悬挑支模架施工方案

悬挑支模架施工方案1工程概况本项目为某城市核心区商业综合体，裙房4层，屋面结构标高21.60m，主楼28层，檐口标高126.80m；其中裙房3层结构（标高14.40m）为临街悬挑结构，悬挑长度范围为1.2m~3.8m，最大悬挑段长度3.8m，悬挑板厚度150mm，悬挑框架梁截面尺寸为400mm×800mm；悬挑结构下方为2层临街架空大堂，架空净高度8.4m，无法搭设落地式支模架，经方案比选，采用工字钢悬挑承力扣件式钢管支模架体系，满足施工及安全要求。2编制依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011本项目结构施工图纸、地质勘察报告、设计交底文件3支模体系设计及验算3.1悬挑承力体系设计本支模架采用16号Q235B普通工字钢作为悬挑主梁，根据立杆纵距调整主梁间距，设计纵距1.5m，因此主梁间距为1.5m；根据规范要求，锚固段长度与悬挑段长度比值不小于1.25，最大悬挑段长度3.8m，因此锚固段长度设计为4.8m，满足比值要求。每根主梁设置两道φ16U型HPB300钢筋锚环，锚环埋入下层（标高14.40m）钢筋混凝土梁板结构内，锚固深度不小于35d（d为锚环钢筋直径），即不小于560mm，锚环与梁板底层钢筋绑扎固定，锚环底部设置2根φ16通长钢筋与底筋焊接，增强锚固可靠性。第一道锚环距工字钢锚固段端部200mm，第二道锚环距结构梁板外边缘100mm，锚环顶部高出工字钢顶面100mm，工字钢与锚环间隙采用3mm厚钢楔楔紧焊牢。为防止工字钢滑移，在锚固段末端设置φ16防滑钢筋，与工字钢顶面焊接，高度同工字钢腹板高度。主梁上方设置10号Q23B槽钢作为次梁，次梁间距与立杆横距一致，为0.9m，次梁与主梁采用U型φ10钢筋卡扣固定，防止次梁移位。每根主梁端部设置一道斜拉卸荷，采用直径φ18钢丝绳，斜拉至上层（标高17.85m）结构边梁的预埋吊环上；吊环采用φ20HPB300钢筋制作，锚固深度不小于700mm，钢丝绳与工字钢、吊环连接处设置鸡心环，采用3个钢丝绳卡固定，绳卡间距不小于150mm，绳卡方向一致，钢丝绳预紧力设计为5kN，保证受力均匀。3.2架体结构设计架体采用φ48.3×3.6mmQ235B扣件式钢管，设计参数：立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步距1.5m，立杆底部设置100mm×100mm×8mm钢板底座，坐落在次梁顶面；立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点距离不大于步距的1/3（即500mm）。纵横向水平杆每步设置，主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接，严禁拆除；纵横向水平杆接长采用对接扣件连接，对接接头错开布置，不得设置在同跨同节间，错开距离不小于500mm，水平杆长度不小于3跨。架体最底部一步水平杆为扫地杆，距次梁顶面距离不大于200mm，纵横向均设置。整个架体沿纵向、横向连续设置竖向剪刀撑，每间隔6m设置一道，剪刀撑宽度不小于4跨（即6m），斜杆与水平倾角控制在45°~60°；架体顶部设置一道水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆与所有相交立杆采用旋转扣件固定，转角处、架体两端各加密一道剪刀撑；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至斜杆端部距离不小于100mm。顶部采用可调顶托支撑模板主楞，可调顶托伸出顶层水平杆长度不大于200mm，丝杆插入立杆长度不小于150mm。架体外侧满挂1800目密目安全网封闭，每2步设置一道水平安全兜网，临边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，刷红白警示漆。3.3荷载取值及验算荷载设计取值：恒荷载：模板自重0.5kN/㎡，钢筋混凝土自重：梁25kN/m³，板24kN/m³；活荷载：施工人员及设备荷载2.5kN/㎡，混凝土振捣荷载2kN/㎡，荷载组合采用1.2×恒载+1.4×活载。验算结果如下：（1）16号工字钢主梁验算：最大弯矩18.5kN·m，截面抗弯模量Wx=141×10³mm³，抗弯强度计算得σ=131N/mm²<215N/mm²（Q235抗弯强度设计值），满足要求；最大挠度计算值12.5mm<容许挠度L/250=15.2mm，满足要求。（2）U型锚环螺栓验算：单根螺栓最大拉力21.3kN，φ16螺栓有效面积156.7mm²，单根螺栓容许承载力26.6kN>21.3kN，满足要求。（3）钢丝绳卸荷验算：钢丝绳最大拉力27.8kN，φ18钢丝绳破断拉力158kN，安全系数取5，容许拉力31.6kN>27.8kN，满足要求。（4）立杆稳定性验算：立杆最大轴力14.2kN，长细比λ=142<容许长细比150，稳定系数φ=0.34，稳定应力计算得σ=82.6N/mm²<205N/mm²，满足要求。（5）下层结构承载力验算：标高14.40m梁板结构承受悬挑主梁反力，验算弯剪承载力，承载力富余系数1.32，满足设计要求。4施工准备4.1技术准备组织施工、技术、安全人员熟悉施工图纸，完成方案审批及专家论证（悬挑支模架搭设高度超过8m，按要求组织专家论证），对作业人员进行三级安全教育及专项安全技术交底，交底签字留存；现场放线定位，弹设锚环、主梁、立杆位置控制线，复核预埋件位置偏差；完成工字钢、锚固件加工验收，技术复核合格后进场。4.2材料准备所有钢管规格为φ48.3×3.6mm，壁厚偏差不超过-0.3mm，无裂纹、弯曲、严重锈蚀、变形，钢管端面平整度偏差不大于2mm；扣件采用可锻铸铁扣件，有出厂合格证，按规范要求抽样复试合格，表面光滑无裂纹、砂眼，旋转扣件转动灵活；工字钢、槽钢符合GB/T706要求，型号尺寸偏差符合规范，无扭曲、损伤；U型锚环、吊环、钢丝绳、扣件等材料性能符合设计要求，进场验收合格，不合格材料清退出场。4.3人员准备搭设及拆除作业人员均为持证架子工，持有有效的特种作业操作证，岗前体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适于高处作业的疾病；项目配备专职安全员1名，全程现场旁站监督，施工员1名负责现场指挥调度。5施工工艺流程预埋U型锚环、上层吊环→加工工字钢主梁、次梁→安装悬挑主梁，校正调平固定→安装次梁，卡扣固定→安装钢丝绳、预紧调力→搭设纵横向扫地杆→逐排搭设立杆→搭设纵横向水平杆→搭设剪刀撑→安装顶层水平杆、可调顶托→安装模板体系→分阶段验收→合格后浇筑混凝土→混凝土养护→强度达到100%设计强度后拆除→拆除顺序：拆除模板侧模→拆除顶托→拆除水平杆、剪刀撑→拆除立杆→拆除次梁→放松钢丝绳→拆除工字钢主梁→清理现场，处理预埋构件。6搭设施工要点预埋件预埋时，U型锚环与底层钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程移位，位置偏差控制在±20mm以内，锚环放置在梁板底筋上方，不得放在底筋下方，保证锚固可靠性；工字钢吊装采用塔式起重机轻吊轻放，避免碰撞已完工结构，安装后调平，主梁水平度偏差不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，钢梁与锚环间隙必须楔紧焊牢，不得松动；每根主梁安装完成后立即拉设钢丝绳，调整绳卡控制预紧力，保证所有钢丝绳受力均匀，不得出现松弛不受力情况。架体搭设时，立杆垂直度偏差每米不大于1mm，总高度偏差不大于架高的1/300，且最大不超过50mm；扣件拧紧力矩控制在40~65N·m，每100个扣件抽样检验10个，不合格率超过10%的，全部重新拧紧检验；主节点横向水平杆不得漏设，剪刀撑随架体搭设同步进行，严禁后期补搭；可调顶托必须顶紧主楞，底部间隙不得超过2mm，严禁多个顶托共用一根水平杆；架体防护随搭设同步完成，不得滞后搭设防护设施。7质量控制要求各项施工偏差满足以下控制标准：预埋件中心位置偏差≤±10mm，悬挑主梁标高偏差≤±5mm，主梁水平度偏差≤10mm，立杆纵距偏差≤±20mm，立杆横距偏差≤±10mm，步距偏差≤±10mm，立杆总垂直度偏差≤50mm，扣件拧紧力矩符合40~65N·m要求。8架体验收本支模架分两个阶段验收：第一阶段为悬挑承力体系验收，即工字钢、锚固件、钢丝绳安装完成后，验收承力体系质量，合格后方可搭设架体；第二阶段为架体整体验收，即架体搭设、模板安装完成后，组织整体验收。验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子班组长、监理工程师参加，验收内容包括：构件规格型号是否符合设计要求，锚固件锚固可靠性，扣件紧固质量，架体垂直度、平整度，防护设施完整性，专项方案、技术交底、验算资料是否齐全，验收合格后悬挂验收合格牌，方可进入下道工序，验收记录签字留存，不合格部位整改完成后重新组织验收。9安全管理搭设作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高处作业严禁向下抛扔任何材料、工具；架体上堆放施工材料不得超过设计荷载，不得集中堆料，堆载不得超过2kN/㎡，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管道固定在悬挑支模架上；六级及以上大风、雨雪、大雾天气，停止高处搭设作业，雨后上架作业必须做好防滑措施，检查架体无变形沉降后方可作业；架体与架空输电线路保持安全距离，1kV以下线路距离不小于1.5m，10kV以下线路距离不小于3m，不满足要求的必须采取隔离防护措施；严禁私自更改架体设计、私自拆除杆件、锚固件，确需调整的必须经项目技术负责人审批，出具变更方案，采取加固措施后方可调整；混凝土浇筑过程中，从悬挑结构根部向端部分层浇筑，不得在架体上集中堆料，振捣混凝土不得碰撞架体杆件，安排专人全程旁站监测，发现异常立即停止作业，组织人员撤离。10沉降位移监测监测点布置：最大悬挑段主梁端部每根布置1个沉降监测点，架体纵向每间隔3m布置1个，架体转角、端部各增设1个，共布置不少于8个监测点；竖向每2步布置1个水平位移监测点。监测频率：搭设过程每天监测1次，混凝土浇筑前测量初始值，浇筑过程每1小时监测1次，浇筑完成后7天内每天监测1次，7天至架体拆除前每3天监测1次。预警控制：沉降预警值10mm，水平位移预警值10mm，日变化量超过2mm时立即报警，停止作业，人员撤离，分析原因采取加固措施，隐患消除后方可复工；监测安排专人负责，记录完整，异常情况立即上报项目技术负责人。11拆除施工要点悬挑结构混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除支模架；拆除前清理架体上的垃圾、剩余材料，划定拆除警戒区，设置警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；拆除遵循“先搭后拆、后搭先拆，从上向下”的顺序，严禁上下同时拆除，严禁整体推架；拆除顺序为：模板侧模→顶托→水平杆→剪刀撑→立杆→次梁→钢丝绳→工字钢，拆下的杆件、构件分类吊运至地面，严禁向下抛掷，拆除过程做好成品保护，不得损伤已完工的悬挑结构；工字钢拆除完成后，切割外露的锚环，表面用水泥砂浆抹平，做好结构外观处理。12应急处置现场配备应急物资：对讲机4台，备用工字钢3根，备用钢丝绳5根，临时钢管500m，撬棍10根，急救药箱1个，担架1副，