GB46768-2025有限空间作业安全技术规范专题解读_第1页
GB46768-2025有限空间作业安全技术规范专题解读_第2页
GB46768-2025有限空间作业安全技术规范专题解读_第3页
GB46768-2025有限空间作业安全技术规范专题解读_第4页
GB46768-2025有限空间作业安全技术规范专题解读_第5页
已阅读5页,还剩30页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

GB

46768-2025有限空间作业安全技术规范再检测后作业先通风深度解读PPT安全第一

预防为主

规范作业生命至上注意通风严禁进入遵守规范

严禁冒险作业履行审批手续持证作业配备防护装备制定救援预案全面辨识有限空岂间风险检测达标方可作业检测合格防护救援审批许可识别风险通风换气严禁违规保证空气流通20.9持续通风遵循标准要求,保障作业安全,守护生命健康!

安全第一

预防为主文件速览02

发布/实施03

适用范围01

文件名称有限空间作业及其安全管理快速了解标准核心信息,掌握关键要点有限空间作业安全技术规范GB

46768-20252026-05-01

实施2025-10-31

发布发布日期实施日期这份标准解决的不是“能不能进”。安全不是碰运气,标准让每一步都有章可循!Q2

进的时候谁来盯?Q3

出问题时怎么撤?A

出问题时怎么

撤离它解决的是:

Q1进的时候谁来

盯控进之前怎么

判定明确责任人,过程全程监护与盯控。科学评估风险,

确认可控后再进入。快速响应处置,安全有序撤离。怎么判定?进之前AA①概述篇先认识标准是什么②核心要点篇先抓住关键条款和数字③详细解读篇把定义、检测、监护讲透学标准

·抓要点

·讲透彻

·接实务共四部分

安全第一

预防为主

科学管理

全员参与

持续改进学标准

抓要点讲透彻

接实务把清单、责任、问答接到实务里清单化工具、责任落实、问答指导,落地到实务逐条解读标准内容,明确方法、流程与要求特殊模块④栋心指标与重要数字适用范围与总体框架提炼关键条款、了解标准背景、生产车间仓

区预防为主防范风险规范管理落实责任人员安全保障健康科学管控持续改进适用范

请遵循相关行业专用规定和标准。如涉及上述行业领域,适用于有限空间作业及其安全管理危险化学品生产经营企业以及船舶的有限空间作业化工及医药企业不适用于有限空问注意安全人员身体的任何部位进入有限空间。进入具有有限空间作业资质,负责组织、实施有限空间作业的单位。作业单位封闭或部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄的空间。有限空间将有限空间作业发包给其他单位的生产经营发包单位单位。明确角色与职责,是安全作业的第一步,也是最重要的一步!关键提醒先把人和事说清楚9个关键术语,学懂才能安全作业负责有限空间作业审批,确认条件合格,签批

作业许可的人员。在有限空间外对作业人员进行监护、联络和应急协助的人员。职责清晰

事先预防

安全作业

生命至上负责有限空间作业的组织、指挥和现场管理。进入有限空间从事作业活动的人员。作业审批人作业负责人作业人监护人成品仓库有限空间不是普通房

间。人员能够进入内部进行作业通风不良,

易发生中毒、窒息等危险一

它通常具备四个特征:

—进出口受限,

与外界相对隔离作业时间不固定,

地点不固定

非固定工作场所

封闭或半封闭容易积聚有毒有害或缺氧有害气

体临时作业半封闭封闭毒气成

庫缺氧②

是否可能积气积毒易积聚有毒有害、可燃或缺氧气体③

是否偶尔进入作业非日常进入,作业频次低但风险高辨识时不要只看“能不能钻进去”④

是否需要按程序管控有限空间风险隐蔽、危害大,必须辨识到位、管控到位!①

是否通风受限有限空未经许严禁进还要看:需审批、检测、监护、防护等程序管控有限空间辨识清单空间内自然通风差,换气不足

温馨提示间可入辨识人:日期:地点:①地下类

②地上类

③半密闭类常见有

间储

罐管道、井、池、沟、涵洞

储罐、塔、釜、烟道、锅炉

船舱、料仓、冷库、发酵池

落实防护措施,确保作业安全

先通风、再检测、后作业有限空间,危险有限不容小觑发酵池涵洞船

舱冷库料仓管道锅

炉烟

道安全无小事生命无价>>

遵守流程

·保障安全

·珍爱生命专人全程监护,

持续沟通确保作业人员安全全程监护制定救援预案,配备救援器材科学施救,减少伤害科学救援有限空

间作业的总原则很简单后作业再检测先通风全过程还要做到检测气体浓度合格后方可作业降低有害气体浓度方可进入作业03充分通风换气01确认安全后第

4

注的是体系化管理安全管理无终点,体系运行是关键|坚持闭环管理,实现长治久安七大要素闭环管理不是单次作业,而是长期机制预案

设备自图体系化管理的价值闭环管理保障机制风险警示标识清晰有效可见建立完整台账动态更新管理承包管理规范过程监督到位应急预案完善定期演练评估设备设施管理定期检查维护环环相扣,全程留疽量化考核,奖惩分明系统识别,主动防控持续优化,精益管理完善制度,固化流程长效机制,保障生产总结提升,闭环优化定期检查,及时纠偏过程可溯本质安全考核评估监督检查风险可控制度支撑持续改进持续安进责任提升人员能力落实到人到岗语训发包警示台账定期安全培训责任分工明确仓庠区

先把有限空间找出来

它由区(

02

再把风险看得见01

建立台账明显警示标志

有限空间集中区域设置风险告知牌·

中毒窒息·缺氧窒息·触电·其他危险有限空间风险告知牌位置、危险因素名称

位置危险因素|

更新时间记录名称、出入口设置有限空间台账及时更新有限空间台账应急电话:

119未经许可严禁入内安全防护措施注意安全通风换气

气体检测主要危险因素谨防窒息佩戴防护用品

专人监护

人要会,设备要有安全生产预防为主生命至上人员能力熟悉风险隐患提升应急能力

做到安全生产1

次人

:提升能力,规范操作

设备要有:

配置齐全,定期检查专题培训每年至少设备清单气体检测报警仪掌握安全知识呼吸防护用品过滤有害气体保护呼吸连接牢固防止坠落高处作业防坠保护照明充足视线清晰持续通风降低风险实时监测预警报警通风设备照明灯具安全绳安全带安全第一事故不是靠运气避免的1

每年至少演练

1

次自定期演练应急预案,提升应急能力,才能真正防患于未然重要提示

演练是为了实战,

不能流于形式。通过定期演练,检验预案,锻练队伍,提升能力,真正做到有备无患!2

现场处置方案2024年上半年2024年下半年2025年上半年2025年下半年演练内容示例演练内容示例针对特定事故类型或风险编制的应急预案针对现场突发事件处置制定的应急处置方案每半年至少演练

1

次专项应急预案每半年①每年至少演练至少演练预警报警人员疏散初期扑救准确上报,协同联动科学处置,控制事态及时处置,防止扩大快速响应,控制风险及时发现,快速报警应急救援安全撤离,有序疏散信息报告现场处置2024年2025年2027年2026年1统一协调现场安全管理,

督促落实各项安全措施,消除事故隐患统一协调现场管理

核心责任发包单位(甲方)

作业单位(乙方)把好发包关履行统筹责守住安全底线如果涉及发包①审核资质审核作业单位资质,安全生产条件及业绩,确保符合要求

安全无小事,履任重于山。发包不等于免责,

明确责任分工落实安全管理防范安全风险安全责任必须落实到位!

所画留俗与作业单位签订安全生产管理协议,明确双方安全管理责任和要求制定安全生产应急预案并组织演练,严格落实安全措施,确保有效实施建立健全安全管理台账,记录作业过程,保存相关资料对作业人员进行安全教育培训,确保具备相应安全知识和技能确保设备设施符合安全要求,定期检查维护,保障安全运行管好作业过程落实安全措施

防范安全风险对作业活动的安全生产负直接责任

作业方代表管理方代表

对发包活动的安全生产负总责签安全生产管理协议责任边界预案和实施人员培训设备管理台账管理作业前不是先进人严格执行确认链守住安全生命线!已完成

已完成

已完成

进行中

待完成

待完成

待完成而是先完成一整条确认链每一步都不能省4

⑤而是靠流程和确认待完成

待完成安全不是靠感觉判定

防护隔离

清除关键控制点前一步未完成不得进入下一步隔离为关键点必须严格执行每个人都是安全链的一环记录每一步责任可追溯⑦①风险评估未完成不得进入下一步③②关键控制点按顺序执行留痕可追溯全员参与检测通风交底审批成品仓库8①

风险评估

审批识别风险评估等级明确控制措施

逐级审批合规确认留痕可追溯风险分析

作业审批单已审批低风险

一般风险

较大风险

重大风险先判断,才能有效预防风险不清不作业,防患未然保安全③

交底现场交底

全员知晓

责任落实作业内容、分工明确任务与职责分工

安全交底记录表危险因素、安全要求识别危险,明确安全要求应急措施和签字责任明确应急措施与责任人一次说清确保人人听懂、执行到位签字确认,责任到人,安全有保障!未交底不作业,未签字不施工先判断风险

再走审批

→最后做交底安全从流程做起,责任从签字落实

人人讲安全,个个会应急再走审批,合规有保障流程不缺位,责任有追湖物料、能量、设施

该隔断的隔断该上锁挂牌的上锁挂牌该渣空清洗的清空清洗危险源已隔离风险可控,作业更安全)清空物料、残留物并进行清洗置换确保无残留风险识别所有危险源包括物料、能量

和设备设施关闭阀门、盲板隔离、拆险连接等物理隔断

防止泄漏或流动对能量源上锁并挂牌防止误操作或较复供能隔离+

=安全作业的两道防线

隔离到位,

通风有效,

作业更安全!隔离要求√上风侧进风→有宣气施吹灾向下风姻→作业区城变气更空全然后在外上风侧自然通风先把危险源隔开在外上风侧进行自然通风,确保有害气体被风吹离作业区域有害气体积风险高通风不

良隔离后隔离前通风前有害气体得到稀释风险降低存左泄漏、触电、误启动等风险作业区域自然通风良好通风后危险源未隔离(气体扩散方向)(风向来源)上风侧下风侧作业区域作业区域近处

中处

远处中部空间由上至下气体易积飘在下部空间,自上而下送层检测下部空间由近至远由作业点防近开始,逐步向远处延伸检测

检测合格,方可作业;检测不合格,严禁进入!

检测前确保仪器校准有效

检测前充分通风检测不

便

气检测过程中做好记录

出现异常立即撤离并上报①

氧气(O2

)检测目的:

防止缺氧或富氧检测前,先通风再检测不盲测

·不漏测

·不误判科学检测

·规范操作

·保障安全至少检测④

碳(

CO)4

项核心指标③

硫化氢(H2

S)②

可燃气(LEL)检测顺序注:检测标准需符合国家相关规范要求,仪翻在有效期内井经校框。安全范围

LEL缺一不可检测目的:

防止爆炸安全范围

CO检测目的:防止中毒检测目的:

防止中毒19.5%~23.5%≥10

ppm中毒危险按顺序·

不遁漏0~10

ppm0~35

ppm由近至远由上至下从入口开始0~10%LEL上部空间≥35

ppm正常范围安全范围爆烨危险≥10%LEL喜氧危险缺氧危险中毒危险20.9≥33.5%0.0<13.5%00%VOL%LELH2Sppmppm19.5

%

23.5

%

231

5判定标准要记牢不超过容许浓度不大于

10%LEL2

可燃气3

有毒有害1

氧含量安全范围:在此范围内为正常安全

氧含量(%)安全阀值

·

快速判断

·

保障生命危

:超过容许浓度,威胁生命健康警戒范围:

超过此值,

存在爆炸风险

25~超出标准值立即停止作业采取措施超标立即停止,

确保安全在安全范围内可正常作业实时监测,防患未然记住要点接近临界值加强监测先检测,后作业危险00

25作业前检测安全安全信号警戒超标即停黄灯可燃气(%LEL)有毒气体(

ppm)持续监测绿灯红灯气体1

519.52023不得使用

纯氧或富氧空气输送清洁空气初始检测不合格②

机械通风

复检警告:不能使用纯氧或富氧空气!不

上初始检测不合格,严禁进入!通风后必须重新检测气体检测结果氧气(O

2)

20.8%可燃气体

1%LEL硫化気(H2S)

10ppm一氧化碳(CO)25ppm①

否决纯氧或富氧空气存在爆炸风险!不合格仓库区20.9%OppmH2S0%CO进入前最后一道

门①

作业负责人确认

作业人佩戴

正确佩戴个人防护用品(PPE)安全检查点确认无误,方可进入作业区域安全是工作的前提,规范是生命的保障最后检查

·

确认到位

·

安全作业预

通作业防护和应急措施都到位连接背部D环另一端可靠固定通道畅通/照明良好设备正常/环境安全系紧下頰带检查完好防护装备齐全应急措施可用正确穿戴调整扣件未确认禁止进入全身式安全带呼吸防护用品作业负责人(宫宇)②确保可正常使用①检查密合性安全帽现场条件安全绳安全作业注意安全按规操作持续监测

·

准确记录

·及时响应

·保障安全气体合格不代表一直安全每15

分钟记录1个瞬时值立即停止并撤离一旦出现异常立即停止作业,迅速撤离至安全区域持续关注数据安全第一

生命至上持续监测,动态掌据现场气体浓度变化一氧化碳(CO)硫化氦(H2S)VOL%CO

H2S

LEL45分钟30分钟60分钟15分钟0分钟可燃气体(LEL)记录瞬时值时刻监测持续循环记录瞬时值浓度持续上升声光报警触发开始监测记录瞬时值记录瞬时值记录瞬时值超过报警值设备据警数据超标趋势异常氧气(O2)20.9(①监护人必须在有限空间外全程持续监护不离岗坚守监护位置不得擅自离开不进场不得进入有限空间

不得随意探头或探身监护人职责发现情况立即发出撤离警报盯异常气体浓度

温湿度

人员状态通风情况

作业时间盯数值盯人监护人始终在有限空间外,

全程持续监护立即警示呼叫撤离

人员撤离

上报情况三盯监护,全面掌控持续监测气体浓度、温湿度等数值密切关注作业人员状态和行为及时发现异常情况和人员异常反应空间外监护人位置:有限空间监护人木组许可监护人P°熊

进人②

临时封闭和警示隔离危险区域设置警示标识

复检再次进入前重新检测重新确认环境条件安全无小事,

复检不能省!!作业中断后不能直接回来继续再次进入不是自动续作业都算一次新的进入确认每一次再进入严格执行四步流程保障人身安全确认安全后按规定再进入④

再进入①

中断停止作业安全撤离再进入流程对他人负责对自己负责任何步骤上次结果不依赖不省略安

ppm全020.9%0

ppm·

报告事故地点·

说明事故类型·

人员伤亡情况·

危险物质情况①

报警第一时间报警求助而是盲目冲进去事故发生后最怕的不是慢安全第一生命至上科学应对远离盲目禁止盲入先判断

·

再处置

·

保安全

·

再救援应急预案要启动盲目中进去可能让你成为下一位伤者科学应对才能专业救援要接上盲目进入可能导致人员伤亡扩大二次事故,后果更严重!正确救援顺序记住·切断电源/气源·关闭阀门/泄漏源·

设置警戒区域·

疏散无关人员·

制定救援方案·

使用专业设备·

救助受伤人员·

及时转运救治·

穿戴防护装备·

检测环墟风险·

确认安全条件·

再进人现场安全条件下

实施科学救援做好个人防护确保自身安全√专业队伍

√专业装备

技术支援

√全程监护快速响应有序指挥统

行动专业力量科学救援保障安全②

控险科学应对有序处置减少伤害③

防护4

救援保护自己,救下更多人!控制危险源防止事故扩大√启动预案√

逦知相关√

指挥到位√资源调配!

人员全部撤出

工具设备全部带离

出入口关闭

隔离措施解除

验收记录归档

已确认□

已确认

已确认□

已确认

已确认作业结束不等于结束管理每项确认到位,才能确保现场安全,为下一次作业做好准备!安全提醒全部确认无误

作业现场可正式关闭

备注:

作业完成检查表要确认作业负责人:作业名称:作业区域:作业时间:检查时间:检查人:虎品仓库看台账安全隐患排查整治台账、风险分级管控台账等A我辑霊数

2

来看制度隐患排查治理制度、风险管控制度等管理制度看记录跑

记灵

表隐患排查记录、整改记录、验收记录等看报告隐患排直分忻报告隐患排查分析报告、整改情况报告等看协议安

书外包单位安全协议、责任书等看现场玻场校查记表

么证明你做

了标准要求能不能落地最终都要拿证据说话文件证据证明“有要求、有

、有执行”实物证据证明“有落地、有成效、可验证”纸质记录表单、签字确认的记录材料盖章的报告、会议纪要、分析材料等隐患整治前后对比记录、现场检查记录等制度文件(盖章版)、文件发布或发文记录纸质台账、装订成册的台账资料签字盖章的协议、责任书等原件现场检查照片等

职看报告原件看协议原件看制度文件看现场照片看台账实物看记录原件整改前后对比照片、台

资安

书隐患双表成品合库管

度2074

E2024一旦符合条件就必须纳入有限空间管理辨识有限空间

不能只靠经验判断位于地面以下的空间

地上类

位于地面以上的封闭或是否容易积聚有毒有害气体或导致缺氧的环境空间是否封闭或部分封闭,是否对人员进出存在限制人员是否可能进入该空间进行作业、检查、维修等地下室

反应釜、塔器的竹钠渣间

部分封闭空间该空间在设计上是否用于储存、反应、处理等人(

)

料仓、料斗罩棚、棚顶空间通风不良的夹层设备内部夹层地下管道

储罐、槽罐有限空间常见分类举例地沟、

暗渠

密闭容器半密闭类

顶部或侧面有部分积气缺氧风险要同时看进入可能性空间属性设计用途封闭式输送带通廊开口的空间地下类检测数据判定数据不合格(趄限)先通风强制通风换气持换至数据合格再复检按原布点位置重新检测数据合格(

达标)方可进入作业

气体检测是进入前的硬门槛先识别可能的危害气体

再用泵吸式仪器检测可能存在多种气体,

不能只测一种!

泵吸采样更准确,

避免扩散干扰和人体影响

必要时增加角落、死角、

管口等关键位置检测点先识别

再检测

布点到位

数据合格才能进入根据作业环境和工艺特点,

识别可能存在的危害气体使用泵吸式气体检测仪,确保检测更精准H2S

0.0ppmLEL

0

%LEL

O

2

20.9

%VOL

CO

0

ppm检测点按空间方向布点安全第一预防为主检测到位方可进入在作业空间内,

按上、

下、左、右(及中部)布点检测仍不合格,

重复“先通风、再复检”至合格上部检测点

(易积往气体)SO2O

2右邱检测点左侧检测点下部检测点中部检测点多气体检测伸入检测点NH3H2S剧毒(易职殿重气体)缺氧/富氧泵吸进气采样探头数据记录一氧化磷稳定采样实时显示二氧化硫(作业位皿)易燃易爆可燃气硫化氮可追测刺激性刺激性氧气氨气中毒NH3SO2LELCOO2不要把第二个伤亡变成第一个伤亡的延续监护不到位=风险在传递

多看一眼=多一份安全

守好责任=守住生命监护不是站在旁边看一眼监护到位,才能阻断风险传递,守住生命防线!不擅离岗位,不做与监护无关的事持续监测环境与人员状态确保防护设施有效可用人员异常,设备异常、环境异常立即停止作业,撤出人员迅速评估,防止事态扩大优先控制风险,

切断危险源第一时间报警,

说明情况

配合救援,

保护现场2

外驶空友记金②

发现异常立刻叫停3

发生险情优先控险与报警①

全程守住外部安全线监护人的关键职责《119☑先遥风☑再检测

业☑严监护监护缺位,后果翻倍!你的监护,决定生死!监护人有限空间作业设备状态是否完好安全装置是否有效

检维修记录是否齐全检查结果:

合格

不合格不适用检查人:日期:应急预案

应急预案是否有效演练计划是否落实演练记录是否完整合格

不合格日期:风险点辨识是否全面危险源辨识是否完整风险分级是否准确警示标识是否齐全警示位置是否明悬警示内容是否正确把标准

上①

辨识是否完整

警示是否到位设备是否可用③

培训是否合格⑤

预案是否演练作业前中后是否闭环

查标准

全检查结果:合格不合格不适用检查人:日期:检查结果:

合格

不合格不适用

检查结果:

合格

不合格不适用检查人:

日期:检查

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论