奶牛养殖场施工组织设计 施工组织设计内容

【奶牛养殖场施工组织设计】施工组织设计内容

**市**牧业有限责任公司2000头奶牛养殖场施工组织设计一、编制依据1.1**

利群牧业有限责任公司工程招标文件。

1.2由**兵团建工设计研究院（石）设计的本工程施工图纸序号图纸名称图纸编号

出图日期1建筑图建施01-052014.32结构图结施01-05201433设

备图设施01-032014.34电气图电施01-072014.31.3主要规范、规程序

号类别规范、规程名称编号1国标混凝土结构工程施工验收规范

GB50204-20112国标工程测量规范GB50026-933国标砌体工程施工

及验收规范GB50203-20114国标屋面工程质量验收规范GB50207-2002

5国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国标建筑地面

工程施工质量验收规范GB50209-20107国标建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-20028国标建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-

20029国标建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-200111国标建

设工程项目管理规范GB-T50310-20011.4工程应用的主要图集序号名称

编号1建筑构造通用图集12G012基础及室内管沟图集12G083建筑

抗震构造图集12Go94门窗新04J705、新06J7116钢结构

GBJ50017-2003二、工程概况2.1工程简述序号项目内容1工

程名称****牧业奶牛养殖场2工程地址**原132团6连3建设单位**利群牧

业有限责任公司4设计单位**中元建筑规划设计有限公司监理单位"高新工

程建设监理有限责任公司5质量监督部门**市质量监督站6建筑功能牛舍7

建筑面积10646.91m2建筑物高度4.48m8建筑等级三级合理使用年限

25年9耐火等级二级10建筑层数地上一层11结构类型轻钢结构

12招标范围设计图纸范围内的地基与基础；

主体结构;

建筑装饰装修；

建筑屋面；

建筑给水、排水及采暖；

建筑电气；

消防等所有内容13承包方式包工包料14质量要求合格1.2现场施

工条件L施工现场所在地：原132团六连2、施工现场周围环境：东侧50米为沙钟

线，其他三面为农田3、施工现场地貌特征：地表为风积沙沙丘。

4、三通一平状况：场地我施工方已平整、施工用电已从甲方配电柜接通、施工用水从

甲方深水井内抽取。

5、地上地下情况：地上无建筑构筑物、地下无管线1.3建筑设计概况建筑面

积10646.91疔建筑特点轻钢结构地下层数无室内外高差0.3m地

上层数1层最大基坑深度-1.75m±0.00标高278.20m建筑总高

4.48m基底标高・1.65m建筑采暖有基本轴线距离6m外装修作

法彩钢板墙面1.4结构设计概

况：

序号项目内容1结构形式基础独立基础、条形基础主体轻钢

结构屋盖120mm彩钢夹心板2结构安全等级三级基础设计等级丁

级3建筑物地基基底土层未扰动的原状砂层或土层上地基承载力lOOKPa地

下防腐作法环氧沥青涂层厚度500um4工程抗震设防烈度7度5结构设计基

准期25年6钢筋类别HPB2356、8、10HRB33512、14、16、20、7钢

筋接头类别搭接8混凝土强度等级基础结构工程柱基、柱、混凝土强度为：

C35垫层为：C20,条形基础为：C25其它佐均为：C20。

9砌体工程±0.000以下M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，土0.000的墙M7.5

混合砂浆砌MU10粘土多空砖。

10钢结构主构件采用Q345-B钢，其它构件均采用Q235-B钢，预埋与基

础连接，屋面为阻燃型聚苯彩钢夹芯板，屋面楝条及墙梗采用Q235B热镀锌钢板。普通

螺栓采用4.6级，高强螺栓采用10.9级。

11梁断面尺寸370x400、240x40012柱断面尺寸450x450、

650x600.750x6001.5给排水和采暖说明项目设计要求给排水采

暖采暖系统地板辐射采暖系统的加热盘管采用交联聚乙烯地面辐射采暖管LG-PEX,

采暖立管楼梯间为钢管，进户后所有管道为铝塑复合耐热管，立管和主干管为普通钢管，

DN<32时采用丝扣连接，其余为焊接。

给水系统主干管、立管、支管为PP-R管，连接为热熔接,与阀件连接为螺纹连接。

排水管道系统排水为硬聚氯稀双臂螺炫管，胶粘接，排水立管穿地下外墙处刚性防

水套管。

消防管道系统消火栓规格.650*800*200,SN65直角但出口式消火栓，值筋中65

衬胶水浓带，长度25M,配①19的之流水枪。消防管材；

采用热镀锌钢管卡箍连接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接管。

1.6建筑电气和智能建筑说明项目设计要求建筑电气

电源在消防控制室设总配电箱，采用放射式金属管或PC管敷设至各用电点，电压采用

220/380V进线方式从配电箱引出配电线路，干线线路，分支线路，穿钢管，沿地、沿

墙、沿楼板暗敷。

导线选用铜导线穿SC(PC)管沿墙、底板暗敷设防雷接地利用建筑基础内钢筋做

自然接地体,,电源进户处做重复接地。

TN-C-S接地系统，接地电阻应41。-.施工总平面布置2.1现场条件说明

2.1.1施工场地自然条件2.1.2现场施工条件2.1.2.1本工程施工现场基本达到场地平整

无障碍物的条件。

2.122水源及电源均由业主安排施工单位引入接至施工现场，以满足现场施工用水、

用电的要求。

22施工材料堆放的设计与布置我公司材料进入施工现场均为钢结构成品，除钢

架梁、钢架柱在卸车时置于独立基础的旁边，其余统一堆放，现场红砖、水泥及钢筋、搅

拌机、木工场地设有专用区域，现场整洁不凌乱。

三.施工准备3.1现场准备3.1.1施工管理组织3.1.1.1公司调配有管理经验的技

术骨干以及有较强组织协调能力的项目经理组建成项目班子承担整个工程的施工任务。

3.1.1.2引进先进管理模式，发挥公司优势，以科技为先导，以管理为保证，提高施工

水平。

3.1.1.3由项目经理全面组织布置生产任务，统一指挥，统一计划，统一调度，统一管

理，协调各工种的交叉作业。

3.1.1.4施工计划的控制：首先确保人员调配材料供应及机械配置充分满足施工计划的

需要，跟踪检查计划实施过程，及时反馈信息，采取相应措施实现动态平衡，保证网络计划

落到实处。

3.1.1.5公司领导小组每十天在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决存在的

问题。

3.1.1.6组成包括项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、施工班组长及电气技

术员在内的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充各班组

的应急措施确保进度计划有效进行。

3.1.1.7项目组织机构项目经理：孙世民技术负责人：任

荣核算员：

王翠芳安全员：谢中元何忠强质检员：

温文施工员：

王明李俊3.1.2劳动力组织按照工程特点，工期进度计划要求

需要的劳动力从本公司合格劳务分承包方名录中选定，具有中级以上技能的特种技术工人

90%以上,随工程进度逐渐进场，所选工人具有多年实际操作经验，技术素质好，熟练程

度高责任心强，能吃苦耐劳的劳务，对进场工人先进行安全教育及技术培训，经考核合格

后上岗，以确保工程质量和进度。

3.1.3施工设备准备本工程为门式钢架轻钢结构，主要准备机械为轮胎式起重机、电

焊机以及部分小手动工具。

3.1.5劳动力准备计划如下表：

钢结构、彩钢板制作加工序号工种名称工种人数负责人1电焊工10

名2起重工3名3钳工5名4电工2名5操作工15

名6辅工3名7起重工2名8安装工15名9电焊工3

名10架子工2名11电工1名12吊车司机1名3.2技术

准备321图纸熟悉、审查管理制度321.1开工前5日内组织有关人员完成施工图纸

自审及会审。

3.2.1.2组织有关人员熟悉图纸,落实解决存在的问题。

321.3准备本工程所需的有效版本的规范、标准、图集等技术资料.

321.4组织项目管理人员学习工程合同条款和设计图纸，在充分熟悉工程特点，理解

设计意图的基础上，编制分部、分项工程和特殊技术部位的施工方案。在充分优化比较的

情况下，确定切实可行的施工方法、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施，以满

足质量标准的要求。对工程分承包方，要制定相应的技术质量、安全文明施工控制措施和

目标要求.

322施工顺序安排贯彻空间占满、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，

保证工程按照总的目标计划完成。

3.2.3技术交底制度3.2.3.1技术交底应分级进行。

3.23.2由建设单位组织，设计人员向施工单位有关技术人员进行设计意图、主要工艺

方法、技术要求的交底。

323.3项目部一级，应由施工员、质量检查员向班组工人进行技术交底。这是技术交

底的关键。交底时，要结合具体施工部位，贯彻落实设计意图和上级技术负责人的要求，

并应提出和交待工艺和质量的要求、操作要点及注意事项；

指导制订保证质量、安全技术措施；

对关键性项目、部位、新技术、新工艺、新材料的推广项目和部位，应反复、细致地

向班组工人进行技术交底,必要时应作文字交底、样板工程交底和示范操作交底。

323.4技术交底必须填写技术交底单，技术交底单应归入工程档案。

324材料验收制度为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对公司所属项

目部的材料检验与管理作妇下规定：

3.2.4.1要严把材料质量关,物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或

出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，按规范规定取样化验或实验,

符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责赔偿，情节严重者追究其法律责任。

324.2严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检杳员、材料员检验

后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及

时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料

负责人和采购人员责任。

324.3加强材料的管理，作好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究

当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分傩。

3.2.5工程质量检查和验收制度3.2.5.1工程质量检查和验收采用三检制度a）各分

部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量检

查，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。

b）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进

行互检验评，据实填写“班组自检记录〃，以确保质量。

c）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查,未按操作规程施工的应立即纠

正，防止返工以免造成损失和浪费。

d）互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。未能及时返修

而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。

e）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的

应立即返修。

f）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验

收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定

的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。

g）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影

响工日数也由原操作班组负责。

h）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施

工，否则不能进行下道工序。

i）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道

工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司有关技术部门研究解决。

3.2.6工程技术档案制度3.2.6.1各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进

度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

3.2.6.2质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验

评定标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行质量检验、评定。

326.3工程资料由资料员统一分类、整理、保管,要保证资料无丢失，资料页面无污

迹、破损。

3.2.7技术复核制度3.2.7.1项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加

人员会签。

327.2一般部位由项目技术负责人组织技术员、安全员、质检员、甲方、监理参加进

行复核。

327.3重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，甲方、监理、设计、质监

站等参加复核。

3.27.4技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。

3.27.5技术部复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设

计等要求。复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检X

3.27.6复核的主要内容：建筑物的轴线、标高。主体结构：钢架梁、钢架柱安装尺寸

偏差。

328技术责任制度3.2.8.1施工技术管理是采用科学有效的施工管理办法,对施工

生产中的技术工作进行计划、组织、指挥、规范化的控制.施工技术管理制度是根据建筑

施工特点和技术标准。明确各项施工技术工作的具体程序、标准和要求，将各项施工技术

标准、技术规程贯彻落实到各项施工工作中，使施工技术管理规范化、制度化、标准化。

3.3组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审会同相关单位进行技术交底。

3.4根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收

领用手续。

3.5编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确

任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

3.6钢构件制作前，根据图纸设计要求按1:1比例放样并进行验收签证。钢结构加工

尺寸严格按大样进行。

3.7按计划组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。

3.8做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发

现问题及时整改保障安装顺利进行。

四.基础结构施工4.1土方开挖准备：依据长川工程测绘院给出已知控制点、水准点

和业主提供的施工图纸依次放出各控制桩，将水准点引至施工现场提前砌好的砖垛之上，

然后将每个独立柱基础灰线洒出。

4.1.1地基与基础阶段的施工顺序：

测量放线-基坑开挖一垫层碎一基础承台模板一网片钢筋一柱钢筋一承台混凝土T柱

模板一预埋件安装一柱混凝土一拆模一柱基防腐一基坑回填4.1.2根据场地水文地质条

件及工程独立基础的布置情况，独立柱基础土方采用1台反铲挖掘机自东向西依次开挖,

土方开挖至-1.45m，基底预留300mm厚土层用人工挖至设计基底标高，要保护好基底土

的原貌，不要破坏基底土的自然结构。将基坑范围内杂填土全部挖完，挖至持力层，超挖

部分用C15混凝土垫至基础底。边坡人工修整，工作面宽300mm,验坑符合设计要求后

马上浇灌混凝土垫层封闭，土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖，在开挖至设计

标高以前，测量人员随时跟点测量，控制土方开挖的深度。

4.2根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求采用戈壁土、验收合格后方可进行回

填，回填土夯实机具：使用震动式打夯机4台，主要用于独立柱四周部分以及散水回填。

土方回填采用戈壁土，基坑回填应在独立柱防腐施工完后回填完毕，大面积压实采用碾式

压路机。

A.土方回填前事先做标准击实试验，测出最人干容重和最佳含水率。回填时分层打夯，

并及时分层取样试验，满足各层回填土压实系数不小于0.94的要求，确保回填质量。

B.每层回填土在压实或夯实后,要进行取样检验，检验方法采用灌砂法，取样测定土

的干密度符合要求后才能填筑上一层,室内回填土每200m2取样一组，取样采用随机取

样的方式，取样深度为每层压实后的全部深度。

C.回填土的控制要点：

a、基坑回填土(1)对基坑应分层回填，采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合分

层夯填的办法。

(2)基坑回填应相对两侧或四周同时进行，基础两侧回填时标高不可相差太多。

b、质量标准(1)基底土质应符合设计要求,严禁扰动基底原状土。

(2)基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘，设计等单位共同

协商处理。

(3)回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等,戈壁土内含有直径大于

150mm的卵石，派人进行捡除;

(4)回填土必须符合设计和施工规范的规定。

4.2.1混凝土浇筑(本工程所有混凝土采用商品混凝土，除压顶外)1)浇筑方法采

用混凝土泵送车，从**西依次浇筑垫层碎，并及时覆盖养护，这样可减少收缩和温度应力，

有利于控制裂缝。

2）混凝土振捣基础承台混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到〃快插

慢拔”，在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一

般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰

浆为宜。

31混凝土养护（1）养护方法保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、

蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干

缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。

（2）养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干

缩而产生裂缝，复合硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d。

422钢筋工程钢筋工程的工艺流程：

钢筋进场一复验合格（不合格一退货）一下配料单——加工成型一半成品

检查验收合格（不合格一重新加工至符合要求）——发放、建立跟踪台帐——绑扎——

班组自检一质量技术科验收合格（不合格一返工）——报监理单位验收合格（不合格

—返工）一隐蔽验收记录签字盖章并签发碎浇筑许可证一碎浇筑（1）钢筋加工

设于现场，钢筋一般采用机械制作。设弯曲机、切断机及冷拉调直机。

（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、

作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。

(3)钢筋进货要选择正规厂家，用量人的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要

一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

(4)钢筋保护层梁柱一般为30mm，钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

4.2.3模板施工(1)模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，

由木工在生产临建区木工M间集中加工。模板几何尺寸要求准确，折转严密，表面平整。

模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板

一律不准使用。

(2)模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严

密,在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。混凝土柱每侧尽量

采用整块模板，方木背楞外用型钢做围橡加固，外围设拉杆。

(3)柱模板采用覆膜竹夹板模板，60x80木防加强，间距不大于250毫米，每个独立

柱至少加两道柱箍；

柱边长在600~900毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至-0.2m处，在下部一侧

留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭。

(4)模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝

土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；

拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。

4.2.4砌体工程(1)砖砌体：十0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌筑MU15粘土

砖，+0.000以上墙体为M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔砖，水平防潮层设在+0.000位置

处。

(2)材料出厂应有合格证，试验人员应根据合格证和进货量取样试验。砖的品种、强

度等级必须符合设计要求,边角整齐，色泽均匀。砖应提前1〜2天浇水湿润，砌筑前先

根据每层情况制作皮数杆。

(3)砌筑要点：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。砌体

砌筑墙厚370mm要求双面挂线，砌筑砂浆采用机械搅拌,配合比应采用重量比，并进行

检斤记录。

砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌筑等。

1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C15细石混凝土找平，

使各段砖墙底部标高符合设计要求。

2、放线：在底层,以独立柱上控制线为标志拉上施工线，沿施工线吊挂垂球将轴线放

至曲冈柱.

3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖是为了效验跨内尺寸是

否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。

4、挂线：为保证砌体垂直平整,砌筑时必须双面挂线。

5、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤操的"三一"砌砖法。

4.3、钢结构构件的安装钢结构构件的连接方法为高强螺栓连接L安装一般规定

①钢结构构件安装前应对郭出、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产

生的变形应矫正。

②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地

较快进行。

③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要

的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固

措施。

④采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全

部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。

⑤对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢

靠。

2、安装工艺方法①框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将支撑系统

安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的偏差.

②柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以

消除。

③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用

0.3mm的塞尺的检查,插入深度的面积不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于

0.8mm。

④各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固3、涂料⑴作业条件①砌

体有关抹灰工种作业已完成。②墙面已干燥。④做好样板间并经鉴定合格后。

⑵操作工艺①基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。②填补转

隙：用石膏腻子将转隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。③满刮腻子：

操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。④按设计要求刷涂料二遍。

4.4机械设备管理441钢构件吊、安装序号施工机具数量用途1

8t汽车吊1辆钢结构吊安装2BX系列电焊机2台连结焊接3水准

仪、经纬仪1台拼装、安装41600N扭矩扳手2把高强度螺栓连接5

12寸扳手6把普通螺栓连接6插片式操作平台2张安装用工具7竹

梯2张人员登高8其他吊装专用工具及吊索具1套安装用9吊装用

安全设施1套安全措施10电动扳手4把彩板安装工具11手枪钻6

把彩板安装工具12切割机3把彩板安装工具4.4.2钢结构构件制作、加

工、运输序号机械、设备、材料名称数量用途功率1总装平台106

m!构件放大样总装成型2焊接平台60m2构件成型、焊接3LHA**式自

动焊接机1台H型钢焊接210KW4HYA800型钢翼缘矫正机1台H型钢

较直22KW5Z12H型钢组立机1台H型钢成型35KW6CG1-3000A直条

火焰切割机1台钢板材切割0.5KW7BMY-3全自动压型机1台彩板成型

8KW8复合板成型机组1套夹芯板生产加工28KW9JICI-3B磁坐钻2台

制孔1.5KW10CGI-30A半自动割刀1台连接件断料2KW11Z3040万向

摇臂钻床1台制孔3KW1210吨半挂3辆钢构件运输13C、Z型橡条

机1台制作成型橡条18KW4.4.3施工机械、施工用电管理制度4.431工具使用

前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的使用性能和掌握

正确的使用方法。

443.2所有用电设备外壳应做保护接零。

4.4.3.4电焊机在使用时，需更换场地，应先切断电源。

4.4.3.5所有施工用电机械，必须设立三级配电两级保护，做到一机一箱一漏电保护。

4.4.3.6凡是用电设备，接线一律由电工进行其他人员不得随意接线。

4.43.7施工现场照明用电必须与动力用电分开。使用碘铝灯时必须做好保护接零。

4.5材料管理4.5.1采购人员应对采购物资的外观及产品出厂质保资料进行检验核对

无误后方可实施采购。

4.5.2进入现场的材料采购人员应将产品的出厂质保资料送达项目保管员。

4.5.3质检员、保管员对材料的数量、外观质量核实无误后签收，并办理入库手续。按

规定应复试的材料必须送检。

454送检后试验结果未确定时，项目部保管员应将材料作好标识，妥善保管不得使用。

4.5.5进入施工现场需送检复试的材料，由项目部化验员在监理见证的情况下，取样后

填写好试验委托单送检复试，试验室出具试验报告后，项目部资料员妥善保管。

4.6降低成本措施4.6.1成本降低目标：充分利用科学的管理办法,先进的技术方案，

积极推广引进新技术和新材料，力争工程施工成本较预算成本有所下降。

五.施工进度计划5.1共105天，进度计划附后。

5.1.1编制依据5.1.1.1《建筑工程施工招标文件》中建设单位对工期的要求。

5.1.1.2依据本工程施工设计图纸计算出的工程量及施工定额。

5.1.2编制原则5.1.2.1确保施工总目标（招标文件中对工期的要求）的实现。各分

部分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和规定，既积极可靠又留有余地。

5.1.2.2体现可行性和合理性的结合。计划安排体现技术上的可行性和组织上的先进

性，充分反映建筑施工内在规律。

5.2总进度计划综合说明5.2.1指导思想本工程总进度计划编制的指导思想：总体

统筹规划、分段目标控制；

均衡协调组织流水，综合考虑客观因素，力所能及留有余地。

5.2.2计划目标：本项目总体进度计划目标：施工日历天数105天。

六.施工进度保证措施6.1分段目标控制6.1.1总工期目标：按施工日历天数控制。

6.1.2分段目标控制（工程控制点）本工程依据工程的特点，以整个工程项目为对象，

综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出战略性部署，根据总进度控制计划明确总工期，

明确每一个阶段的开始及结束时间,作为各阶段的控制目标，用各阶段目标的落实，确保

总目标工期的按期实现。

6.2管理措施6.2.1为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目

部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，同时，要求项目经理具有

一流的指挥现场施工与协调的能力，要求项目班子有敏锐的洞察力、有预见性，能预见工

程在施工中可能发生的主要矛盾，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面

展开，优质高效地完成本工程建设。

6.3保证进度的实施方案6.3.1施工进度计划的管理保证6.3.1.1建立强有力的项目

管理班子和工期保证组织体系，项目经理负责整个进度计划的系统管理，是工程进度工期

的第一责任人；

具体见6.2条。

6.3.1.2实行进度多级计划控制本工程具有工期紧、工程量大、施工配合工作面广的

特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节

点的实现，是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套

措施，以确保进度计划得以实现。

6.3.2施工进度计划的组织保证6.3.2.1中标后我公司将在最短的时间内进场，尽快

熟悉工程情况，全面了解影响工期的各种因素。

63.2.2项目经理应协调好与各方（建设单位及政府部门、设计单位、监理单位）的关

系，确保本工程进度满足要求：

A、加强与业主及各级主管部门的联系a、用户至上是本企业的宗旨，因此在施工过

程中必须主动接受业主的监督、指导，发现问题及时与业主取得联系，共同协商，寻求解

决问题的办法，最终使得工程能按计划顺利进行。

b、施工前根据法规，向有关政府部门递交本企业的有关资料以及办理相关手续，使施

工过程顺利进行。

c、消防、智能化系统、特殊分项工程开工前协助业主向政府有关部门申报开工，使审

批过程不影响进度的安排。

d、施工过程中，根据总体计划进度协助业主向政府有关部门申报送水、送电、排污等

计划，并协助业主与政府部门的联系工作，同时主动接受当地相关政府部门对工程的质量、

安全进行监督、检查，对检查出的问题举一反三，及时整改并反馈信息。

e、施工交验阶段，整理好各类工程竣工资料，主动及时递交已经有关部门检验、评定

过的工程交工资料，并接受有关部门的最终复验并存档，使业主能尽快启用该工程。

B、加强与设计单位的配合设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依

据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，

因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的

构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：

a、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺.

b、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计

方的意见。

*定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以

达到最佳效果。

d、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我

们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。

e、深入到现场制做施工详图，进行节点设计参与施工图纸设计的协调。

f、组织技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。

C.加强与监理单位的配合监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的

核心组织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我公司

的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各

施工相关人员逐条研究、学习,并以积极的态度加以落实和整改。

6.4选调优秀管理人员组成项目管理班子，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、

监督和指挥职能，同时挑选一支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业，确保工程高标准

顺利进行。

6.5施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证运用企业内外部的有效条件，采取

动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划的按期或提前完成。

6.6推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的作业计划，使

施工生产上下协调、长短计划衔接，网终计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，

从而保证该工程总工期的实现。

6.7为加快施工速度,采取措施合理安排穿插施工作业,钢结构加工、承台施工、钢结

构安装、屋面围护安装交叉施工，作业必须服从总包单位的统一安排，并按施工总进度计

划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施，保证施工科学地、有次序地进行，保

证工期。

6.8充分做好开工前的各项准备工作。

6.9认真做好图纸会审工作发现问题在技术交底中予以解决避免施工中因设计变更而

贻误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计，为连续施工

作业提供可靠保证。

6.10做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性，树立

"敢打善拚"的信心和决心，保证工期顺利进行而确保总工期的实现。

6.11物力的保证物力的保证是确保工程™页利进行的必要条件，及早做出材料、机具、

设备进场计划，并按进度计划提前进现场。加强机电设备检修，保养工作，排除"带病"

作业现象，现场安排精干维修人员，保证施工中机械完好率达到85%以上.

6.12施工进度节点控制按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量达到优

良，无安全事故前提下，按施工进度控制点要求，实行责任承包，提前有奖,拖后罚款，

确保进度计划实现。

6.13严格管理每天召开生产调度碰头会,逐日检查,如有拖延，通过增加劳动力措

施及时解决，对人力、机械、材料供应等存在问题及时由公司I办调解决。

6.14内部、外围的协调内外协调是保证工程B利进行的重要保证，我公司在工程的

施工过程中得到了各有关方面的支持，并建立了良好的关系，同时也取得了一定的内部、

外围协调方面的工作经验。建立甲、乙方联合例会制度。例会每周开会一次，检查一周计

划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证总进度计划的实

施。

七.分部工程施工方案7.1施工要点7.1.1严格控制翻样工作质量翻样单定尺放样

经审核复查后方可安排下料。

7.1.2严格执行焊接工艺，严格焊链外观及探伤检脸，保证焊接工程质量。

7.1.3严格控制预拼装质量保证预拼装各部尺寸偏差在规范允许范围之内。

7.1.4严格基础的检查交接验收，核对轴线、对角尺寸及顶面标高。

7.1.5用经纬仪控制安装轴线和垂直度。

7.2原材料的控制7.2.1本工程主要材料按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检

查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试

验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。

7.2.2联接用高强度螺栓须有试验报告和质量保书,焊丝采用埋弧镀铜焊丝H08A,焊

剂采用HJ431熔炼型，焊条采用J506型，钢结构所用油漆，屋面采用彩涂钢板，均有质

保书和合格证。

7.3放样、号料73.1放样以1:1的比例在钢平台上进行。

先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字

线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划

上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及

时与技术部门联系解决。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。

7.3.2号料的钢材，必须摆放平稳,不得弯曲。大型型钢号料,应根据划线的方便来摆

放。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线

时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割筵宽度。自

动气割割缝宽度为3mm,手动气割割缝宽度为4mm。

7.4切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。

板材采用多头直条火焰切割机和半自动割机下料，切割时随时调整导轨间距，保证割

缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜

在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手

工割筵毛边采用角向砂轮机修磨。

7.5矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；

角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；

自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校

正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，点焊部位修磨平整。H型钢矫

正及成型后的允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。

7.6制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用

Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。

联接板件采用叠钻法制孔。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔,

及时向技术部门汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛剌采

用角向砂轮修磨平整。

7.7焊接及焊接检验7.7.1手工焊焊机选用BX3-500型交流弧焊机?口AX1-500型

直流焊机，焊条E5015钛钙型焊条（牌号结506）,自动焊机选用上海电焊机厂生产的

MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝,焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按

拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度施焊。

7.7.2按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进

行焊接工艺评定。

7.7.3焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受

潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊.

7.7.4焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的

焊维两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；

埋弧焊大于50MM;

手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得用

锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。

7.7.5焊舞出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接舞按规范要求20%

进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时,按监理要求进行处理。

7.7.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊转外观质量。检

查合格后在部位打上焊工代号的钢印。

7.8组装组装前施工人员根据施工图要求对组装零件进行复核。在总装平台上布置装

配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和焊舞边缘每边20mm范围内

的铁锈、毛刺、污垢、水渍应清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。

7.9涂装、编号791钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前

清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除

疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要

求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平

和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先

难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢

梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。

7.9.2涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

7.10运输、堆放7.10.1装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车

速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。

7.10.2钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同

T立置，以防偏心。

7.10.3构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。

7.11钢结构及彩板吊安装7.11.1柱与梁的连接、支撑系统连接、檄条与屋面墙面连

接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、梁拼装安装、支撑安装、檀条安装。结

构安装遵循以下规程操作施工。

7.11.2准备工作一般规定7.11.2.1安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清

节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要

求。7.11.2.2安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕他可与吊装同时进

行，但拼接速度应满足吊装要求）。

7.11.2.3安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐

全，并运进现场。

7.1124安装时所需用的吊索、绳扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；

常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

7.11.2.5钢构件的吊点绑扎应在棱角处垫木料、草垫等柔性物体，以防吊索或构件受

损。

7.1126构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

7.11.3钢柱的安装钢柱安装前测出钢柱标高,以此标高反算到柱脚及基ffl支承面标

高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱

安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺

栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直

度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

7.11.4屋架大梁拼装及安装7.11.4.1屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧

螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45。。

7.11.4.2屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点,拼装节点要求按螺栓拧紧技术

参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

7.11.4.3屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。

屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。

7.11.4.4第一根屋面大梁安装后检查各项技术参数,符合要求后,方可进行第二福屋

面大梁安装。

7.12橡条、支撑安装橡条、支撑采用二点捆吊。钢丝绳夹角大于4S。，檀条与檀托、

支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

7.13涂刷防火涂料7.13.1防火涂料的选型：本工程采用**蜀龙防火材料有限公司的

FL-3型室内超薄型钢结构防火涂料。

防火极限（h）0.511.52.02.5涂层厚度（mm）0.5-0.70.9-1.11.4-1.6

1.8-1.92.07.13.2防火涂料拌合在低速搅拌机中拌合，其稠度应适宜涂装，拌合时

间5-10min,不得过快，拌匀即可。

7.13.3涂层抹涂7.13.3.1施工可采用喷涂和刷涂，喷涂工具采用自重式喷枪，喷涂

时喷枪要垂直于被喷钢件，距离为0.2-0.5米为宜，空气压力保持0.4-0.6MPa,喷枪口

直径不少于4mm。涂层要保持各部位的均匀一致。

7.13.3.2涂料喷涂前要充分搅拌，使用中如发现变稠现象，可加入适量的200#溶剂油

进行稀释，喷涂时不往下坠为宜。在施工中和漆膜干燥前应禁止明火。

7.13.3.3底层需分层施工，每次厚度根据施工环境、温度的情况而定，一般第一遍厚

度应不超过0.2mm,以后没变厚度以不超过0.3mm为宜，待涂层表干后方可进行下次涂

刷，直至设计要求的厚度。

7.13.3.4涂层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

7.13.3.5涂装后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以

确保涂层表面均匀、一致。

7.13.3.6防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。并且不应有误涂、漏涂,

涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等，外观缺陷，乳突已剔除。

7.14彩板安装（墙面彩钢板安装）7.14,1彩板日本厂制作、运输至工地。单层彩板

每30张一叠安放在专用架上，用汽车吊运输至屋面上。屋面水平运输则用人工搬运至安

装部位进行安装。当屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工，在分段处增加节点。

7.14.2彩板铺设要注意常年风向；

7.14.3彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板与板之间咬合牢固；

7.14.4彩板用自攻螺栓紧固,紧固部位设在波谷处，自攻钉间距为300mm,螺栓端

部应套防水帽；

7.14.5固定螺钉要基本与钢板和橡条垂直,并对准橡条中心；

7.14.6每安装5~6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。

7.15安装工艺流程安装钢柱安装钢架安装支撑结构刷防火涂料

①-------②----------③---------®---------安装屋面板及墙面板安装包边

板竣工、验收⑤--------------⑥----------⑦----------A.质量保证体系及

质量保证措施8.1质量目标8.1.1工程质量等级满足业主要求。

8.1.2工程合格品率100%。

8.1.3分部工程及单位工程的质量保证资料应完整齐全。

8.2质量目标控制要素根据工程总体质量目标、工期目标、业主要求，结合工程的具

体情况和特点，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工

程。围绕目标配备相应的资源，建立以公司质量管理体系为核心的运行机制和质量管理程

序，使全体人员明确目标，严格分工，落实责任。

8.2.1工程质量验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及

相关配套标准;

设计图纸、公司《质量管理体系文件》。

8.3分部分项检验批划分