车间级安全风险辨识指南_第1页
车间级安全风险辨识指南_第2页
车间级安全风险辨识指南_第3页
车间级安全风险辨识指南_第4页
车间级安全风险辨识指南_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

车间级安全风险辨识指南一、总则(一)目的规范。为全面辨识车间级安全风险,落实风险管控措施,防止事故发生,特制定本指南。本指南适用于公司所有车间及班组的安全风险辨识工作,是开展安全管理的依据。(二)适用范围。本指南涵盖车间生产、设备、环境、人员行为等各环节的风险辨识,包括但不限于:1.设备设施运行风险2.化学品使用风险3.高处作业风险4.有限空间作业风险5.电气作业风险6.物料搬运风险7.人员操作风险8.环境因素风险(三)基本原则。风险辨识工作必须遵循以下原则:1.全面性原则:覆盖所有生产环节和作业岗位2.科学性原则:采用系统化辨识方法3.动态性原则:定期更新辨识结果4.责任性原则:明确各级人员职责5.预防性原则:优先消除或控制风险二、组织机构(一)职责划分。公司设立风险辨识领导小组,由分管生产副总经理担任组长,安全部门、技术部门负责人为成员。其主要职责是:1.审批风险辨识计划2.组织重大风险评审3.督促风险管控措施落实4.定期评估辨识效果(二)车间职责。车间主任是本车间风险辨识工作的第一责任人,必须履行以下职责:1.组织编制车间风险辨识清单2.指导班组开展日常辨识3.审核辨识结果及管控措施4.负责风险信息的更新维护(三)班组职责。班组长负责组织班组成员开展岗位风险辨识,具体职责包括:1.每日检查作业环境风险2.记录新出现的风险点3.确保风险管控措施执行4.向车间报告重大风险三、辨识方法(一)工作步骤。车间级风险辨识应按以下步骤进行:1.成立辨识小组:由车间主任牵头,安全员、技术员、班组长及岗位操作人员组成2.确定辨识范围:明确辨识对象、区域和时间3.收集基础资料:查阅规章制度、事故记录、设备档案等4.实地勘察:到现场观察、测量、访谈5.识别风险:采用检查表法、头脑风暴法等识别潜在风险6.分析后果:评估风险可能导致的后果严重程度7.判定等级:根据风险矩阵确定风险等级8.制定措施:针对不同等级风险制定管控措施(二)辨识工具。推荐使用以下工具辅助辨识工作:1.风险检查表:根据行业规范编制,覆盖主要风险点2.风险矩阵:确定风险等级的量化工具3.事故树分析:深入分析事故原因的方法4.作业条件危险性分析(LEC):评估风险大小的工具(三)辨识频率。风险辨识工作必须遵循以下频率要求:1.新建、改建、扩建项目:投产前必须完成全面辨识2.设备更新改造:完成后立即开展专项辨识3.工艺变更:变更后30日内完成辨识4.季节性生产:每季度至少开展一次全面辨识5.重大活动:组织特殊作业前必须辨识风险6.日常辨识:班前会必须进行岗位风险提示四、风险等级划分(一)划分标准。根据风险可能导致的后果严重程度和发生的可能性,将风险划分为四个等级:1.重大风险:可能造成多人死亡或重大经济损失的风险2.较大风险:可能造成人员死亡或较大经济损失的风险3.一般风险:可能造成人员轻伤或轻微经济损失的风险4.低风险:不经常发生且后果轻微的风险(二)判定方法。采用风险矩阵确定风险等级,矩阵参数如下:1.后果严重程度:分为4级(重大、较大、一般、轻微)2.发生可能性:分为4级(频繁、可能、偶尔、不可能)(三)标识要求。不同等级风险必须采取不同管控措施:1.重大风险:必须立即停止作业,制定专项方案2.较大风险:必须制定专项管控措施,加强监控3.一般风险:纳入日常管理,落实常规措施4.低风险:做好警示标识,加强教育五、管控措施制定(一)措施原则。风险管控措施必须遵循以下原则:1.优先消除:首选消除风险源的方法2.替代降低:无法消除时采用替代性方法3.工程控制:通过设备设施改进降低风险4.管理控制:制定规章制度规范操作5.个体防护:作为最后防线配置防护用品(二)措施要求。针对不同等级风险必须制定相应措施:1.重大风险:必须编制专项方案,经公司审批后实施2.较大风险:必须制定书面措施,车间主任签字确认3.一般风险:纳入岗位操作规程,班组长负责落实4.低风险:做好警示标识,纳入安全培训内容(三)措施验证。所有管控措施必须经过验证,验证内容包括:1.技术可行性:措施能否有效降低风险2.经济合理性:投入产出是否匹配3.操作适用性:是否符合实际作业条件4.持续有效性:措施能否长期保持效果六、风险信息管理(一)记录要求。所有风险辨识结果必须记录在案,记录内容包括:1.辨识时间、地点、人员2.识别出的风险点3.风险等级判定依据4.管控措施及责任人5.验证结果及日期(二)更新机制。风险信息必须建立动态更新机制:1.每年至少更新一次2.发生事故后立即更新3.工艺变更后立即更新4.检查发现新风险时立即更新(三)信息传递。风险信息必须按以下流程传递:1.车间向班组:每月至少传达一次2.班组向岗位:每日班前会传达3.安全部门向车间:每季度汇总分析4.公司向车间:每年组织评审七、考核与奖惩(一)考核标准。将风险辨识工作纳入各级人员绩效考核,考核内容包括:1.辨识覆盖率:是否覆盖所有规定环节2.辨识准确性:风险识别是否全面3.措施有效性:是否按计划落实4.信息更新及时性:是否按时更新记录(二)奖惩措施。对风险辨识工作表现突出的单位和个人,给予以下奖励:1.重大风险有效管控:奖励责任单位5000-10000元2.长期保持优秀:年度评优优先考虑3.提出重大风险建议:给予专项奖励对未按规定开展风险辨识或措施落实不到位的,给予以下处罚:1.重大风险未管控:对车间主任罚款5000元2.辨识工作不合格:取消年度评优资格3.发生事故:追究相关责任八、附则(一)解释权。本指南由公司安全部门负责解释。(二)实施时间。本指南自发布之日起施行。(三)修订程序。每年由安全部门组织评估,必要时修订更新。(四)配套文件。本指南配套以下文件:1.《车间级风险辨识记录表》2.《风险管控措施清单》3.《风险矩阵表》4.《辨识工作考核标准》(五)培训要求。所有车间管理人员必须参加风险辨识培训,考核合格后方可上岗。培训内容包括:1.辨识方法与工具2.风险等级判定3.管控措施制定4.案例分析(六)监

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论