粮仓项目仓地板施工方案

施工技术仓地板混凝土温度控制方案1、温度对混凝土质量的影响（1）温度控制的原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样混凝土结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。（2）温度控制标准混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度表面温度之差不得大于15℃，防止混凝土出现裂纹。混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度≤0.2mm。仓地板混凝土施工温度控制措施1、施工工艺流程施工工艺流程：施工准备→→模板制安→钢筋制安→冷却管及测温元件的安装→混凝土灌注→温度监控、混凝土养护。2、温度控制措施（1）总体方针为了降低混凝土的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：1）降低混凝土内部最高温升，减小总降温差。2）提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度。3）延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。（2）混凝土降温具体措施1）选用中低热矿渣水泥。2）通过优化混凝土级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生。3）掺加缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓混凝土水化热的峰值出现时间。4）混凝土采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差。5）加强混凝土搅拌，确保拌和均匀，使混凝土内部温度均匀。6）混凝土振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除混凝土因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强混凝土抗裂性。7）加强混凝土的保温养护，达到混凝土表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用帆布搭设棚架包裹混凝土，内部加温养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对混凝土还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与混凝土表面可以长时间的保持湿润状态，这对混凝土的养护极为有利。8）为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。（3）监测信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。（4）通水冷却根据混凝土内部的温度分布规律，在高度方向1.2m/层设置冷却水管，冷却管采用直径40mm的HPB235钢管，水平间距为1.2m。在通水前进行压水检查，通水流量达到25L/min，接头采用钢接头，拐角处采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管通水正常方进行下一道工序。混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，以降低混凝土的水化热；到混凝土的峰值后停水，减缓混凝土的降温速度。在混凝土养生过程中，根据天气、水化热及进出水口的温差情况，及时进行水温和水压的调整工作，控制冷却水管进出水口的温度不超过15℃。（5）保证连续浇筑混凝土为保证混凝土能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用10台混凝土罐车和振捣棒若干，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。在浇筑混凝土两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。（6）混凝土分层浇筑方法（斜面分层法）依据混凝土输送能力、大构件的面积、混凝土浇筑量，对大构件浇筑混凝土进行分层，使混凝土以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。对混凝土构件进行分层浇筑，混凝土浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。（7）混凝土振捣根据混凝土滑动时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证混凝土的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后，振捣棒也要相应增加。施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少混凝土骨料之间的空隙。（8）混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理泌水问题。混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段，并由人工将泌水清除。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑。（9）动态控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。试验人员随时抽查混凝土的坍落度，目测混凝土的和易性，如发现混凝土有离析或初凝现象把混凝土清退出场。（10）混凝土面层搓平混凝土浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平混凝土后，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，以闭合混凝土面层的收缩裂缝。大体积混凝土浇筑，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～5小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。仓地板养护仓地板混凝土应及时进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕12小时后，对混凝土加以覆盖和浇水以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。仓地板混凝土拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。养护注意事项：1、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。2、保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。仓地板混度检测1、混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。2、混凝土浇筑体内监测点的布置，分别按照混凝土内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，第1～7天每4小时测温一次；第8～14天每6小时测温一次。3、测温元件的选择应符合下列规定：（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）。（2）测试范围应为30℃~150℃。4、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。（2）发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应措施。混凝土工程质量保证措施1、混凝土工程常规保证措施（1）选用实力较好的商品混凝土搅拌站厂家，混凝土用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应进行复检，合格后方可使用。（2）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，取样数量和取样次数应满足《检验和试验计划》的要求。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）在混凝土浇筑之前，施工缝充分润湿，需将施工缝处杂物、碎渣清除干净，防止缝隙夹渣。（5）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。（6）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（7）混凝土的外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。（8）混凝土的尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。允许偏差项目，见下表：砼施工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15尺检墙、柱、梁5垂直度层高≤5m52m靠尺检查层高＞5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且≤30阳台雨罩位移±5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-02、混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理3、梁柱接头部位混凝土质量保证措施梁柱节点区由于钢筋过于密集，并且内包有型钢，致使钢筋与钢筋，钢筋与型钢之间经常出现位置冲突的现象，同时，钢筋之间的间距过小，加上型钢的影响，使得进了口面积较小，不利于混凝土的下料和振捣。（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。4、超长、大体积混凝土结构质量保证措施超长、大体积混凝土结构质量保证措施项目具体内容和要求专项策划本工程地下室底板属于超长、大体积混凝土结构，施工前编制专项施工方案与质量策划，专项施工方案报监理审批后严格按方案实施。降低水泥水化热和变形1、选用低水化热的水泥品种配制混凝土。2、尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。加强施工中的温度控制1、采用有效的保温保湿措施，控制混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，避免产生裂缝，2、保湿养护时间不少于14昼夜，严禁太阳暴晒；改善约束件，削减温度应力1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。2、超长混凝土结构采用补偿收缩混凝土。提高混