特种陶瓷烧结成型技师（初级）考试试卷及答案

特种陶瓷烧结成型技师（初级）考试试卷及答案特种陶瓷烧结成型技师（初级）考试试卷一、填空题（每题1分，共10分）1.特种陶瓷中最常用的氧化物陶瓷是______陶瓷。2.烧结过程中坯体______的主要驱动力是表面能降低。3.干压成型的常用压力范围一般为______MPa。4.阿基米德法测陶瓷密度时，常用______作为浸液介质。5.稳定氧化锆陶瓷的常用稳定剂是______（写化学式）。6.烧结分为固相烧结和______烧结两大类。7.坯体线收缩率=（______）/原始长度×100%。8.等静压成型需使用______模具（填“软”或“硬”）。9.升温速率过快易导致烧结坯体______。10.批量生产常用的特种陶瓷烧结窑炉是______窑。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于特种陶瓷的是（）A.长石质陶瓷B.氧化铝陶瓷C.黏土陶瓷D.石灰质陶瓷2.液相烧结的核心是形成（）A.大量气孔B.稳定液相C.晶粒细化D.成分挥发3.干压成型的主要缺点是（）A.密度均匀B.生产效率低C.密度不均D.成本高4.稳定氧化锆陶瓷高温下是（）A.电绝缘体B.电子导体C.离子导体D.半导体5.抑制氧化铝陶瓷晶粒长大的常用添加剂是（）A.MgOB.CaOC.SiO2D.Al2O36.坯体致密化的主要阶段是烧结（）A.初期B.中期C.末期D.冷却期7.坯体密度最均匀的成型方法是（）A.干压B.等静压C.注浆D.挤压8.特种陶瓷烧结温度比普通陶瓷（）A.低B.高C.相同D.不确定9.排胶的主要目的是（）A.提高密度B.去除有机binderC.晶粒长大D.形成液相10.不属于烧结设备的是（）A.箱式炉B.管式炉C.搅拌机D.推板窑三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选/错选不得分）1.特种陶瓷的特点包括（）A.高强度B.耐高温C.耐腐蚀D.低硬度2.烧结的基本阶段是（）A.初期B.中期C.末期D.冷却期3.常见陶瓷成型方法有（）A.干压B.等静压C.注浆D.挤压4.液相烧结的作用是（）A.促进致密化B.调整显微结构C.降低烧结温度D.增加气孔率5.选择烧结气氛的依据是（）A.陶瓷成分B.添加剂类型C.性能要求D.成本6.陶瓷密度测量方法有（）A.阿基米德法B.排水法C.体积法D.称重法7.稳定氧化锆陶瓷的应用领域（）A.切削刀具B.轴承C.生物陶瓷D.绝缘材料8.特种陶瓷烧结设备有（）A.箱式炉B.管式炉C.推板窑D.钟罩窑9.影响干压坯体密度的因素（）A.成型压力B.颗粒粒度C.加压方式D.保压时间10.烧结助剂的作用（）A.降低烧结温度B.抑制晶粒长大C.促进液相形成D.提高强度四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.固相烧结会产生大量液相。（）2.干压压力越大，坯体密度越高。（）3.阿基米德法测密度时试样需完全浸没。（）4.特种陶瓷仅含氧化物陶瓷。（）5.烧结时间越长，晶粒越大。（）6.等静压成型不需要模具。（）7.稳定氧化锆陶瓷常温下是电绝缘体。（）8.烧结气氛只影响氧化还原。（）9.线收缩率=（烧后长-原始长）/原始长×100%。（）10.含有机binder的坯体烧结前需排胶。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述特种陶瓷与普通陶瓷的主要区别。2.简述干压成型的基本过程。3.简述固相烧结三个阶段的特征。4.简述烧结助剂的主要作用。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论干压坯体分层的原因及解决措施。2.讨论特种陶瓷烧结开裂的常见原因及预防方法。---参考答案一、填空题1.氧化铝（或Al₂O₃）2.致密化（或晶粒长大）3.100-3004.水（或蒸馏水）5.Y₂O₃（或CaO、MgO）6.液相7.原始长度-烧结后长度8.软9.开裂（或变形）10.推板二、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.A6.B7.B8.B9.B10.C三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.①原料：特种陶瓷用高纯人工原料（如Al₂O₃），普通陶瓷用天然黏土；②性能：特种陶瓷高强度、耐高温、耐腐蚀，普通陶瓷性能普通；③用途：特种陶瓷用于高科技领域（刀具、电子），普通陶瓷用于日用/建筑；④烧结温度：特种陶瓷更高。2.①造粒：粉体加binder制粒；②装模：造粒粉装入模具；③加压：100-300MPa加压致密；④脱模：卸压取坯体；⑤排胶烧结。3.①初期：颗粒接触点形成颈部，气孔略降，晶粒未长大；②中期：颈部长大，气孔成闭孔，致密化加快，晶粒开始长大；③末期：闭孔排除，致密化完成，晶粒显著长大。4.①降烧结温度：形成液相/固溶体，促进扩散；②抑制晶粒长大：第二相钉扎晶界；③调显微结构：改善致密度和晶粒尺寸；④提性能：增强硬度、强度。六、讨论题1.原因：单向加压压力不均、颗粒级配不合理、模具设计缺陷、保压时间不足。措施：采用双向加压、优化