烟草仓库防水改造项目施工方案

烟草仓库防水改造项目施工方案1项目概况与改造目标本项目为某省级烟草物流中心1号成品烟草储备库防水改造工程，该仓库2012年建成投用，总建筑面积12800㎡，其中地上成品储备库区10400㎡，地下控温周转库区2400㎡，屋面总面积11200㎡，原防水设计等级为一级，屋面采用4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材双层施工，地下结构采用外贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，墙面及节点采用丙烯酸防水涂料密封。投用11年来，受结构沉降、材料老化、地下水位抬升等因素影响，出现多部位渗漏水、返潮问题：经前期检测，屋面共发现12处明渗漏水点，天沟卷材脱层空鼓面积320㎡，卷材搭接缝开胶总长度186m，出屋面管道根部防水收口脱落共17处；地下周转库区侧墙存在8处返潮结露区、3处明渗漏点，地面返潮起砂面积120㎡，2条后浇带部位出现渗漏水；装卸货站台3条沉降缝渗漏水总长度28m，外墙泛水防水脱落总长度46m。受渗漏水影响，仓库内部相对湿度常年波动在68%-72%，超出YC/T307-2009《烟叶仓库管理规范》规定的55%-65%要求，年平均因潮湿导致的烟叶霉烂降等损耗约0.12%，年直接经济损失约18.2万元，同时存在结构钢筋锈蚀安全隐患。本次改造目标为：①全仓库防水等级达到一级防水标准，屋面不允许渗漏水，结构表面无湿渍；地下工程不允许渗漏水，结构表面无湿渍，改造后防水系统设计使用寿命不低于15年；②改造完成后仓库内部相对湿度稳定控制在55%-65%之间，完全满足烟叶储存规范要求；③改造过程采用分区隔离施工，不影响其余储区正常运营，无异味污染、无安全隐患，符合烟草行业仓储管理要求。2原防水病害成因分析经现场检测与成因分析，本次病害产生的核心原因如下：2.1屋面病害成因：原设计天沟排水坡度为0.5%，受11年不均匀沉降影响，天沟实际平均坡度仅为0.21%，雨季常出现深度20-50mm的长期积水，卷材长期受水浸泡导致老化速度加快，粘结力下降；原卷材搭接缝采用热粘结施工，当年施工环境温度偏低，粘结不充分，年久老化后出现开胶翘边；出屋面管道、避雷针底座等节点部位原封堵砂浆开裂，防水收口未做固定密封，雨水沿根部渗入结构层。2.2地下库区病害成因：项目所在区域近年地下水位抬升1.2m，原抗渗设计水头不足；原结构施工阶段外防水层被钢筋、模板刺破，后期修补仅做表面处理，未做根治；侧墙后浇带原有密封胶老化失去弹性，出现缝隙，地下水沿后浇带渗入库区；原地面防水层老化断裂，地下水汽沿结构裂缝返渗到地面，导致地面返潮起砂。2.3节点部位病害成因：装卸站台沉降缝原有橡胶止水带老化脆断，填缝泡沫板收缩脱落，原有密封胶开裂，雨水沿缝渗入仓库一侧；外墙泛水原防水涂层收缩脱落，雨水沿墙根渗入基础，进而渗入仓库内部。3施工准备3.1技术准备①施工前完成全区域渗漏水点标记，分别做屋面24小时闭水试验、地下侧墙3小时淋水试验，确认所有渗漏点位置，完成原结构混凝土强度回弹检测，检测结果显示原结构混凝土平均强度为36.2MPa，原设计强度为C30，满足改造施工荷载要求；②核对原建筑结构图纸与现场尺寸，完成施工放线，标记所有结构裂缝，对宽度≥0.3mm的裂缝做好开槽处理标记；③针对烟草仓库特殊性，编制专项技术交底与安全交底，对所有施工人员进行烟草仓储安全、环保要求培训，考核合格后方可进场；④施工期间安排专人每2小时监测一次储烟区域温湿度，确保储烟区域温度稳定在18-25℃，相对湿度不超过65%，避免烟叶在改造期间发生变质。3.2材料准备所有材料均符合国家规范与烟草行业环保要求，VOC含量≤50g/L，无刺激性异味，不会对烟叶造成污染，主要材料参数如下：①屋面系统：非固化橡胶沥青防水涂料，符合GB/T38138-2019标准，固体含量≥98%，低温柔度-20℃无裂纹，拉伸强度≥0.5MPa，断裂伸长率≥800%；4mm厚交叉层压膜自粘防水卷材，符合GB/T23457-2017标准，拉力≥500N/50mm，断裂伸长率≥400%，低温柔度-25℃无裂纹；②地下库区系统：水泥基渗透结晶型防水涂料，符合GB18445-2012标准，初凝时间≥20min，终凝≤24h，7d抗渗压力≥0.8MPa，第二次抗渗压力≥0.6MPa；单组分环保型聚氨酯防水涂料，符合GB/T19250-2013标准，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥500%，低温柔性-35℃无裂纹；聚合物水泥防水砂浆，符合GB/T23453-2009标准，抗渗压力≥1.5MPa，粘结强度≥1.2MPa；③节点系统：中埋式橡胶止水带，符合GB18173.2-2014标准，邵尔A硬度60±5，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%；聚硫密封胶，符合GB/T14683-2017标准，伸长率≥300%，拉伸模量≤0.4MPa；所有材料进场后，按规范要求抽样复检，每10t为一批，每批抽取1组试样，所有指标检测合格后方可使用，不合格材料立即清退出场。3.3机具与现场准备机具准备：配备基层处理机具（角磨机、高压吹风机、冲击钻、开槽机）、防水材料施工机具（非固化加热熔胶机、搅拌器、刮板、滚筒、热熔喷枪、压辊）、检测机具（游标卡尺、回弹仪、含水率检测仪、温湿度计）、安全消防机具（安全帽、安全带、防毒面具、干粉灭火器）；现场准备：采用阻燃型50mm厚彩钢夹芯板搭建全封闭隔离围挡，将施工区域与在营储烟区域完全分隔，预留专用通风通道，安装轴流风机强制通风，避免施工异味扩散进入储烟区；施工前对原有通风管道、避雷设施、监控线路、供电设备采用阻燃彩条布包裹保护，切断施工区域原有非必要供电线路，接驳专用临时施工用水用电，每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，符合烟草仓库防火要求。4分部位防水改造施工工艺4.1屋面防水改造施工工艺本次屋面改造采用“非固化橡胶沥青防水涂料+交叉层压膜自粘防水卷材”复合防水系统，满粘施工，杜绝窜水，工艺步骤如下：①原有结构基层处理：人工拆除原屋面保护层、原有防水卷材，铲除所有泡水空鼓的保温层，露出结构混凝土层；对结构裂缝进行分类处理：宽度≥0.3mm的裂缝，沿裂缝开槽，槽宽20mm、槽深15mm，清理槽内杂物后注入环氧树脂封堵，养生24小时；宽度<0.3mm的裂缝，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料做加强处理；基层找平，凸起部位磨平，凹陷部位采用聚合物水泥砂浆补平，阴阳角做成R50mm圆弧，出屋面管道根部做成R30mm圆锥台，最终要求基层平整坚固，无起砂、空鼓、开裂，2m靠尺检查平整度偏差不大于5mm，基层含水率控制在≤9%，采用1㎡塑料布覆盖12小时，内部无结露即为合格；②节点加强处理：所有阴阳角、天沟侧壁、管道根部、避雷底座、上人孔周边做附加加强层，先刮涂1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，铺贴一层300mm宽无纺布增强，天沟整体满刮1.5mm厚非固化做加强层，加强层宽度超出天沟侧壁150mm；③大面防水施工：非固化防水涂料加热温度控制在120-140℃，不得超过160℃，防止材料老化，刮涂厚度控制在1.5mm，均匀刮涂不露底，刮涂完成后立即铺贴4mm厚自粘防水卷材，采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，上下层卷材错缝铺贴，错缝间距不小于1/3幅宽，严禁十字搭接，铺贴过程中用压辊反复滚压，排出卷材下空气，确保粘结牢固，无空鼓翘边，搭接缝采用热熔喷枪加热辅助粘结，挤出多余非固化涂料后压实，接口采用密封膏封边；④闭水试验与保护层施工：大面防水完成后，做48小时闭水试验，水头高度不低于200mm，检查所有部位无渗漏即为合格，合格后施工40mm厚C20细石混凝土保护层，设置分格缝，分格缝间距6m，缝宽20mm、深20mm，缝内填密封膏，保护层施工完成后找坡，屋面整体坡度不小于2%，天沟坡度不小于1%，确保排水通畅无积水。4.2地下周转库区防水改造施工工艺①侧墙施工：铲除原有返潮渗漏部位的抹灰层，露出结构混凝土面，点渗漏采用斜孔注浆处理，孔径14mm，孔深为结构厚度的2/3，注入聚氨酯注浆料，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆完成后封堵孔口；面渗漏区域剔除表面疏松混凝土，清理干净后做基层找平；整体涂刷1.0mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，分两次涂刷，总用量1.2kg/㎡，施工完成后喷水养护，每天3-4次，养护时间不少于7天，养护完成后涂刷1.5mm厚单组分环保聚氨酯防水涂料，分三次涂刷，每次间隔6小时，总厚度达到设计要求，最后施工20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，压光成活；②地面施工：拆除原有地面地砖、找平层，露出结构底板，清理干净后按前述方法处理结构裂缝，整体涂刷1.2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，总用量1.5kg/㎡，养护7天后施工2mm厚聚合物水泥防水砂浆，整体找坡，地面坡度0.5%坡向集水沟，集水沟坡度1%坡向集水井，最后施工成品保护层，表面压光，确保排水通畅。4.3沉降缝与泛水散水改造施工工艺①沉降缝改造：拆除原有填缝材料、表面盖板，清理缝内所有杂物，检查原有中埋式止水带，对老化断裂部位更换新止水带，止水带接头采用热硫化焊接，接头强度不低于母材强度的90%，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，填充至离表面50mm深度，然后打聚硫密封胶，密封胶厚度25mm，每边超出缝口20mm，表面刮平，最后安装3mm厚不锈钢接水盖板，采用膨胀螺栓固定，盖板接缝打密封胶密封，施工完成后做淋水试验，无渗漏即为合格；②泛水散水改造：拆除原有脱落的泛水防水层与抹灰层，清理基层后重新施工1.0mm厚聚合物水泥防水涂料，泛水高度高出屋面完成面250mm，高出地面完成面300mm；原有开裂沉降的散水拆除重新浇筑，散水宽度600mm、厚度100mm，采用C15混凝土浇筑，散水与墙体之间留20mm伸缩缝，缝内填密封胶，散水排水坡度3%坡向外侧，避免雨水积在墙根部位。5质量管控体系严格执行三检制，班组自检合格后报工序交接检，交接检合格后报项目部专职质检员专检，专检合格后报监理单位验收，合格后方可进入下一道工序；关键参数管控要求：防水涂膜厚度允许偏差为设计厚度的-10%，卷材厚度不允许出现负偏差，搭接宽度允许偏差-10mm，每100㎡抽检1处，共抽检不少于3处，不合格加倍抽检；节点部位100%全数检查，确保做法符合设计要求，密封严密；所有闭水、淋水试验必须由监理单位旁站，确认无渗漏后方可进行后续施工；严格落实烟草特殊要求，所有材料进场前必须做异味检测，有刺激性异味的材料严禁进场，施工过程中全程监测储烟区温湿度，超标立即停止施工，调整通风措施。6安全文明施工管控严格落实烟草仓库防火要求，所有施工人员进场前必须经过消防培训，现场严禁吸烟，热熔作业时，作业点周围10m内不得有易燃物，作业完成后必须留人观察30分钟，确认无火源隐患后方可离开；所有临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱上锁，严禁私拉乱接；高空作业必须系安全带，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，严禁高空抛物；施工垃圾每日清理，集中运出场区，不得遗撒，施工废水经沉淀后排放，严禁污染库区；挥发性材料密封存放，作业区域强制通风，避免异味扩散。7进度计划与成品保护总工期为45日历天，进度安排：施工准备与原病害检测7天，原有拆除与基层处理12天，节点处理与大面防水施工18天，保护层施工、试验检测与竣工验收8天；采用流水作业，分为屋面施工班组20人、地下与节点施工班组15人，同步施工，提前储备材料，避免窝工，跟踪天气预报，雨天做好露天施工区域防雨覆盖，延误工期及时加班抢工，确保按期交付。成品保护要求：施工过程中做好原有设施保护，严禁损坏原有通风、供电、监控设备；新做防水层完成后，严禁在防水层上堆放重物、砸碰，保护层施工时，运输车辆必须垫木板，不得破坏防水层；卷材、涂料等材料存放在阴凉通风处，远离火源，避免暴晒。8验收与保修验收依据GB50108-2008（2017版）《地下工程防水技术规范》、GB50345-2012（2018版）《屋面工程技术规范》、YC/T307-2009《烟叶仓库管理规范》、