2026年qc初级推进者考试试题及答案

2026年qc初级推进者考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于QC小组的描述中，正确的是（）A.QC小组活动以管理层为主体，员工参与为辅B.课题选择需围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题C.小组注册登记只需填写成员名单，无需明确活动周期D.成果发布时只需展示经济效益，无需说明社会效益答案：B2.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是（）A.制定对策计划B.执行对策措施C.检查效果是否达标D.总结经验并标准化答案：C3.绘制因果图时，“人、机、料、法、环、测”属于（）A.末端原因B.中间原因C.大原因（主枝）D.根本原因答案：C4.某小组用检查表统计某工序30天的不良品数据，发现“尺寸超差”占比68%，这一过程主要体现了QC工具的（）A.数据分层作用B.问题聚焦作用C.原因分析作用D.效果验证作用答案：B5.以下不属于QC小组活动基本特征的是（）A.自主性B.群众性C.强制性D.科学性答案：C6.设定目标值时，应遵循的原则是（）A.目标值越高越好，体现挑战性B.目标值需基于现状调查数据，具有可测量性C.只需参考历史最优水平，无需考虑资源限制D.目标值可为定性描述（如“显著提升”）答案：B7.某小组在“要因确认”阶段，对5个末端原因逐一验证，其中“操作培训频次不足”通过现场观察和记录确认，“设备老化”通过检测报告确认，这一过程遵循的原则是（）A.主观判断优先B.数据和事实说话C.多数人意见为准D.经验推断为主答案：B8.对策表中“目标”栏应填写（）A.具体的改进措施B.措施实施的责任人C.预期达到的效果指标D.措施完成的时间节点答案：C9.以下关于QC小组活动程序的排序，正确的是（）①现状调查②选择课题③制定对策④效果检查⑤要因确认A.②→①→⑤→③→④B.①→②→③→⑤→④C.②→⑤→①→③→④D.①→⑤→②→③→④答案：A10.直方图的主要作用是（）A.分析两个变量的相关关系B.展示数据的分布形态和波动情况C.追踪过程随时间的变化趋势D.识别关键的少数问题答案：B11.某小组在活动中发现“作业指导书未更新”是导致质量问题的要因，针对此应制定的对策是（）A.加强员工罚款力度B.每周召开一次质量例会C.修订作业指导书并组织培训D.增加检验人员数量答案：C12.以下属于QC小组活动成果巩固阶段工作的是（）A.计算经济效益B.制定标准并纳入管理C.分析未解决的问题D.展示活动前后的对比数据答案：B13.分层法的核心是（）A.将数据按不同类别分开，使问题更清晰B.用图形直观展示数据分布C.通过实验设计优化参数D.对过程进行统计控制答案：A14.某小组课题为“降低某产品焊接不良率”，现状调查显示当前不良率为12%，目标设定为5%，其依据可能是（）A.企业年度计划要求不良率≤6%B.小组成员认为“5%比较容易实现”C.同行业标杆企业不良率为4.8%D.历史最低不良率为10%答案：A15.以下关于头脑风暴法的描述，错误的是（）A.鼓励自由联想，禁止批评B.由小组组长主导确定最终原因C.需记录所有提出的想法D.适用于原因分析和对策制定阶段答案：B16.控制图的作用是（）A.分析过程是否处于稳定状态B.计算不合格品率C.确定质量特性的标准值D.比较不同批次的质量差异答案：A17.某小组在“效果检查”阶段发现，对策实施后不良率从12%降至6%，但未达到5%的目标，此时应（）A.直接结束活动，总结经验B.重新进行现状调查，寻找遗漏原因C.调整目标值为6%，继续后续步骤D.认为对策无效，重新制定所有对策答案：B18.以下属于QC小组活动“创新型”课题的是（）A.降低某工序废品率B.开发一种新型包装材料C.减少设备停机时间D.提高员工操作熟练度答案：B19.绘制排列图时，累计频率在0-80%的项目属于（）A.次要因素B.一般因素C.关键少数因素D.无关因素答案：C20.QC小组活动成果报告中，“总结与展望”部分应包括（）A.详细的对策实施步骤B.未解决问题的分析及下一步计划C.活动前后的经济效益对比D.小组成员的具体分工答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.QC小组活动必须由质量管理部门主导，其他部门配合。（）答案：×2.现状调查时，数据收集的时间范围应尽可能短（如1周），以保证时效性。（）答案：×3.因果图中的“末端原因”是指无法再分解的具体原因。（）答案：√4.对策表中“措施”栏应明确“做什么”，“目标”栏应明确“做到什么程度”。（）答案：√5.成果发布时，只需展示成功经验，无需提及失败的尝试。（）答案：×6.直方图呈现“双峰型”分布，可能是由于数据来自两个不同的生产班组。（）答案：√7.要因确认时，对“员工责任心差”这类主观原因，可通过问卷调查结果作为判断依据。（）答案：×（需用数据或事实验证）8.标准化是指将有效的对策转化为作业指导书、工艺文件等，确保长期执行。（）答案：√9.对于“提高客户满意度”这类课题，目标值可设定为“客户满意度从80%提升至90%”。（）答案：√10.QC小组活动的最终目的是提高员工收入，而非解决质量问题。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述QC小组活动中“选择课题”的基本原则。答案：①针对性：围绕企业经营目标、现场问题或客户需求；②可行性：结合小组能力、资源和时间限制；③具体性：课题名称明确（如“降低XX产品XX工序不良率”），避免模糊（如“提高质量”）；④经济性：优先选择能带来显著效益（质量、效率、成本）的课题。2.什么是“5W1H”？在制定对策时如何应用？答案：5W1H指Why（为什么）、What（做什么）、Who（谁来做）、When（何时完成）、Where（在哪里做）、How（怎么做）。制定对策时，需用5W1H明确：为什么要实施该对策（目的）、具体措施内容（做什么）、责任人（谁来做）、完成时间节点（何时）、实施地点（在哪里）、具体操作方法（怎么做），确保对策可执行、可检查。3.因果图与系统图的区别是什么？答案：①目的不同：因果图用于分析问题的原因（结果→原因）；系统图用于将目标或问题分解为具体措施（目标→手段）。②结构不同：因果图以“人、机、料、法、环、测”为大枝，逐层展开原因；系统图以核心问题或目标为顶层，向下分解为二级、三级措施。③应用阶段不同：因果图多用于原因分析阶段；系统图可用于目标分解或对策制定阶段。4.简述“现状调查”的主要步骤和要求。答案：步骤：①明确调查对象（如某工序、某产品）；②确定调查项目（如不良类型、发生时间）；③收集数据（需覆盖足够样本量，时间范围合理）；④数据整理与分析（用排列图、分层法等工具）；⑤找出关键问题（如占比最高的不良类型）。要求：数据真实可靠（现场收集、记录原始数据）；分析方法科学（用QC工具聚焦关键问题）；为目标设定提供依据。5.简述QC小组活动中“效果检查”的主要内容。答案：①目标达成情况：对比活动前后的关键指标（如不良率、效率），验证是否达到设定目标；②对策有效性：检查各对策是否按计划实施，是否对问题改善有贡献；③经济效益：计算活动带来的成本降低、效率提升等量化收益；④社会效益：如员工技能提升、团队协作增强、客户满意度提高等；⑤遗留问题：分析未完全解决的问题或新出现的问题，为后续活动提供方向。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电子厂组装车间最近3个月的产品不良率从5%上升至8%，主要不良类型为“焊点虚接”（占比65%）、“元件错位”（占比25%）。车间成立QC小组，课题为“降低组装工序不良率至6%以下”。小组已完成现状调查和原因分析，得出以下末端原因：①员工培训周期为6个月（行业常规为3个月）；②焊锡温度控制仪校准周期为1年（设备手册建议6个月）；③元件定位工装磨损（50%的工装使用超过2年）；④车间湿度波动大（未安装恒湿设备）；⑤检验员每班仅检查20件（标准为50件）。问题：（1）请用排列图确定关键问题（2分）；（2）列举要因确认的方法（3分）；（3）针对“焊锡温度控制仪校准周期过长”这一末端原因，制定对策表（要求包含5W1H要素，5分）；（4）若对策实施后不良率降至6.5%，未达目标，下一步应如何处理（5分）？答案：（1）关键问题：焊点虚接（65%），因累计频率65%≤80%，属于关键少数问题。（2）要因确认方法：①现场验证（如观察员工操作是否熟练）；②测量检查（如检测焊锡温度控制仪的校准状态）；③数据对比（如对比不同工装的不良率）；④实验法（如调整湿度后观察不良率变化）；⑤调查记录（如查看检验员检查数量记录）。（3）对策表示例：要因对策目标措施责任人完成时间地点焊锡温度控制仪校准周期过长缩短校准周期校准周期符合设备要求（6个月）1.联系设备厂商制定新校准计划；2.建立校准记录台账张工2026年X月X日设备管理部（4）处理步骤：①重新检查效果数据，确认是否统计准确；②分析未达标的原因（如对策实施不到位、遗漏其他要因）；③重新进行要因确认，排查是否有未识别的末端原因（如焊锡丝质量波动）；④针对新发现的要因补充制定对策；⑤再次实施对策并跟踪效果，直至目标达成。案例2：某食品厂QC小组开展“提高蛋糕包装密封性”活动，现状调查显示密封不良率为12%。小组通过因果图分析，认为主要原因是“包装机压合时间不足”（要因），制定对策为“将压合时间从2秒延长至3秒”。对策实施后，密封不良率降至3%，超出目标（5%以下）。问题：（1）请说明“效果检查”时需验证哪些内容（5分）；（2）若小组计划将此对策标准化，应包含哪些步骤（5分）；（3）请总结该小组活动的成功经验（5分）。答案：（1）效果检查内容：①目标达成：不良率从12%降至3%，是否≤5%（已达标）；②对策有效性：压合时间延长后，密封不良是否直接减少（可对比前后不良数据）；③经济效益：计算因不良率下降减少的返工成本；④副作用：延长压合时间是否影响生产效率（如包装速度是否降低）；⑤数据可靠性：确认不良率数据来源（如检验记录）是否真实