有依有据！涂装作业隐患排查技术手册

XF安全知识站-XFAQZSZ涂装作业隐患排查技术手册XF安全知识站-XFAQZSZ涂装作业隐患排查技术手册 （二）涂装作业隐患排查安全检查表 一、编制说明（一）编制背景工贸企业中的涉涂装作业企业安全风险高，一旦发生安全事故，危害性大。涂装作业场所存在较多的安全隐患，易发生火灾爆炸、中毒窒息等事故。浙江省涉喷漆的工贸企业数量众多，且小微企业占比较大，安全生产基础依然薄弱。为解决涂装作业安全整治中，各地各单位对涂装作业安全标准要求的理解与尺度把握不一，导致涂装作业企业安全风险底数不清晰、隐患判定不准确、整改措施落实不规范和不彻底等问题，按照省委办公厅省政府办公厅《关于坚决打赢遏制重大安全事故攻坚战的实施意见》的要求，特制定《浙江省工贸企业涂装作业隐患排查技术服务规范》（以下简称《规范》供各地、各单位参照执行。（二）适用范围工贸企业涉及涂装企业种类多、行业类型多的特点，本着抓主要、抓关键的原则，《规范》编制重点覆盖浙江省工贸企业中风险较大、数量较多的喷涂、浸涂、淋(流)涂、滚涂等涂装行业，检查内容主要针对工贸企业涂装的关键环节和重要隐患。对于上述类型涂装企业的现场检查主要参照本《规范》的相关内容开展检查，其他内容则参考相应的技术标准和要求。本《规范》未涉及或覆盖的涂装类型，其涂装安全如果有相关标准和技术规范的则参考相关标准和技术规范。在《规范》实际使用中，发现的一些普遍共性问题且未在本规范中体现的可在省工贸行业专家组进行充分讨论、认真总结分析，以便今后对《规范》进一步的完善和更新。（三）主要内容《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风》从工贸企业涉及涂装作业危险性的重大生产安全事故隐患出发，重点针对风险相对较高，企业数量相对较多的喷涂、浸涂、淋(流)涂、滚涂等涂装行业，按照《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风》（）、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）等法律法规和技术规范要求，对涉涂装作业企业的安全技术要求进行细化分解，并结合现场工作和管控要求，制定相对统一的现场检查技术服务规范，用于指导各地市执法人员安全检查、专家检查指导服务、企业自查自纠等工作。本《规范》内容主要包括：（1）基本概念说明；（2）检查指导流程；（3）检查企业材料清单；（4）安全检查表；（5）技术指南。（四）编制依据1)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版》（安监总管四〔2017〕129号）2)GB6514-2023涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化3)GB50016-2014（2018版）建筑设计防火规范4)GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范5)GB6514-2023涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化6)GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定7)GB20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定8)GB7691-2025涂装作业安全管理通则9)GB12367-2006涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全10)GB14773-2025涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件11)GBT17750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全12)GB2894-2025安全标志及其使用导则13)GB15607-2023涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全二、基本概念（一）涂漆工艺（paintingprocess）：涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。（二）涂装作业场所（locationofpaintingoperations）：为涂装作业专门设置的场地和特定的周围空间。（三）涂漆前处理工艺（pretreatmentprocessofpainting）：涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程，包括工件的除锈、除油、化学预处理、除尘和除旧漆等工序。可分喷、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。）：为前处理作业专门设置的场地和待定的周围空间。（五）有机废气（exhaustorganicgas）：涂装作业中产生的含有机化合物的气体。（六）净化装置（purificationequipment）：除去有机废气的装置。主要包括净化设备，控制系统，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁控制等器件。（七）活性炭吸附（activatedcarbonadsorption以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气。（八）催化燃烧（catalyticoxidation）：在250℃~300℃温度下,有机废气通过催化剂的催化作用，进行充分氧化（无焰燃烧）反应。（九）热力燃烧（thermaloxidation）：利用燃料燃烧或电力产生的热量，将有机废气加热到750℃~800℃,进行充分氧化（燃烧）（十）液体吸收（liquidabsorption采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。三、检查流程（一）人员组成由相关政府部门或委托第三方专业机构组织专家组检查实施，专家组组成要具有一定权威性和能力匹配性，并能充分理解本《规范》内容。检查时，一般需要当地执法部门陪同，同时检查结果具有可追溯性，符合上级部门和省级专家组复核抽检要求。（二）过程控制检查组需要制定检查方案，具体检查内容见《规范》，并参考本《规范》中涂装作业安全检查表的形式制作《涂装作业检查记录表》。检查一般程序分为首次会议、资料审查、现场核查以及末次会议。首次会议。首次会议企业应介绍涂漆前处理、涂漆工艺概况、涉涂装作业人数情况、厂区布局、尾气处理系统、日常管理以及自查自改情况等。资料审查。检查组应查阅本《规范》要求提供的材料，审查材料是否符合相关法规或标准的要求，材料审查也可采用预审方式。现场核查。现场核查时，检查和陪同人员应做好自身安全防护措施，必要时，携带相关工具进行现场检测。资料审查和现场核查均对照本《规范》的涂装作业安全检查表，将最终检查的问题如实记录到《涂漆企业核查信息表》（附件1）中“现场核查发现的主要问题”栏内。末次会议。检查结束后，检查专家组应及时总结并如实反馈现场核查情况；最后提交《涂漆企业核查信息表》和《涂装作业检查记录表》给相应政府部门。四、材料清单涉涂装作业的工贸企业在接受检查时，应该提供以下书面材料，以方便技术审查和现场对照，材料清单如下：1)厂区平面图、工艺设备布置图、设备明细表；2)事故隐患治理方案（涉及重大事故隐患改建的）；3)事故隐患治理方案的专家评审意见（如有）；4)安全评价报告（如有）；5)隐患治理情况评估意见（涉及重大事故隐患整改的）；6)爆炸防护措施/设备合格证明、有效性证明文件或者检测报告；7)系统设计方案、系统调试报告及使用说明书1；8)管理制度和岗位安全操作规程等；9)检查提出的其他文件资料；10)相关的检查、培训、应急演练等记录等资料。五、涂装作业安全检查表（一）检查表说明涂装作业安全检查表按照涂漆前处理工艺安全、涂覆工艺安全、烘干室、有机废气净化、通风、安全管理等涉涂装作业工贸企业工艺流程分别编制检查内容、检查要求、检查依据以及检查方法（配以图示以指导现场检查，避免检查过程和内容重点不突出。检查表的编制侧重重大隐患的分解和梳理，重点关注涂装作业场所区域的防爆1系统设计方案、系统调试报告及使用说明书须由涂漆系统供应商或设计方提供，提供方案的目的是为了核实涂漆系统以及安全设施设计、制造、安装是否符合规范，涂漆系统相关监测参数是否齐全，并是否在现场控制柜上正确输出。（二）涂装作业隐患排查安全检查表检查内容检查要求依据检查方法一、涂漆前处理工艺安全1.1一般要求涂漆前处理作业应在前处理作业场所，或在划定的前处理区内进行。GB6514-2023通过核查现场喷漆前处理场所是否有特定场所。用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。作业人员应穿着防静电的工作服和不带钉靴鞋。GB6514-2023（5.1.6）①用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所现场通风是否良好，是否有相关禁止吸烟、严禁火种等安全标志，在作业过程中是否存在电瓶车、汽车和金属轮车违规进入的情况。②检查作业人员是否规范穿戴防静电劳保用品。机械法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置。GB6514-2023机械法除锈或清除旧漆场所是否独立设置排风系统和除尘装置。化学前处理的作业场所，地坪应采用耐腐蚀材料敷设，且应平GB6514-2023（5.1.7）①采用化学前处理方式的作业场所，地面是否进行耐腐蚀处理，是否平整、防滑、易于清扫、不渗水积水。②是否设置有废水处理系统。③采用浸渍式酸洗工艺的，其建筑物的内墙、立柱、屋架及屋面是否进行了防腐处理。不渗水积水。废水应排向废水处理系统。对采用浸渍式酸洗工艺的，其建筑物的内墙、立柱、屋架及屋面应采取有效防腐措施《浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南（试(9.9)GB6514-2023前处理作业现场存放的危化品是否超出企业的当班使用量，严格控制作业现场危化品的存放量。剂、气相除油GB6514-2023①检查前处理作业中是否涉及苯的使用，若涉及，应禁止其使用。GB6514-2023①检查使用有机溶剂除油前处理场所，是否卸下电源装置。②检查使用有机溶剂除油前处理场所，是否安装有可燃气体报警装置，是否将声光报警信号传送至24小时值守场所。③检查使用有机溶剂除油前处理场所，是否张贴安全警示标志。如下图：气相除油清洗装置应设置清洗液及其冷却水的温度和液位等技术参数自动GB6514-2023（5.2.3）检查气相除油场所，清洗装置是否设置清洗液及其冷却水的温度和液位等的自动控制装置。1.3机械前处理机械除锈应优先选GB6514-2023检查机械除锈场所工艺过程是否密闭，应优先选用密闭工艺过程，控制抛丸粉尘等外溢。喷丸除锈作业应在密闭的喷丸室内进尘净化系统应与喷丸的压缩空气源联净化系统正常运行作业人员一般应在进入喷丸室内操作胶防护服和供氧面GB6514-2023（5.3.8）①检查喷丸除锈作业场所是否密闭。②喷丸室是否设置有通风除尘装置，且装置与压缩空气源联锁，当通风除尘净化系统正常运行后，③检查喷丸室操作工是否为室外操作，是否配备有封闭型橡胶防护服和供氧面具。喷丸室围护结构应在非对流区域设置由不易碎材料制作作人员进行安全监置室内外都能控制启动和停止的控制GB6514-2023（5.3.9）检查喷丸室是否设置有观察窗，供室外操作人员进行安全监护，且在室内外设置都能控制启动和停喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护软管应耐磨、防静GB6514-2023喷丸室应设置固定收装置地坑上应设度应保证人员出入GB6514-2023（5.3.10、5.3.12）检查喷丸室是否设置有丸、粒回收装置，且装置地坑上是否有盖板与护栏，坑内是否设固定扶梯、照明装置与通气口等。当采用升降装置或脚手架进行喷丸除的踏板应为格栅或GB6514-2023抛丸室配置的通风除尘净化系统应与人员才准进入抛丸GB6514-2023检查抛丸室通风除尘系统是否与抛丸作业设备联锁，且通风除尘系统是否在抛丸作业前开启，在作业抛丸室在工作状态通过式抛丸室进出禁在抛丸作业进行中打开抛丸室的密GB6514-20231.4化学前处理采用敞开式全浸型脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理的作业场所,应布置于单独建筑物内，若与其他非涂漆车间合用一个建筑物，应将此作业场所布置在建筑物的靠外墙一侧。车间墙面和地坪应采用防腐蚀材料，照明和其他电气设施应采用防潮型。GB6514-2023①检查采用敞开式全浸型化学前处理的作业场所是否布置于单独建筑物内，如果与其他非涂漆车间设置在一个建筑物时，是否将此前处理场所布置在建筑物靠外墙一侧。②检查车间墙面和地坪是否采用防腐蚀材料（一般采用涂层法，涂层一般有底漆和面漆之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化）。③检查照明和其他电气设施的密封性，是否为防潮型，检查其技术说明书与合格证明。敞开式全浸型化学前处理应配置专用的输送设备，作业人员不应直接用手搬运工件。若采用桥式和梁式起重机，其驾驶室应设在化学槽的另一侧。GB6514-2023（5.4.2）①检查敞开式全浸型化学前处理是否配备专用的输送设备。②采用桥式和梁式起重机时，驾驶室是否设置在化学槽另一侧。大型全浸型化学槽的槽口应高出地坪面0.8m。当槽体埋入地面时，应在槽体四周GB6514-2023（5.4.3）①检查大型全浸型化学槽的槽口是否高出地坪面0.8m。②对于埋入地面的槽体，需设置防护围栏，要求如下：a、防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其它等效的结构。b、防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。按GB4053.3的有关规定设置防护栏杆，并按，GB2894的规定设置安全标志。构件设置方式应阻止攀爬。c、当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。d、踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。全浸型有挥发性化GB6514-2023检查全浸型有挥发性溶剂与加热要求的化学槽，是否设置有局部排风系统。学液和加热要求的（5.4.4）各类化学原液和添加剂的容器应加盖严封，并有醒目标签。GB6514-2023（5.4.6）检查化学原液和添加剂的容器，即罐、槽、桶等是否加盖严封，并张贴醒目标签。采用氢氟酸作业场所，应设置具有明显标记的事故喷淋装置和洗眼用具。GB6514-2023（5.4.7）检查采用氢氟酸作为前处理场所是否设置有事故喷淋装置和洗眼用具。--采用全喷淋型的各化学前处理设备应为全封闭或半封闭式，工件出入口应设置防喷GB6514-2023（5.4.8）检查全喷淋型化学前处理设备是否为全封闭或半封闭式，工件出入口是否设置防喷淋液飞溅的屏幕室，用门洞或挡帘隔开，并设置独立的排风系统。淋液飞溅的屏幕室，该室用门洞或挡帘隔开，并设置独立的排风系统。喷淋用泵应与排风装置联锁,待风机运行正常后泵再启动；喷淋过程结束，排风装置须继续运行2min~3min；当排风GB6514-2023（5.4.9）检查企业喷淋用泵应与排风装置联锁的相关调试报告或调式记录，确定其是否符合启停要求。装置发生故障，喷淋操作应能立即停止。采用高压喷射清洗装置应配置压力控制和联锁装置，并应与驱动高压水泵的电动机联锁。GB6514-2023检查企业高压喷射清洗装置应配置压力控制和联锁装置、驱动高压水泵的电动机联锁的相关调试报告或调式记录。2.1一般要求涂装作业场所的出人口设置应符合要求，其出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域。GB6514-2023①通过对涂装作业危险场所消防设计方案、厂房布置图与现场检查，按照《建筑设计防火规范》的要求，核查疏散通道口数量、疏散口距离、宽度以及现场是否被阻塞，疏散通道是否设置了明显的标志和路线。②安全出口数量：单层厂房的每个防火分区或者多层厂房的每个楼层安全出口一般要求不少于2个，且相邻出口距离不应小于5m。如果危险场所建筑面积不大于150m，且同一时间的作业人数不超过10人，可以设置一个。所有安全出口的门采用向疏散方向开启的平开门，距地面2米以下的窗子，不得加装钢筋等封堵和插拴。涂装作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小GB6514-2023检查涂装作业场所的门是否向外开启，内部通道宽度是否大于等于1.2m。同一防火分区内有不同火灾危险分区应按火灾危险性较大的部分GB6514-2023①在同一防火分区内按火灾危险性较大的部分确定该分区火灾危险性。置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例不大于涂覆作业场所的GB6514-2023①涂覆场所耐火等级根据其厂房建筑构件的燃烧性能和耐火极限可分为一、二、三、四级，详见下表A。耐火极限是指从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间，用小时表示。建筑构件燃烧性能根据构件本身燃烧难易程度分为易燃、可燃、难燃和不燃。表A不同耐火等级厂房建筑构件的燃烧性能和耐火极限一些厂房的建筑构件，在耐火极限和燃烧性能特殊要求，与表A冲突时，应按表B要求执行。表B厂房建筑构件特殊要求建筑构件耐火极限要求甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙不低于4h单层厂房的柱一级二级不低于2.5h不低于2h自动喷水灭火系统保护的一级耐火等级单、多层厂房的屋顶承重构件一、二级耐火等级厂房的非承重外墙不燃性墙体时不低于0.25h（其中4层及以下丁戊类厂房耐火极限不限）难燃性墙体时不低于0.5h二级耐火等级厂房的房间隔墙采用难燃性墙体时，耐火极限应按表3要求提高0.25h。二级耐火等级厂房楼板采用预应力钢筋混凝土楼板耐火极限不低于0.75h一、二级耐火等级厂房的上人平屋顶屋面板应采用不燃材料一级二级不低于2.5h不低于2h表C常见建筑构件的耐火极限和燃烧性能构件名称构件厚度或截面尺寸（mm）耐火极限（h）燃烧性能混凝土实体墙2.5h不燃3.5h2405.5h黏土砖墙非双面抹灰不燃双面抹灰4.5h水泥刨花复合板800.75h难燃金属岩棉夹芯板800.5h不燃0.8h200钢筋混凝土柱180×240不燃240×240200×3002.5h300×300普查黏土砖柱370×370不燃钢筋混凝土圆柱直径300不燃薄涂型钢结构防火涂料涂料厚度5.5不燃薄涂型钢结构防火涂料涂料厚度7不燃厚涂型钢结构防火涂料涂料厚度5不燃涂料厚度7涂料厚度9涂料厚度102.5h涂料厚度12特殊贵重设备或物品的建筑是指：（1）价格昂贵、损失大的设备。（2）影响工厂或地区生产全局或影响城市生命线供给的关键设施，如热电厂、燃气供给站、水厂、发电厂、化工厂等的主控室，失火后影响大、损失大、修复时间长，也应认为是“特殊贵重”的设备。（3）特殊贵重物品，如货币、金银、邮票、重要文物、资料、档案库以及价值较高的其他物品。②检查涂覆场所防火间距是否满足下表要求，并且甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶无座厂房占地面积之和小于防火分区最大允许建③疏散通道要求：检查时，疏散通道的净宽度不小于下表的要求。用于疏散的楼梯应采用封闭楼梯或室外楼梯。通道门疏散楼梯走道最小净宽度（m）0.90疏散标识及应急照明：检查疏散指示标识及应急照明的设置情况。涂装作业场所的电气设备应安全般不设置电气设备，如必需设置GB6514-2023（、、①涂装作业场所防爆区域划分：涂漆区内爆炸性气体环境划为1区危险区域，其通向露天的门、窗以外，水平距离3m，垂直距离1m以内的空间区域划为2区。封闭或半封闭涂漆工艺装置内部为1区危险区域，其开敞面以外，水平距离3m，垂直距离lm以内的空间区域划为2区。用有门的隔墙与涂漆区隔开的相邻场所爆炸性气体环境危险区域的划分见下表②核查1区、2区电气设备设施，是否有强制3C认证、工业产品生产许可证书或者防爆合格证（只提供其一即可），证书上有标注防爆电气。强制3C认证防爆合格证防爆标志③核查1区电气设备铭牌上的防爆标志，是否有ia其中一个或本质安全现场总线概念（FISCO）；示例：ExdⅡBT4，表示用于“d”防爆电气设备，设备类别为ⅡB，温度级别T4。④核查2区电气设备铭牌上的防爆标志，是否有以上1区字母标识以及ic、mc、n、nA、nR、nL、nC、pz、opsh其中一个或非可燃现场总线概念（FNICO示例：ExdⅡBT4，表示用于“d”防爆电气设备，设备类别为ⅡB，温度级别T4。⑤确认防爆分区后，现场检查电线是否采用阻燃绝缘护套或金属导管密封；核查线路与设备设施连接口是否密封；核查线路中间是否有中间接头。⑥查看爆炸性环境中配电箱进线是否带有单独PE线，单独PE线出线是否与设备相连。如果爆炸危险区域中配电箱进线没有单独PE线且是TT型电源系统，查看配电箱内是否接有剩余电流动作的保护电器（即漏电保护器）。如果爆炸性环境中的配电箱进线没有单独PE线且是IT型电源系统，查看配电箱内是否有绝缘监测装置；或者直接统一使用TN-S接地制式。漏电保护器绝缘监测装置与涂漆区相邻车间之间的隔墙应为不燃烧体的实GB6514-2023检查与涂漆区相邻车间的隔墙是否为不燃烧体的实体墙，隔墙上的门是否为不燃烧体。储存、调配及输送涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。GB6514-2023检查涂料及辅料是否有产品包装标志、检验合格证和说明书。产品包装标志检验合格证说明书涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。GB6514-2023①询问企业当班使用量，检查现场存放量。调配涂料一般应在调漆室内进行。调《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》①检查是否设置专门的调漆室用作涂料调配。③调漆间防爆区域划分：调漆间内爆炸性气体环境划为1区危险区域，其通向露天的门、窗以外，水平距离3m，垂直距离1m以内的空间区域划为2区。④核查1区、2区电气设备设施，是否有强制3C认证、工业产品生产许可证书或者防爆合格证（只提供其一即可），证书上有标注防爆电气。强制3C认证防爆合格证防爆标志⑤核查1区电气设备铭牌上的防爆标志，是否有ia其中一个或本质安全现场总线概念（FISCO示例：ExdⅡBT4，表示用于“d”防爆电气设备，设备GB6514-2008（.1、类别为ⅡB，温度级别T4。⑥核查2区电气设备铭牌上的防爆标志，是否有以上1区字母标识以及ic、mc、n、nA、nR、nL、nC、pz、opsh其中一个或非可燃现场总线概念（FNICO示例：ExdⅡBT4，表示用于“d”防爆电气设备，设备类别为ⅡB，温度级别T4。⑦确认防爆分区后，现场检查电线是否采用阻燃绝缘护套或金属导管密封；核查线路与设备设施连接口是否密封；核查线路中间是否有中间接头。⑧查看爆炸性环境中配电箱进线是否带有单独PE线，单独PE线出线是否与设备相连。如果爆炸危险区域中配电箱进线没有单独PE线且是TT型电源系统，查看配电箱内是否接有剩余电流动作的保护电器（即漏电保护器）。如果爆炸性环境中的配电箱进线没有单独PE线且是IT型电源系统，查看配电箱内是否有绝缘监测装置；或者直接统一使用TN-S接地制式。漏电保护器绝缘监测装置⑨检查调漆间是否配备消防器材与可燃气体报警装置。GB6514-2023检查是否有输送涂料、溶剂、稀释剂的管道跑冒滴漏的现象。GB6514-2023检查企业未作业的现场是否有敞开存放的涂料及辅料。GB6514-2023检查是否有危险废物堆放场所，且在该场所设置明显标志。喷漆室的安全技GB6514-2023（5.2.2）①喷漆作业在顶部封闭、但侧面或前部开口的喷漆室或喷漆房进行，任何位于喷漆室或喷漆房外，但位于图A.1和图A.2规定区域的电气接线和设备应符合2区爆炸危险区域的规定。图A.1和图A.2表示的2区爆炸危险区域应从喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部边缘以如下规定延伸：1）如排风系统与喷漆设备连锁，则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部水平延伸1.5m，垂直延伸1m，见图A.1。2）如排风系统不与喷漆设备连锁，则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部水平延伸3m，垂直延伸1m，见图A.2。此处，连锁是指只有排风系统运行且能达到设计要求的功能，喷漆设备才能运行，如排风系统停止运行则喷漆作业自动停止。②如喷漆作业在顶部开放式喷漆室内进行，则位于喷漆室顶部上方1m空间范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。此外，位于该喷漆室任何方向上的开口处1m范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。③如喷漆作业限制在封闭的喷漆室或喷漆房内进行，则位于任何开口处1m内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求，见图A.3。④如果喷漆设备、喷枪清洁器、涂料容器置于有通风的区域且使可燎溶剂蒸气低于燃烧极限下限值(LFL)的25%时，任何开口容器和设备的1m范围内均为1区爆炸危险区。1区以外0.6m的范围内为2区。此外，开口容器和设备的地坪周边水平方向3m，高度0.5m范围内为2区，见图A.4。GB6514-2008GB6514-2008检查压缩空气驱动型的无气喷涂漆置进气端是否设置有限压安全装置，并配置超压报警装置。（5.2.6）压缩空气驱动型无气喷涂漆置的进气端应设置限置超压安全报警无气喷涂的喷枪GB6514-2008（5.2.5）涂静电喷漆应在静静电喷漆室的安全技术要求应符GB6514-2023（、）①喷漆作业在顶部封闭、但侧面或前部开口的喷漆室或喷漆房进行，任何位于喷漆室或喷漆房外，但位于图A.1和图A.2规定区域的电气接线和设备应符合2区爆炸危险区域的规定。图A.1和图A.2表示的2区爆炸危险区域应从喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部边缘以如下规定延伸：1）如排风系统与喷漆设备连锁，则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部水平延伸1.5m，垂直延伸1m，见图A.1。3）如排风系统不与喷漆设备连锁，则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房的开口侧面或前部水平延伸3m，垂直延伸1m，见图A.2。此处，连锁是指只有排风系统运行且能达到设计要求的功能，喷漆设备才能运行，如排风系统停止运行则喷漆作业自动停止。②如喷漆作业在顶部开放式喷漆室内进行，则位于喷漆室顶部上方1m空间范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。此外，位于该喷漆室任何方向上的开口处1m范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。③如喷漆作业限制在封闭的喷漆室或喷漆房内进行，则位于任何开口处1m内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求，见图A.3。④如果喷漆设备、喷枪清洁器、涂料容器置于有通风的区域且使可燎溶剂蒸气低于燃烧极限下限值(LFL)的25%时，任何开口容器和设备的1m范围内均为1区爆炸危险区。1区以外0.6m的范围内为2区。此外，开口容器和设备的地坪周边水平方向3m，高度0.5m范围内为2区，见图A.4。检查静电喷涂室的出入口的门是否为防火门，且设置有闭门器。检查静电喷涂室的出入口的门是否为防火门，且设置有闭门器。①检查高压电缆是否有接地屏蔽层，可利用该屏蔽层将喷枪的金属部件与高压发生器接地端子可靠连接。②检查静电喷枪及其辅助装置上不应带电的金属部件，是否与高压发生器接地端子可靠连接③高压发生器是否与静电喷枪的机械或电气开关装置联锁。手持式静电喷枪的板机是否在弹簧作用下处于“关”的位置，“开启”位置不应设置锁定机构。④检查静电喷枪及其辅助装置中所用的高压限流器件是否进行有效的绝缘和防护，以避免带高压电极触地5min的冲击影响。静电喷涂室的出入口应设置防火静电喷漆枪与供漆装置的安全技术要求应符合GBGB6514-2008（）GB6514-2008（）⑤制造厂应在铭牌上标注静电喷枪及其辅助装置在极限工作状况下的最大温升值。⑥在涂装作业区内，静电喷枪无论是在运行或不运行状态，其放电时产生的点火能量均应为安全点火能量，静电喷漆枪应小于0.24mJ，静电喷粉枪应小于2m。粉末静电喷涂工GB6514-2023所有高压静电发生器应有控制保统发生故障或出现过载时自动切GB6514-2023所有高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结的屏蔽线应牢固地接入专用地线GB6514-2023（）喷漆用高压静电发生器的电源插座应为防爆专用地端与专用地线联接不应用零线GB6514-2023（）电泳涂漆的整流系统应单独设置GB6514-2023（5.4.2）电泳设备需采取涂漆设备的安全接地电阻不应大GB6514-2023（5.4.4）电泳槽应做绝缘GB6514-2023（5.4.5）2.6浸涂、淋(流)涂、滚涂浸漆工艺安全应GB6514-2023工件滴落漆液的地方应设置漆液GB6514-2023（5.5.5）涂漆置应设置通的通风排气装置与供漆泵自动联GB6514-2023（5.5.6）浸漆槽与烘干室GB6514-2023（5.5.7）水性涂料的浸漆装置应在室外设时应将漆液放入应能迅速将漆液GB6514-2023（5.5.8）手工涂装作业场所应设置通风装置，并划定涂漆GB6514-2023（5.6.2）手工刷涂大型固GB6514-2023（5.6.3）GB6514-2023（5.6.5）三、烘干室3.1结构要求烘干室应设置静GB14443-2007（、）接地电阻值小于3.2加热系统加热器表面温度GB14443-2007统电加热器与金属支架间应有良好温绝缘电阻不应GB14443-2007（4.2.3）统燃油及燃气加热GB14443-2007（4.2.4）3.5通风系统空气循环系统应GB14443-20073.6联锁与控制联锁与控制应符合GB14443-2007烘干室防火应符GB14443-20073.8爆炸危险区烘干室防爆应符四、有机废气净化4.1通用要求进人净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的25%。GB20101-2006（4.4）检查是否在净化装置前设置有机气体浓度检测装置或有机气体监测系统。净化装置前应设置有机废气直接排空装置当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即GB20101-2006（4.5）检查净化装置前是否设置有机废气直接排空装置，如放空管。打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。直接排空装置后、净化装置前，应设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器。过滤器应设置压差计，当过滤器的阻力超过设定最大阻力时，或到清理日期时，应立即清理或更换过滤材料。GB20101-2006（4.6）①检查直接排空装置后、净化装置前是否设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器；②检查过滤器是否设置压差计，且设置有压差报警。在过滤器后、净化装置前，应设置阻火器。GB20101-2006（4.7）检查过滤器后、净化装置前是否设置阻火器。净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω,静电导体与大地间的总泄漏电阻GB20101-2006（4.9）检查净化装置的管道与设备是否设置专用的静电接地体进行有效的静电接地。净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机GB20101-2006①检查净化装置前是否设置有风机，若有，则为正压操作，风机与电机均应选用防爆型。②查看风机铭牌，确定其运行温度，与风机前温度探测器显示温度对比，不能超过其运行温度。或在系统内设施温度报警装置。③检查风机前是否设置有风量调节阀。的气体温度应低于风机运行时的规定温度。风机前应设风量调节阀。净化装置应设置在通风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。GB20101-2006检查净化装置是否设置在通风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。4.2活性炭吸附净化装置活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)。GB20101-2006（5.2）检查活性炭吸附器的顶部是否设置压力计（表）、安全泄放装置(如安全阀、爆破片、压力调节放空阀等)。活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。GB20101-2006（5.5）检查活性炭吸附净化装置是否设置有控制显示系统，对内部吸附器气体进出口和吸附器内部多个温度测定点进行显示，对相应的温度调节，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检侧仪，定时GB20101-2006（5.6）活性炭吸附器气体进出口是否设置气体浓度检侧仪或直接在控制显示系统内显示，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，停止吸附，进行脱附。检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。GB20101-2006（5.8）检查采用蒸气脱附的装置，是否在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上设置安全排气管。在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。GB20101-2006（5.9）检查是否在用于脱附的蒸汽管道上设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。4.3催化燃烧净化装置预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。GB20101-2006（6.2）检查预热室是否设置有温度显示与超温报警自动控制装置。预热室的加热装置GB20101-2006自动控制程序设计时，应符合以下步骤:装置运行开始时，先启动风机2min-3min，将滞留在设备和管应与风机联锁。（6.3）道中的有机气体排出，再启动加热装置运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开启直接排空装置。催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置GB20101-2006（6.5）检查催化床是否设置超温报警自动控制装置。催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度GB20101-2006（6.6）检查催化燃烧装置气体进出口处是否有气体浓度报警装置终端或设置控制系统。催化燃烧装置应设置安全泄放装置。GB20101-2006（6.7）检查催化燃烧装置是否设置安全泄放装置，如安全阀、爆破片、压力调节放空阀等。4.4活性炭吸附—催化燃烧净化装置活性炭吸附—催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头。如其中一个浓度超过废气爆炸极限下限值的25%的危险值时，应能GB20101-2006①检查活性炭吸附—催化燃烧装置是否设置有可燃气体浓度监测报警终端和报警联锁装置或报警控制系统。②检查报警终端或报警系统是否显示有两个以上气体检测数值，且其中一个浓度超过废气爆炸极限下限值的25%的危险值时，应能立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。用热气体脱附时脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限值的25%.GB20101-2006（7.2）检测用热气体脱附时脱附后是否设置有热气体管道上气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计的显示装置。4.5热力燃烧净化装置预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进气阀门，启动直接排空装置。GB20101-2006检查预热室是否设置有温度显示与点火报警联锁装置。燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过废气爆炸极限下限值的25%的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。GB20101-2006（8.2）燃烧室进口是否设置有有机废气浓度监测报警终端和报警联锁装置或报警控制系统，随时显示进口气体浓度。燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。GB20101-2006（8.6）检查燃烧器是否设置有燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪等燃烧安全装置。热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。GB20101-2006检查热力燃烧净化装置气体出口处的气体浓度检测仪是否有浓度检测仪终端装置。热力燃烧净化装置应设置安全泄放装置。GB20101-2006热力燃烧净化装置是否设置有安全泄放装置，如安全阀、爆破片、压力调节放空阀等。4.6液体吸收吸收装置气体进出GB20101-2006检查液体吸收净化装置气体出口处的气体浓度检测仪是否有浓度检测仪终端装置。净化装置口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度（9.3）吸收液的输液泵应与风机联锁。运行开始时，应先开输液泵，后开风机运行结束时，先关风机，后关输液泵。输液泵应为防爆型。GB20101-2006（9.5）①检查吸收液的输液泵与风机是否有联锁功能，查看调试报告或调试记录。②输送泵是否为防爆型，查看风机是否有强制3C认证、工业产品生产许可证书或者防爆合格证（只提供其一即可），证书上有标注防爆电气。五、通风5.1涂漆前处理通风化学前处理作业场所的风管应明设。有冷凝水析出的风管应按1%坡度敷设，并在极低点设泄水管，接向排水沟。GB6514-2023①检查化学前处理作业场所的风管，是否为明面敷设。②检查有冷凝水析出的风管是否设有泄水管。输送含有机溶剂蒸气的风管，应采用不燃材料制作，不应穿过防火墙，如必须穿过，应在穿墙处设防火阀。穿过防火墙两侧各GB6514-2023（）①检查使用有机溶剂前处理的场所风管是否采用不燃材料。②穿墙处是否有设置防火阀，穿过防火墙两侧各2m范围的风管，其保温材料是否采用不燃材料。③风管穿过处的空隙是否用不燃材料填塞。2m范围的风管，其保温材料应采用不燃材料。风管穿过处的空隙应用不燃材料填塞。输送含有机济剂蒸气的风管，其正压段不应通过其他房间。GB6514-2023（）检查使用有机溶剂前处理的场所风管含有机溶剂蒸气的风机后的管道是否有通过其他房间。进风口应设在室外空气清洁和无火花坠入的地点，并安装铁丝网和百叶格。GB6514-2023（）检查进风口是否设置在无火花，且空气清洁的的室外，并安装有铁丝网和百叶格。进风口底边距室外地坪应不低于2m，当其设在绿化地带GB6514-2023（）检查进风口底边与室外