基坑支护桩工程施工方案

基坑支护桩工程

施工方案

编制:日期：

申权:日期:

批准：日期:

Fl录

一、方案编制依据.........................................................................1

1.1设计图纸.........................................................................1

1.2施工规范及标准..................................................................1

二、工程概述..............................................................................1

2.1工程总体概况................................................................1

2.2支护桩概述........................................................................2

三、施工准备.............................................................................3

3.1施工场地准备.....................................................................3

3.2人员准备..........................................................................3

3.3施工机械准备.....................................................................4

3.4主要材料准备.....................................................................4

3.5材料进场检验及复试...............................................................5

四、施工进度计划.........................................................................5

五、支护桩工程施工方案...................................................................5

5.1双轴水泥搅拌桩..................................................................5

5.1.1施工技术要求...............................................................6

5.1.2搅拌桩施工工艺流程施工技术要求............................................6

5.1.3施工措施与工艺流程.........................................................6

5.1.4施工进度安排...............................................................8

5.1.5施工质量控制...............................................................8

5.2钻孔灌注桩.......................................................................9

5.2.1施工技术要求...............................................................9

5.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程...................................................10

5.2.3主要施工工序及质量要求...................................................11

5.3打井工程........................................................................17

5.3.1施工技术要求..............................................................17

532降水井施工工艺流程.........................................................17

53.3降水井施工成孔报验程序...................................................17

降水井至设计要求的井底标高，用测绳准确测量孔深，符合要求后，报现场监理，由监理

_L程师，施J2方共同参加，对降水井进行验收。....................................17

5.3.3主要施工工序及质量要求...................................................18

六、质量保证措施........................................................................18

6.1质量方针、目标.................................................................18

6.2质量通病及预防措施.............................................................18

6.3质量控制........................................................................19

6.4质量标准及检验方法.............................................................21

七、安全保证措施........................................................................24

7.1安全生产目标....................................................................24

7.2安全责任制......................................................................24

7.3安全教育........................................................................25

7.4安全技术交底...................................................................26

7.5安全生产管理...................................................................26

7.7施工用电安全...................................................................27

7.7人员安全防护措施...............................................................29

7.9机械施工安全技术措施...........................................................30

八、文明施工及环境保护措施.............................................................30

8.1环境保护管理目标................................................................30

8.2施工现场防止扬尘措施...........................................................31

8.3防止水污染措施.................................................................31

8.4防止施工噪声污染措施...........................................................31

8.5防止光污染措施..................................................................31

8.6成品保护措施....................................................................31

一、方案编制依据

1.1设计图纸

项目总平面图、基坑平面图、桩详图及周边道路管线图。

1.2施工规范及标准

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《天津市岩土工程技术规范》DB/T29-20-2017

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ146-2012

《建筑基桩检测技术规范》DB29-38-2015

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2017

二、工程概述

2.1工程总体概况

项目位于XXXXXX,周边道路分别为：北邻海沽道，西邻元化路，中间由高阳路穿插

而过。项目由酒店及门岗、消防水池、地下车库等配套附属设施组成;总建筑面积为56752

平方米，地上建筑面积37178平方米，地下建筑面积19574平方米。其中西区酒店建筑

面积26659平方米，结构类型为装配整体式框架结构，最高层数5层，最高高度23米。

本工程施工范围包括土石方工程、基坑支护及降水工程、工程桩工程、主体结构及

二次结构工程、室内装饰装修工程、门窗、幕墙工程、室外装饰装修工程、地坪漆及地

库划线工程、园林景观工程、消防工程、人防工程、E爰通工程、电梯工程、智能化工程、

泛光照明工程、送变电工程、室外管网工程、电气设备安装工程、给排水工程、通风排

烟工程。

1

工程总平面图

2.2支护桩概述

本工程西区采用大沽高程，±0.000相当于大沽高程1.800m,场地现地表大沽高程

约1.550m。支护结构采用单排钢筋混凝土灌注桩，局部采用双排钢筋混凝土灌注桩，基

坑四周采用双轴水泥搅拌桩止水围幕，搅拌桩搭接200nl跟本方案包含基坑工程工作量

见下表。

工程混凝土强度

桩类型桩径（m）有效桩长（m）数量（根）备注

部位等级

西区0.613.5468

灌注桩

支护0.71593C30

合计561

西区

竖托灌注桩0.71748C30

桩

2

合计48

西区

水泥搅

止水0.710.5535组水泥

拌桩

帷幕PS32.5

合计535组

西区钢板桩1274

40b

合计74

1135

西区

打井0.812.527

降水

915

合计77

三、施工准备

3.1施工场地准备

1、根据建设单位提供的测量控制点以及水准点，放出建筑物灰线，由监理验收，

验收合格后再以此为桩位放样的依据；

2、建设单位负责施工现场的三通一平，即水通、电通、道路通，处理施工区域内

地下及地上障碍物，若有老基础要在正式施工前清除，并将整个场地碾压平整，以主楼

部分为重点。同时布置并铺设贯通全场的施工主干道。

3、根据总平面图相置施工的基础设施及现场的实际情况，挖出排水沟、泥浆池，

排水沟通向泥浆池，拟右置4座100m3泥浆池，4座20nl3泥浆置换池。同时布置好现场

供水、供电线路并接通；

4、定位双轴搅拌桩的施工位置，并挖出施工沟槽，布置水泥罐和搅拌机位置。

5、在现场开阔平整的位置布置钢筋加工场，钢筋笼制作好后合理堆放。

6、施工平面布置图见附图。

3.2人员准备

设备名称机长操作人员钢筋笼电焊工钢筋笼操作工备注

双轴搅拌桩机2人8人按二班制

潜水钻机8人56人8人8人按二班制

3

钢板桩打桩机1人2人

挖掘机2人

各桩基设备施工人员配置表

3.3施工机械准备

1、根据现场情况、用电总量暂估、拟完成工程量，组织相应施工机械。

2、由于场地内桩基及基坑工程桩基数量多，施工工期紧，要合理安排各机械进场

顺序及进场数量。

3、施工测量用全站仪等仪器仪表要保证检测合格，在进场前提前校验。

4、平整场地用挖掘机、泥浆运输车等施工机具车辆要提前组织，保证能满足施工

需求。

5、本工程拟采用机械设备详见下表：

拟采用机械设备配置表

序号设备名称规格型号数量

1双轴搅拌桩机SGB-21价

2潜水钻机ZKQ-1000A4台

3钢板打桩机SK200型1台

4灰浆搅拌机UJI-2001台

5灰浆输送机HB6-31台

6电焊机ZX7-5008台

7全站仪BTS-3082C1台

8水准仪DS321分

9挖掘机SK200(K0BELC0)1分

3.4主要材料准备

根据设计图纸及工程施工经验计算相应工程量，安排材料进场。

1、混凝土：灌注桩强度等级C30。

2、钢筋：HRB400级、HPB300级。

3、水泥：采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥。

4、钢材：40b工字钢。

4

5、格构柱：48根。

6、其余材料根据现场实际情况编制详细的材料计划。

3.5材料进场检验及复试

原材料和构配件进场前应报告监理工程师检查验收，对出厂证明、材质证明和试验

报告进行审阅，对于有疑问的材料进行抽样检验，检查验收合格的材料方可进入施工现

场，不满足质量要求的材料不得进入施工现场。

1、钢筋取样复试要求

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于601,

不足60t也按一批计。每批钢筋应做2各拉伸试验、2个弯曲试验。超过601的部分，

每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试件和1个弯曲试样。

2、混凝土试块制作

2、混凝土试块制作

（1）抗压试块组数满足每100而不少于一组，每个灌注台班不得少于一组。抗渗试

块组数满足每500m3不少于一组。

（2）试块制作完成后，现场留置同条件试块，标养试块送入试验室进行标准养护。

四、施工进度计划

支护桩施工时间为2022年4月11日〜2022年4月30H预计20天完工，如遇下雨等不可

抗拒因素影响，施工时间顺延。

，桩圣施工83个工作日2022年3月1日2Q22年5月22日

机械进场准备、场也平整、测里放线6个工作日2022年3月10日2c22年3月15日

支护板20个工作日2022年4月11日2c22取月30日

竖拖板3个工作日2022年5月1日2022年5月3日

钢板桩3个工作日2022年5月4日2022年5月6日

水泥搅拌桩17个工作日2022年4月11日2c22年4月27日

工程板22个工作日2022年5月1日2c22年5月22日

观测井及降水井5个工作日2022年4月22日2c22年4月26日球崩基坑.宜至出土00

五、支护桩工程施工方案

5.1双轴水泥搅拌桩

5

双轴水泥搅拌打桩机

5.1.1施工技术要求

（1）采用全程复搅复喷的成桩工艺。

（2）水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比ci/w215%。

（3）搅拌桩垂直偏差（1/100,搅拌桩桩位偏差＜5cm。

5.1.2搅拌桩施工工艺流程施工技术要求

（1）桩径①700mm,柱数：10.5m,535组，水泥土搅拌桩组内咬合200mni,双轴水

泥土搅拌桩组之间咬合203mm；

（2）该工程围护桩采用32.5矿渣硅酸盐水泥；水泥掺入量为土重的15%；

（3）施工中钻杆垂直偏差不大于1%,桩径负偏差不超过lOnrni；

（4）桩位的偏差小于5cm；

（5）每桶水泥浆液的搅拌时间不小于3分钟；

5.1.3施工措施与工艺流程

施工措施

（1）施工之前，做好现场的“三通一平”，清除地下障碍物；

（2）事先测量好钻杆，定出长度标志，保证施工桩长及有效桩长到位；

（3）对进场的水泥按有关规定现场抽样复验，不合格的严禁使用；

（4）严格按照设计配比投料，保证施工用料的用量，控制好浆液浓度；

（5）控制好下沉及提升速度，下沉喷浆搅拌速度应不大于0.7米/分，提升速度应

不大于0.5米/分;

6

（6）围护桩施工搭接要求：搅拌桩施工应连续进行，不应间断，如因不可预见因

素造成必须搭接时，搭接位置应沿施工方向留斜在或做特别处理，以便后续搭接，直茬

桩搭接需在外侧或格构内补桩，以防接缝漏水，并做好记录；

（7）钻头直径必须达到设计要求，每个钻头为4片搅拌叶片，开工前请监理、方

检测钻头直径，合格后方可施工。施工过程中经常自检，以确保桩径和桩搭接质量；

（8）作好施工记录并派专人保管，以备后查。

工艺流程

本工程采用“全程复搅复喷”成桩工艺，喷浆为全桩长均匀喷浆，第二遍喷浆与第

一遍相同。具体工艺流程如下：

（1）制浆：按水灰比0.45-0.55（重量比）配制，搅拌时间不小于3分钟，用波美

计测量比重不小于L75。然后，从搅拌桶放浆经滤网过滤后，放入储浆桶备用；

（2）移机就位对中：以轴线点为依据确定桩位点。移动桩机到指定桩位对中，调

整好钻杆的垂直度；

（3）正转预搅下沉：检查钻头是否正常，如正常则开始下沉，一直搅拌至设计桩

底标高，下沉时不宜冲水，当遇到硬层下沉太慢时，可适量冲水；

（4）上搅提升：钻至设计深度后，开始喷浆，在水泥浆与桩端土充分搅挡后，再

开始提升搅拌至桩顶标高；

（5）再次复搅：再一次正转下搅至第一遍喷浆搅拌相同的桩底部位；

（6）再次复搅喷浆提升至地表：至此完成一组桩的施工；

（7）移位：重复上述五个步骤，进行下一根桩的施工。

施工顺序图：

7

钻机技术要求

(1)钻机：钻杆转速：56.47转/分；钻杆规格：95mmXI8mo

(2)灰浆输送机：灰浆输送机出浆：2.0m-/小时;输送距离：垂直20m,水平80叱

工作压力：0.4〜0.6Mpa。

(3)灰浆搅拌机：转速：40转/分；容积：0.78m,；搅拌时间；3〜4分钟。

材料水电

(1)材料供应

一台设备正常施工每天约需水泥80吨，第一次按100吨供应，以后每天根据进度计划

供应、进场水泥需有出厂合格证、进津使用许可证，并且不受潮、不结块。水泥每200

吨抽检一次，复试合格后方可使用，且必须同一批号，不同批号及同批号超过200吨，

必须重做复试合格后方可使用。

(2)水电计划

一台设备正常运转功率约为110kW,因水泥搅拌桩必须连续施工，计划每天按24

小时连续作业，需水量约50一/天。

5.1.4施工进度安排

根据施工现场的大概情况，预计工期为8天。这期间如遇停水、停电(施工中需提

前通知)、地下障碍物等不可预知事件，工期相应地向后顺延。

5.1.5施工质量控制

1)桩机移位控制：桩机移位必须保证同排桩之间200nlm搭接量，操作人员必须

仔细丈量检查，确保无误；

2)垂直度控制：必须保证垂直度误差不超过战，在钻塔上挂吊锤6米长，在线

锤底部安置一直径为12厘米圆环，通过检查吊锤端部是否在圆环内，确定钻

塔的垂直度偏差＜1%,通过调节支撑杆控制垂直度；

3)水泥浆液控制：根据每根桩的水泥用量配制每桶浆液，先放水后放水泥，搅

8

拌时间不少于3分钟，用比重计测量浆液浓度是否符合要求。在制浆时应注

意:两种品牌水泥不得在一组桩混用，两种水泥必须分开堆放，使用一种品牌

时，将另一种品牌的水泥用彩条布遮盖分离，以防混用；

4）送浆控制：需确保浆液的连续输送。如因堵浆或送浆泵故障而导致送浆中断

地，如能确定中断位置的，则在该位置下宽50cm,确定浆液已从喷浆口喷出

后再搅拌提升，如不知断浆位置的，则全桩长范围内重新喷浆搅拌；

5）搭接时间控制：根据《建筑地基处理技术》JGJ79—2012第11.3.13条：壁

状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时。如间隔时间太长，与相

邻桩无法搭接时，应采取局部补桩的补强措施。本工程按此执行。补桩方法:

可在格构处或外排桩外侧，在未搭接处补桩2-4根；

6）施工记录：需按图施工，施工一根（或一组）桩记录一次，并在图纸上标注一

次，严禁事后补记；

7）现场施工管理内容：机械设备、电器闸箱应悬挂安全生产、安全用电标识。

5.2钻孔灌注桩

钻孔灌注桩机

5.2.1施工技术要求

（1）支护灌注桩

①灌注桩为水下浇筑混凝土，钻孔灌注桩L桩径600mm,桩间距80011nb桩顶

9

建筑标高T.950,桩长13.5m,桩数为468根，混凝土强度为C30。钻孔灌注桩2,桩径

700mm,桩间距900mm,桩顶建筑标高T.950,桩长15.0m,桩数为93根，混凝土强度

为C30。竖托桩，桩径700mm,桩长17.0m,未注明的桩顶标高为-6.550,桩数为48根,

混凝土强度为C30。

②钢筋笼主筋保护层厚度为50mm；

③桩平面位置允许偏差50nun,垂直偏差不得大于1/200。

④每根桩施工前宜加设护筒，做好你即将护壁，并做好泥浆配比。

5.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程

详见钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺图

10

场地平整，施工准备

桩位放线，引孔

钢筋笼制作

钻

机提升钻具

移

位

吊放钢筋笼

拔出、拆导管

]机皆最

全部完成撤场

钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2.3主要施工工序及质量要求

（1）护筒的埋设

护筒的作用是控制桩位，防止孔口和孔壁坍塌，以及钻机导正。在施工时孔口表土

11

都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口乂会受到泥浆的浸泡，冲刷，加上设备自重作用和

设备运转中的震动，孔口容易坍陷，因此需要用护筒加以防护，通过护筒还可提高孔内

的水头高度，增加对孔壁静水压力来防止孔壁坍塌。在施工中，护筒顶面还可以作为钻

孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准。

护筒埋设好以后，位置校核准确，四周以黏性土地回填并夯实，避免孔口坍塌。护

筒位置埋设偏差，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于2cm,并应使护筒垂直。由

于施工时，钻头中心对护筒中心开钻，护筒有固定桩位的作用，控制护筒中心就是为了

保证桩位偏差不超出桩位允许偏差。

(2)泥浆配制

根据地质情况，本工程采用原土造浆，并准备少量膨润土备用。

(3)钻孔

①钻机成孔试验：在正式开钻之前须进行成孔试验，通过成孔试验以便核对地质资

料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳

定和沉淤等检测指标能否满足施工方案和结构设计的要求，若不能满足时，则应及时修

改施工方案和施工工艺的技术参数。

②试成孔时采用标准钻头，根据成孔的充盈系数确定钻头的直径大小，以保证成桩

后浇筑混凝土的充盈系数不小于1.10。

④钻机定位应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于2cm,

钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂戴在钻架底盘上口，成孔过程中钻机顶部滑轮组,

固转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中

孔内泥浆液面应保持稳定，不低于硬地面30cm,并高于地下水位测试注入

孔内的泥浆及排出孔口的泥浆性能指标，根据地质情况和钻机的机械性能进行合理调

整。

⑤钻进技术参数：钻压WlOkpa,转速为30〜60r/min,泵量为50〜75nl3/h.操作时

应保证桩孔的垂直度，采用钻机自重加压法钻进，开机钻进时应先轻压、慢转，并适当

控制泵量，当钻机进入正常工作状态时，方可逐渐加大转速与钻压，正常钻进时，应合

理控制钻进参数，并注意减少晃动。钻进速度应严格控制，保证及时排渣。当钻进导常

时，应调整钻压与转速，并与值班工程师汇报和监理工程师协商。在易塌地层中钻进时,

就适当加大泥浆密度。钻进中的泥浆控制与要求如下：开孔时宜用比重为1.2左右的泥

浆,以防止孔壁水化而引起护筒下沉。在黏性土层、粉土层中钻进时，原土自然造浆，

12

随着造浆过程的不断进行，泥浆浓度会越来越大，会严重影响钻进速度，应不断加清水

稀释，将比重控制在1.3以下。用清水稀释后的泥浆量就会增多。当泥浆池无法容纳时,

就必须浆泥浆作为废浆运输到场外。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，就需要有一定的

泥浆密度来保持孔壁稳定，泥浆密度可视情况增大至1.3〜1.50。一般采用比重计测泥

浆比重。泥浆性能的调整方法主要是经常检查测试泥浆比重，排除沉淀池中的沉渣，稀

释泥浆主要以加清水的方法为主。

⑥终孔孔深度的确定：

试成孔时首先选取基准测量点，量测好钻杆长度，机上余尺长度，并作好标记，选

择有地质钻孔资料的桩位作为试成孔的桩位，测量钻孔位置的自然地面标高，根据图纸

换算好应钻进的钻孔深度，并作好记录。

当钻孔深度接近地质报告或设计图纸提供的深度时，要放慢钻进速度，准确测量钻

孔深度。

每根桩终孔后，应由监理工程师在现场监测孔深，并签字为证。

（4）清孔

清孔的目的：减少孔内泥浆比重，利于导管水下灌注混凝土、减小孔底沉渣，提高

桩端承载力、清除孔壁泥提高桩侧摩阻力，采用二次清孔法。

第一次清孔是采用正循环钻杆清孔，当终孔时，利用钻机直接进行，清孔时先将钻

头提高孔底10〜20cm,清孔时间不宜小于lOmin,起钻前将泥浆池里的泥浆换成优质泥

浆，用一次清孔将孔内性能差的泥浆置换出来，完成后才可进入下一道工序。

第二次清孔在钢筋笼及导管下完进行，主要目的是清除沉渣，使孔底淤积厚度小于

20cm,以满足承载力的要求，二次清孔时间同样不小于lOmin,若孔底沉渣不能满足小

于20cm,仍需继续清孔。

13

7,

清孔示意图

(5)检孔

①成孔后应对孔深和孔壁进行检验，并做出记录，桩径满足规范要求。

②成孔检测：

钻进至设计要求的桩底标高，用测绳准确测量孔深，并对成孔质量、孔底沉渣、成

孔垂直度等进行检测，符合要求后，报现场监理，由监理工程师，施工方共同参加，对

孔深、孔底沉渣、泥浆密度等项项技术指标进行验收，并做好验收签字手续。

泥浆性能指标控制标准

阶段

性质循环再混凝土浇筑前试验方法

新制泥浆

生泥浆孔内泥浆

密度(g/n)3)WL05W1.15泥浆比重秤

马氏粘度(s)30〜6030〜50W40马氏漏斗

失水量

W20W40不要求

(mL/30min)1009型失水量仪

泥皮厚(mm)1.5W3不要求

PH值<10.59.5-129.5-12试纸

含砂量(船W4W4W51004型含砂量测定仪

14

检测频次2次/d2次/d1次/孔

（6）钢筋笼制作与安装

①支护桩钢筋笼原则上一次成型。钻孔桩1钢筋笼第一节主筋采用6根小25的三级

钢筋；加筋箍筋采用614@2000的三级钢筋，与主筋焊接，螺旋箍筋采用小8@200的螺

旋箍筋。第二节主筋采用12根625的三级钢筋，加筋箍筋采用小14@2000的三级钢筋，

与主筋焊接，螺旋箍筋采用68@200的螺旋箍筋。钻孔桩2钢筋笼第一节主筋采用8根

625的三级钢筋，加筋箍筋采用614@2000的三级钢筋，与主筋焊接，螺旋箍筋采用6

8@200的螺旋箍筋。第二节主筋采用16根625的三级钢筋，加筋箍筋采用614@2000

的三级钢筋，与主筋焊接，螺旋箍筋采用68@200的螺旋箍筋。竖托桩主筋采用8根小

25的三级钢筋,加筋箍筋采用中14©2000的三级钢筋，与主筋焊接，螺旋箍筋采用力80200

的螺旋箍筋。

②钢筋笼保护层使用水泥垫块，起吊时应避免吊钩直接吊在箍筋上，以保证钢筋笼

垂直，避免碰坏孔壁。

③弯曲主筋必须校直，钢筋表面污垢、锈蚀等在焊接前必须清除，钢筋笼制作应保

证钢筋位置正确，定位箍与主筋的连接采用点焊焊接，螺旋箍筋与主筋点焊固定。成形

的钢筋应平卧，堆放在平整干净的地面上，堆放层不应超过两层。钢筋笼的保护层以设

计为准，设计要求为50mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护水泥垫块，设置数量

为大约每两米钢筋笼设置1组，每组的保护块数不得少于3个，且应均匀地分行在同一

截面的筋上，钢筋笼制作经监理单位验收合格并及时签证手续后方可使用。

④钢筋笼的吊装采用灌注桩机吊装，钢筋笼定位采用<1>18螺丝与钢管连接并在孔口

定位的方式，待灌注完成后再拆除，防止钢筋笼上浮，钢筋笼在运输或吊放过程中，严

禁超高，预防发生弯曲变形，钢筋笼应垂直下放，不碰撞孔壁，钻架有效高度必须大于

钢筋笼的长度。钢筋笼的吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，一般在第一道加强筋处,

对于直径较大的钢筋笼可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不变形，吊

放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高.,应按设计要求检查安放位置并做好记

录。

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（7）水下混凝土灌注

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩质量的关键工序，施工中应明确分工，密切配合，统

一指挥，做到快速连续作业，不得无故中断施工。

①混凝土导管

导管联接要直，接头处应密封可靠，达到不漏水、不漏气，采用型密封圈。

导管的管径要满足混凝土灌注速度要求，采用6200以上直径导管，直径偏差W201nb壁

厚大于3mm,严格检查导管联接螺栓，以防导管使用过程中吊入孔内，造成事故。导管

下入孔内长度按桩孔深度来考虑，导管距孔底约为300〜500mm。导管吊入时，应位置居

孔中，轴线须直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注混凝土时，导管埋入混凝

土中的长度不应小于2000皿，不易大于6000mm混凝土灌注表面每上升4〜5m时，应拆

除相应数量的导管。当混凝土倒入漏斗，如果孔口泥浆不返浆，稍稍将孔中漏斗往上提,

混凝土又不能迅速地向下移动，此时应拆导管。在灌注混凝土时还应准确测量导管外混

凝土面的深度，在保证导管埋入混凝土中不小于2003mm的前提下，应及时拆卸导管。

②隔水塞在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证初灌混凝土质量，通常采用球胆。

③水下混凝土灌注

A、桩成孔和清孔质量检查合格后，且经监理工程师同意后，方可进行桩的水下混

凝土灌注工作。

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B、每一根桩首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途

停工而导致断桩事故发生,在灌注过程中，应注意观察导管内混凝土下降和孔□返水情

况，及时测量孔内混凝土面的高度，并应在每次起升导管前，探测一次管外混凝土面的

高度，特别情况下，如发生桩的局部严重超径或缩径，则应增加探测次数，同时观察孔

口反浆情况，以正确分析判断孔内情况，并做好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位

置居中，逐步提升，如果导管法兰盘挂钢筋笼，左右转动导管，使其脱开钢筋笼后，移

到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要

快，时间不宜超过5min,拆下的导管应立即用清水冲洗干净。当混凝土面升高到钢筋笼

顶端时，为了防止钢筋笼在混凝上中上浮，应采取技术措施，混凝上面接近钢筋笼顶端

时，导管埋入混凝土面的深度不宜太深，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料

冲出过大或钩带钢筋笼，混凝土灌注速度适当放慢。

C、混凝土运输采用混凝土罐车送至孔口料斗内C

D、混凝土灌到桩顶标高以上800到1000mm。

E、混凝土浇筑完毕后，应立即拆除护筒并回填黏土填实空孔部分。

5.3打井工程

5.3.1施工技术要求

（1）降水井位置根据设计图纸并结合地下室结构图确认后方可施工；

（2）无砂混凝土管外径①500皿n,每节长0.9限基坑内降水井西区井深11米的35

口，井深12.5米的27口，观察井15口，井深9米,

5.3.2降水井施工工艺流程

本工程采用先钻孔、清孔、下砂管，具体工艺流程如下：

|确定井位］_J钻孔|」成丸」—J沾孔

降水井施工工艺流程图

5.3.3降水井施工成孔报验程序

降水井至设计要求的井底标高，用测绳准确测量孔深，符合要求后，报现场监理,

由监理工程师，施工方共同参加，对降水井进行验收。

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5.3.3主要施工工序及质量要求

降水井质量要求：无砂混凝土井管质量良好，井管径①800mm,达到设计施工深度，

下管时管与管绑扎牢固，保证砂管顺直，不能有错口；还石屑需填至低于井口20cm处。

六、质量保证措施

6.1质量方针、目标

1、质量方针

科学管理，建优良工程；诚信守约，让顾客满意；团结协作，达双赢目的；持续改

进，创行业先进。

2、质量目标

杜绝质量事故，减少质量缺陷，达到设计及规范的要求。

6.2质量通病及预防措施

1、双轴水泥搅拌桩

(1)搅拌体不均匀

现象：搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆拌和情况。

防治措施：

①选择合理的工艺。

②施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。

③灰浆拌和搅拌时间应不少于3min,保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

④降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。

⑤单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的

矛盾，即采用二次喷浆二次搅拌的施工工艺。

⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度,

(2)跑钻、冒浆

现象：施工中钻头被粘土粘住。

防治措施：

①搅拌头沉入前，应使搅拌头表面湿润。

②地表为软粘土时，可掺加适量砂子，改变土的粘度，防止搅拌头被抱住。

③选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采用“输水搅动-

输浆拌和-搅拌”工艺，并可将搅拌钻进速度降到使拌和均匀，减小冒浆。

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2、钻孔灌注桩

(1)钢筋笼碰坍桩孔

现场：吊放钢筋笼入孔时，己钻好的孔壁发生坍塌。

预防措施：

①钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如

出现缩孔，必须加以治理和扩孔。

②在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。

③吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。

(2)钢筋笼在灌注混凝土时上浮

现象：钢筋笼入孔后，虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。

预防措施：

①摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相

接固定。

②灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管

保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。

③混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一

定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m并不大于6mo

(3)夹泥、断桩

现象：先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，

为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为

断桩。

预防措施：

①混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制住，尽量延长混凝土初凝时间。

②灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的

设备、导管，确保混凝土能连续灌注。

③随灌混凝土，随提升导管。做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度,

避免导管埋入过深或过浅C

④采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼，避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、

导管进水等质量通病。

6.3质量控制

19

1、双轴搅拌桩质量控制

①桩体垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm,成

桩直径偏差不大于10mm,相邻桩施工间隔不大于12小时。

②严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控

制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。

③作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质

量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

④观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

⑤场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续

性。

2、灌注桩质量控制

①测量桩孔内混凝土面的深度位置与标高要准确，因为拆导管的节数是根据导管在

桩孔内混凝土面的位置来询定的，一旦测量有误，可能会发生导管拔出混凝土面的严重

断桩事故。因此每一次测量深度后立即根据混凝土的灌入量和混凝土面上升高度推算一

下是否正常，上升米数少说明有扩径现象，上升偏差多，有可能中途受阻造成假象，应

换一个位置重测，直至测准为止。每次测量的深度、导管长度、拆管节数、混凝土灌入

量等基本数据均应填记录，存档备查。

②桩孔混凝土开始浇筑时导管底部以距孔底30〜50cm,计算好每根桩大概的用碎

量，等役运输车就位后，连续灌注，使导管一次埋深可达到1.0米以上。

③水下混凝土浇筑过程中，应随时检查混凝土的坍落度，并随机每班制作不少于1

组的混凝土试块。

④专职质检员测量孔内混凝土面的上升情况，控制好导管在混凝土中的埋深，防止

拔空；终浇时，要多点测量混凝土面高度，保证混凝土顶面标高达到设计要求,

⑤在灌注临近结束时，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆浓度增大，沉渣增

多，上附压力降低。故会出现混凝土顶面上升困难，故要在孔内加水稀释泥浆，使灌注

工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入

形成泥心（由于桩顶一段混凝土中含泥量较多，一般设计要求该段桩应凿掉）。

⑥钻机在钻进过程中，如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，找出原因后

采取相应技术措施，并经过监理工程师同意后，方可再行钻进。

⑦钻机在钻进过程中，发生钻机剧烈振动和跳动，应立即停钻，及时查明原因和处

20

理后方可继续钻进。

⑧定期检查钻头锋刃的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

⑨钻机在钻进时，如发生进尺缓慢或停止进尺，就及时提钻检查，找出原因，并与

监理工程师协商，寻找处理办法。

⑩废弃的泥浆渣土严禁乱排、乱放，影响市容市貌和施工进度，应组织设备及时清

理外运。

o孔底沉渣厚度的超标，将直接影响单桩承载力和受荷后增加桩的沉降。故成孔

后要认真清孔，准确测量c第一次清孔必须小于10cm,并在30min内灌注混凝土。

。钢筋笼应在孔深，孔径，垂直度等成孔质量检查合格后，即行吊放，搬运过程

应平起、平放，防止弯曲、变形。吊放过程中，钢筋笼不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼高

提猛落，强行下放，下至设计深度后应将钢筋笼立即固定好。

。水下混凝土灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，埋深控制在2〜6m,灌

注要求连续进行，中途不得停顿，最后一次拔管长度应尽量长，严禁将导管拔出混凝土

面。设专人详细记录灌注时间和混凝土用量。灌注过程中不断使用导管插捣混凝土，达

到振实混凝土的目的，为防止导管提升时碰撞钢筋笼，要正确操作，不可提升过猛，严

防钢筋笼上浮现象。

6.4质量标准及检验方法

1、双轴搅拌桩质量标准及检验方法

双轴搅拌桩质量检验标准表

允许偏差或要求数值

项目序号检查项目检查方法

单位数值

水泥及外掺

P.S32.5

1剂抽样送检

外掺剂按规范

主控项质量

目215%（以试成桩实验

2水泥用量流量计

数据为准）

3桩体强度MPa28d无侧限抗压强度2试块

21

0.8

0.3-2测量机头

机头提升速

1m/min(以试成桩实验数据上升距离及时

度

为准)间

2桩底标高mmW50测机头深度

一般项

3桩顶标高nunW50水准仪

目

4桩位偏差mmW50用钢尺量

5桩径mmW10用钢尺量

6垂直度mmW5%桩长第三方检测

7搭接mm850用钢尺量

2、灌注桩质量标准及检验方法

钢筋笼质量检验标准表

项序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控1主筋间距±10用钢尺量

2长度±100用钢尺量

项目

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般

2箍筋间距±10用钢尺量

项目

3直径±10用钢尺量

项允许偏差或允许值

序检查项目检查方法

目单位数值

主见《建筑地基基础工

基坑开挖前量护筒，开挖后

1桩位程施工质量验收规

控量桩中心

范》表5.1.4

只深不浅，用重锤测，或测

项2孔深mm+300

钻杆、套管长度，嵌岩桩应

22

目确保进入设计要求的嵌岩

深度

按基栩E检测技术规

范。如，曲芯取样，大

3桩体质量检验按基桩检测技术规范

直径嵌二岩桩应钻至桩

尖:下50cm

4混凝土设计要求试件报告或钻芯取样送检

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范