间距2m，覆盖整个围挡范围；2.联系各管线产权单位，切断拆除区域内所有给水、排水、供电、燃气、通信管线，对保留管线做好保护，接驳施工用水、用电至现场指定位置；3.在拆除区域北侧道路侧、东侧综合楼侧分别设置安全警戒区，警戒区距拆除边界不小于10m，设置警示标志，夜间设置警示红灯，安排专人24小时值守，严禁无关人员进入；4.修建施工临时便道，便道宽度6m，采用碎石硬化，承载力不低于10t，满足渣土运输车辆通行要求；在拆除区域出入口设置洗车槽，洗车槽尺寸为长6m×宽3m×深0.3m，配套设置两级沉淀池，沉淀池尺寸为2m×1.5m×1.5m，配置高压冲洗设备；5.对东侧10kV电缆沟采用装土草袋堆砌防护挡墙，挡墙高度1.2m，厚度1m，防止碎块滚落损伤管线。（三）物资设备准备本工程采用机械拆除为主、人工配合的施工方案，主要配置设备及物资如下：液压破碎锤2台（配套斗山DX225挖掘机，钎杆直径140mm）、加长臂挖掘机1台（斗山DX300）、10t洒水车1台、5t装载机1台、20t密闭渣土运输车12台、25t汽车吊1台（进场拆除行车时调配）、100kW发电机1台、钢筋切割机2台、电焊机2台、扬尘在线监测设备1套、对讲机8台；安全防护物资：安全帽100顶、安全带30条、防护面罩20个、反光背心50件、水平安全网500㎡、灭火器10具；应急物资：担架1副、急救箱2个、应急照明设备4套、挖断管线抢修临时封堵器材1套。所有设备进场前进行检修调试，合格后方可进场。五、主要拆除施工工艺及操作要点（一）附属构件及设备拆除1.管线切断后，先人工配合小型破碎锤拆除室内所有240mm厚填充隔墙，破碎后的砖块及时清运下楼，严禁堆放在楼板上，楼板堆载不得超过2kN/㎡；2.拆除2台2t桥式行车，先采用电焊切割分段，每段重量控制在2t以内，25t汽车吊停在北侧场外道路，将分段行车构件吊出运离现场，再切割拆除行车梁，分段后吊装运出，不得直接砸断推落。（二）主体框架逐层拆除本工程从上到下逐层拆除，每一层拆除顺序为：楼板→次梁→主梁→框架柱，严禁上下两层同时作业，具体要点如下：1.楼板拆除：从厂房两端向中间推进，液压破碎锤停留在当前拆除层，沿板跨方向分块破碎，单块破碎尺寸控制在1m×1m以内，单块重量不超过0.3t；每跨预留1个1.5m×1.5m的下料口，破碎后的混凝土渣通过下料口放到首层，及时清运出场，下料口周边设置1.2m高防护栏杆，挂安全网封闭；每层楼板拆除完成后再进行梁体拆除，楼板破碎时不得损伤保留的下层结构，必要时对下层柱梁增设临时支撑加固。2.梁体拆除：遵循先次梁、后主梁的顺序，从梁两端向梁中部破碎，破碎成长度不大于0.8m的块体，内部钢筋采用切割机切断后，将碎块通过下料口运出，严禁强行拉拽整梁推倒，严禁采用掏底作业方式，防止梁体整体坍塌坠落。3.柱体拆除：从柱顶向下分段破碎，每段高度不超过1.5m，柱根部保留100mm左右，切断钢筋后再破碎根部，严禁直接从柱根部推撞柱体，防止柱体整体倒塌冲击周边结构或管线；当前层柱体拆除完成后，再进行下一层结构拆除，以此类推直到首层结构拆除完成。（三）基础拆除首层结构全部拆除清运完成后，进行独立柱基础拆除，设计要求拆除至室外地坪下0.5m，挖掘机进入场地后，先清理表层渣土，露出基础位置，采用破碎锤破碎基础，钢筋切割分离分类存放，混凝土块破碎至粒径不超过30cm后清运；基础拆除过程中，距离地下管线5m范围内采用人工破碎，严禁机械野蛮开挖，防止损伤管线。（四）渣土清运1.所有破碎后的建筑垃圾，分类存放，混凝土渣运至指定建筑垃圾消纳场，钢筋分类整理后统一回收处理，废防水层、废保温层等有毒有害废弃物交有资质的单位处置；2.渣土运输车辆全部采用密闭式，装车高度不得超过车厢挡板，出场前必须经过洗车槽冲洗，轮胎、车身不得带泥，冲洗废水经两级沉淀后回用排入市政管网，严禁带泥上路污染市政道路；3.按照交管部门指定的运输路线和时间清运，不得随意倾倒建筑垃圾。六、安全保证措施（一）通用安全管理1.所有进入现场人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系双钩安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、违章作业，现场严禁吸烟；2.每日班前开展安全讲话，针对当日作业内容提醒安全注意事项，每周开展一次全面安全大检查，排查整改安全隐患，隐患未排除不得施工；3.拆除作业过程中，对暂时保留的结构部位，必须进行稳定性验算，稳定性不足时增设临时支撑加固，防止失稳坍塌；4.当发现结构出现异常裂缝、倾斜时，立即停止作业，撤离所有人员，待技术人员查明原因，采取措施后再复工。（二）机械作业安全1.挖掘机作业时，回转半径范围内严禁站人，作业场地坡度不得大于20°，作业前必须支垫平稳，确认周边无障碍物后再启动作业；2.破碎锤作业时，钎杆必须保持与破碎面垂直，严禁钎杆弯曲受力，严禁长时间空打，防止钎杆断裂伤人；3.严禁用挖掘机拉拽未完全破碎的结构构件，严禁掏挖基础底部作业，防止结构整体坍塌；4.机械转移过程中，与周边架空电线保持安全距离，距10kV架空线路的安全距离不小于1.5m。（三）临时用电安全1.现场临时用电采用TN-S接零保护系统，做到三级配电、两级保护，严格执行“一机一闸一漏一箱”要求，严禁私拉乱接电线；2.架空电线敷设高度不低于2.5m，拖地线路必须穿绝缘套管保护，电工每日巡查用电设施，做好巡查记录，雨天停止施工作业，雨后复工前检测绝缘合格后方可作业。七、环境保护与文明施工措施严格落实扬尘治理“六个百分之百”要求，具体如下：1.扬尘污染控制：围挡全封闭100%，拆除作业全程湿法作业，破碎时同步洒水降尘，喷淋系统全程开启；临时堆放的渣土超过48小时必须全覆盖，场地内裸露土方全部覆盖；渣土运输车100%密闭，出入口车辆100%冲洗干净；现场设置扬尘在线监测点，当PM10浓度超过0.15mg/m³时，停止拆除作业，加大喷淋降尘力度；每日对出入口及场内道路清扫洒水不少于4次。2.噪声污染控制：施工时间严格控制在6:00-22:00，夜间（22:00-次日6:00）严禁施工，因特殊工艺需要连续施工的，提前办理夜间施工许可，公告周边居民，采用低噪声破碎设备，破碎锤加装降噪防护套；施工边界噪声昼间不超过70dB(A)，夜间不超过55dB(A)，符合国家标准要求。3.废弃物处置：建筑垃圾严格分类，可回收物统一回收，混凝土渣土运至指定消纳场，有毒有害废弃物不得随意丢弃，交有资质单位处置；现场生活垃圾集中存放，定期清运出场，不得焚烧垃圾。4.文明施工管理：现场设备、材料堆放整齐，标识清楚，施工废水全部排入沉淀池沉淀后回用或排放，不得随意漫流；安排专人负责警戒区管理，严禁无关人员进入，主动配合监管部门检查。八、周边建构筑物及管线保护措施1.施工前，组织建设单位、管线产权单位、周边产权单位现场交底，对东侧办公综合楼、西侧仓储厂房做现状拍照、录像记录，核对结构原有裂缝情况，留存原始资料；2.对地下管线，采用人工开挖探槽，核实管线走向、埋深、位置，做好现场标识，距离管线5m范围内严禁机械作业，全部采用人工拆除破碎；3.施工过程中安排专人巡视管线，一旦发现管线异常，立即停工，通知产权单位抢修，严禁私自处理。九、监测措施1.监测内容：被拆除结构稳定性、周边既有建构筑物的沉降与倾斜、地下管线的沉降位移、周边边坡稳定性；2.监测点布设：东侧办公综合楼布设4个沉降监测点，间距5m，西侧仓储厂房布设3个沉降监测点，北侧给水管、东侧电缆沟各布设3个沉降监测点；3.监测频率：施工前测量初始值，主体拆除及基础施工期间每日监测2次，停工期间每日监测1次，监测数据异常时加密至每2小时监测1次；4.预警标准：日沉降量超过3mm/d，总沉降量超过允许值（建构筑物允许总沉降20mm，管线允许总沉降10mm），结构裂缝宽度超过0.3mm时，立即停止施工，撤离所有人员，通知建设、设计单位排查处理，隐患排除后方可复工。十、应急预案（一）应急组织机构成立应急救援领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，下设通讯联络组、抢险救援组、疏散警戒组、后勤保障组，24小时值班，电话公示在现场醒目位置。（二）风险预判本工程可能发生的安全事故为：结构坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、地下管线破坏、火灾。（三）应急处置流程1.发生事故后，现场第一目击者立即停止作业，撤离至安全区域，拨打应急电话报告项目经理，说明事故地点、类型、伤亡情况；2.项目经理接到报告后，立即启动应急预案，疏散警戒组立即封闭现场